水泥磨機(jī)滾筒的支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥制造領(lǐng)域，特別是涉及一種水泥磨機(jī)滾筒的支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，粉磨作業(yè)時(shí)粗磨階段的主要設(shè)備是球磨機(jī)，一般為單倉，其粉磨效率只有5 %?8 %。而長徑比在4以上的長磨機(jī)，其內(nèi)部一般有2?4個(gè)倉，在水泥廠應(yīng)用較多。目前，水泥磨機(jī)支撐結(jié)構(gòu)主要有兩種形式:一種為筒端軸承支撐，另一種為筒外緣的轉(zhuǎn)盤支撐。筒端軸承支撐結(jié)構(gòu)主要用于短磨機(jī)和中長磨機(jī)，滾筒兩端設(shè)有兩套調(diào)心滾子軸承，有一定調(diào)心能力。但對于長磨機(jī)，僅僅采用兩端支撐的方法難以保證系統(tǒng)的剛度，因而對于長磨機(jī)往往采用筒外緣的轉(zhuǎn)盤支撐結(jié)構(gòu)。但是筒外緣的轉(zhuǎn)盤支撐結(jié)構(gòu)限制了筒體直徑，造成長磨機(jī)筒體直徑不能過大?，F(xiàn)有的長磨機(jī)，筒體長度長、直徑大，因此，傳統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)無法滿足其使用要求。
[0003]現(xiàn)有的水泥磨機(jī)的輔助支撐裝置:授權(quán)公告號為CN 202398397U，一種水泥磨機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，它采用環(huán)套、圓柱滾子軸承支撐水泥磨機(jī)的滾筒，然而，這種結(jié)構(gòu)存在如下缺陷:
[0004]1.環(huán)套、圓柱滾子軸承軸向的長度較短，造成對水泥磨機(jī)的滾筒局部極大的壓迫，在水泥磨機(jī)的滾筒工作過程中容易受壓變形，甚至破損，減少了水泥磨機(jī)滾筒的使用壽命;
[0005]2.水泥磨機(jī)的滾筒在工作過程中會產(chǎn)生微量的振動，而這種水泥磨機(jī)支撐機(jī)構(gòu)的環(huán)套、圓柱滾子軸承為剛性接觸，在實(shí)際工作當(dāng)中會發(fā)生一定的剛性碰撞，水泥磨機(jī)的滾筒容易受壓變形，甚至破損，減少了水泥磨機(jī)滾筒的使用壽命；
[0006]3.圓柱滾子軸承身處水泥廠這種粉塵集中的地區(qū)很容易積聚大量的粉塵，進(jìn)而使圓柱滾子軸承的滾子與內(nèi)、外圈之間產(chǎn)生極大的磨損，使圓柱滾子軸承的壽命極短，增大了使用成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對水泥磨機(jī)的滾筒進(jìn)行柔性支撐，并可以應(yīng)對粉塵環(huán)境，而且使用壽命更長的水泥磨機(jī)滾筒的支撐裝置。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種水泥磨機(jī)滾筒的支撐裝置，包括底座，所述底座沿磨機(jī)滾筒軸向的兩端設(shè)有安裝板，兩安裝板之間設(shè)有兩個(gè)沿磨機(jī)滾筒軸向延伸的支撐托輥，各支撐托輥的兩端分別與對應(yīng)的安裝板固定連接，兩個(gè)支撐托輥通過皮帶連接，形成帶傳動機(jī)構(gòu)，皮帶的上端面與水泥磨機(jī)滾筒接觸，形成支撐，兩個(gè)支撐托輥之間設(shè)有一張緊托輥，該張緊托輥平行于兩個(gè)支撐托輥，所述張緊托輥的兩端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，
[0010]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于兩安裝板之間的兩支板，張緊托輥的兩端分別與對應(yīng)的支板固定連接，各支板的下端設(shè)置一導(dǎo)向桿，所述底座上導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿對應(yīng)，所述導(dǎo)向桿呈階梯型，其上部的直徑小于下部的直徑，所述導(dǎo)向孔呈與導(dǎo)向桿對應(yīng)的階梯型，導(dǎo)向桿下部的大徑段間隙配合在導(dǎo)向孔下部的大徑段內(nèi)，導(dǎo)向桿上部的小徑段間隙配合在導(dǎo)向孔上部的小徑段內(nèi)，導(dǎo)向孔的大徑段內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，該壓縮彈簧套在導(dǎo)向桿的小徑段上，壓縮彈簧的上端與導(dǎo)向孔的階梯接觸，壓縮彈簧的下端與導(dǎo)向桿的階梯接觸。
[0011]所述托輥包括管體、托輥軸，所述托輥軸的兩端分別通過軸承連接一軸承座，托輥軸的兩端部分別延伸出所對應(yīng)的軸承座，所述管體套在托輥軸上，兩軸承座的外周面與管體的內(nèi)壁固定連接，并通過迷宮密封環(huán)密封。
[0012]所述管體的內(nèi)孔為階梯孔，管體內(nèi)孔的兩端為用于安裝軸承座的大徑段，兩軸承座分別軸定位于管體內(nèi)孔兩端大徑段的限位階梯，兩軸承座的外端面與管體的外端面齊平，兩軸承座的外周面與管體的內(nèi)壁粘接固定。
[0013]所述軸承座的安裝腔由內(nèi)到外分為軸承安裝腔、內(nèi)密封環(huán)安裝腔、外密封環(huán)安裝腔，軸承座的安裝腔由內(nèi)到外半徑增大，所述迷宮密封環(huán)包括內(nèi)密封環(huán)、外密封環(huán)，所述內(nèi)密封環(huán)位于內(nèi)密封環(huán)安裝腔內(nèi)，內(nèi)密封環(huán)的內(nèi)孔與托輥軸過盈配合，所述外密封環(huán)位于外密封環(huán)安裝腔內(nèi)，外密封環(huán)的外周面與外密封環(huán)安裝腔的內(nèi)壁過盈配合，內(nèi)密封環(huán)、外密封環(huán)的各相鄰環(huán)形密封齒之間間隙配合，形成截塵間隙，內(nèi)密封環(huán)的外端面設(shè)有呈環(huán)狀的定位凸緣，定位凸緣上蓋有密封蓋，密封蓋的中心設(shè)置供托輥軸通過的孔，密封蓋的外端通過金屬軸卡鎖定。
[0014]所述內(nèi)密封環(huán)、外密封環(huán)上分別設(shè)有三道環(huán)形密封齒，內(nèi)密封環(huán)與對應(yīng)軸承相鄰的端面上分別設(shè)有環(huán)形油脂腔。
[0015]由于采取了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]托輥的軸向的長度較長，并且，兩個(gè)支撐托輥通過皮帶連接，形成帶傳動機(jī)構(gòu)，皮帶的上端面與水泥磨機(jī)滾筒接觸，形成支撐，皮帶與托輥的接觸面積極大，不會對水泥磨機(jī)的滾筒局部造成極大的壓迫，防止水泥磨機(jī)的滾筒工作過程中受壓變形，甚至破損，延長了水泥磨機(jī)滾筒的使用壽命。底座沿磨機(jī)滾筒軸向的兩端設(shè)有安裝板，兩安裝板作為支撐托輥的安裝基體。兩個(gè)支撐托輥之間設(shè)有一張緊托輥，該張緊托輥平行于兩個(gè)支撐托輥，所述張緊托輥的兩端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，當(dāng)皮帶受壓較大時(shí)，皮帶的下端向上拉動張緊托輥，張緊托輥拉動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向桿的大徑段向上移動，壓縮彈簧受力變短，當(dāng)皮帶受壓較小時(shí)，壓縮彈簧自動伸長，導(dǎo)向桿的大徑段向下移動，拉動張緊托輥向下移動，使皮帶增大對磨機(jī)滾筒的支撐力，因此，可以通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)自動調(diào)節(jié)張緊托輥的上下位置，從而變化皮帶的張緊程度，可以自動適應(yīng)不同長度、重量的水泥磨機(jī)的滾筒，而且便于更換皮帶和托輥，使用方便，適用范圍廣泛。
[0017]托輥包括管體、托輥軸，托輥軸的兩端分別通過軸承連接一軸承座，托軸承座的外周面與管體的內(nèi)壁固定連接，并通過迷宮密封環(huán)密封，形成了管體內(nèi)全部空間的密封，可以防止粉塵進(jìn)入軸承，使軸承身處水泥廠這種粉塵集中的地區(qū)也不會積聚的粉塵，進(jìn)而使圓柱滾子軸承的滾子與內(nèi)、外圈之間保持極小的摩擦，使圓柱滾子軸承的壽命更長，降低了使用成本。
[0018]本實(shí)用新型一方面對水泥磨機(jī)的滾筒提供一個(gè)向上的力，防止其在重力的作用下彎曲變形，另一方面，皮帶具有一定的彈性，再加上調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以吸收水泥磨機(jī)的滾筒工作過程中產(chǎn)生的振動，防止?jié)L筒的兩端部受損，使?jié)L筒不易損壞，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的全剖示意圖；
[0021]圖3為圖2中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記
[0024]附圖中，I為底座，