膏體離心研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于破碎、研磨裝置領(lǐng)域，具體涉及一種膏體離心研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軟膏劑是指藥物、藥材、藥材的提取物與適宜的基質(zhì)均勻混合制成具有適當(dāng)稠度的半固體的外用制劑，容易涂布于皮膚、粘膜、創(chuàng)面起到保護(hù)作用、潤滑和局部治療作用，例如采用凡士林、石蠟等作為基質(zhì)制成的膏劑。軟膏劑多用于慢性皮膚病，通過軟膏劑中的某些藥物透皮吸收后，產(chǎn)生全身治療作用，按照軟膏劑的特性，將軟膏劑分為軟膏、乳膏和凝膠三大類。
[0003]由于軟膏劑多數(shù)作用于皮膚表面，軟膏劑的質(zhì)量直接覺得皮膚吸收軟膏劑的程度，因此，對軟膏劑來講，膏劑的細(xì)度直接決定皮膚的吸收性能，因此，顆粒的細(xì)度越好，相應(yīng)地吸收也會越好。通常軟膏劑在配置原料、混合之后會對膏劑進(jìn)行研磨，使其細(xì)度更好。常用的膏體研磨裝置由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，膏體從轉(zhuǎn)子與定子間的空隙流過，依賴于兩個錐面以3000r/_的告訴相對轉(zhuǎn)動，使得膏體在很大的摩擦力、剪切力、離心力作用下產(chǎn)生渦旋和高頻振動，從而將膏體粉碎，起到較好的混合、均質(zhì)和乳化作用。但是，此種研磨裝置無法統(tǒng)一顆粒細(xì)度，在大部分細(xì)度較好的顆粒中難免摻雜有細(xì)度較大的顆粒，從而影響膏體質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的膏體研磨機(jī)研磨膏體時無法統(tǒng)一膏體細(xì)度，膏體中混合有直徑大的顆粒，從而影響膏體質(zhì)量的缺點(diǎn)，提供一種可統(tǒng)一膏體細(xì)度，使得膏體的細(xì)度一致，從而提高膏體質(zhì)量的膏體離心研磨裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:膏體離心研磨裝置，包括筒體、一組轉(zhuǎn)軸和設(shè)于筒體內(nèi)的一組研磨筒，轉(zhuǎn)軸與研磨筒的數(shù)量一致，一組轉(zhuǎn)軸相套設(shè)且設(shè)于筒體中心，一組轉(zhuǎn)軸的一個轉(zhuǎn)軸與一組研磨筒的一個連接，一組研磨筒由轉(zhuǎn)軸至外依次套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外，每個研磨筒上均設(shè)有多個濾孔，且濾孔直徑由轉(zhuǎn)軸至外依次減小，每個研磨筒的外壁設(shè)有多個凸塊，研磨筒與外層轉(zhuǎn)軸之間、相鄰研磨筒之間均為滑動連接，外層轉(zhuǎn)軸與研磨筒之間還設(shè)有一組研磨錘，每個研磨錘的一側(cè)端部鉸接于轉(zhuǎn)軸上；筒體上端設(shè)有進(jìn)料口，研磨筒與外層轉(zhuǎn)軸之間的間隙與進(jìn)料口相通，筒體的下端設(shè)有出料口，筒體的外壁與研磨筒之間的間隙與出料口相通。
[0006]采用本實用新型技術(shù)方案的膏體離心研磨裝置，轉(zhuǎn)軸帶動筒體和一組研磨筒轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力，由于相鄰研磨筒之間，一個研磨筒連接一個轉(zhuǎn)軸，且研磨筒與外層轉(zhuǎn)軸之間、相鄰研磨筒之間均為滑動連接，因此，當(dāng)產(chǎn)生離心力后，各研磨筒之間的轉(zhuǎn)速不同，相鄰研磨筒貼緊并產(chǎn)生相互運(yùn)動，且每個研磨筒的外壁設(shè)有多個凸塊可增大研磨的接觸面。物料則從進(jìn)料口加入至中心的外層轉(zhuǎn)軸與研磨筒之間，隨著離心力，膏體一方面被擠壓于相互貼近的研磨筒之間且利用研磨筒之間的相互運(yùn)動，用凸塊將膏體研磨，位于外層轉(zhuǎn)軸與研磨筒之間的物料則通過研磨錘在研磨筒上的摩擦，將物料磨細(xì)，當(dāng)研磨至可通過研磨筒的濾孔直徑時，由于離心力的作用，膏體濾至外層的研磨筒之間，再次研磨，直至膏體通過研磨進(jìn)入筒體與外層的研磨體之間，研磨后從位于筒體下部的筒體與研磨筒之間的出料口導(dǎo)出。由于經(jīng)過層層研磨過濾，最終從出料口導(dǎo)出的物料則細(xì)度一致，提高膏體的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步，還包括有一組推料環(huán)，推料環(huán)位于外層轉(zhuǎn)軸與研磨筒之間、相鄰研磨筒之間或者研磨筒與筒體內(nèi)壁之間，推料環(huán)與研磨筒的內(nèi)壁滑動連接，推料環(huán)的上部設(shè)有推料桿，推料桿穿過筒體上部位于桶體外壁。推料環(huán)用于將粘附于研磨筒壁上的物料刮取，之后再次研磨通過研磨筒的濾孔，最終使得全部物料通過外層的研磨筒，從出料口中導(dǎo)出，研磨更徹底。
[0008]進(jìn)一步，所述的外層轉(zhuǎn)軸上部外壁設(shè)有第一外接環(huán)，第一外接環(huán)的側(cè)壁設(shè)有滑槽，每個研磨筒的上部外壁均設(shè)有第二外接環(huán)，第二外接環(huán)的側(cè)壁也設(shè)有滑槽，每個研磨筒的上部內(nèi)壁設(shè)有插設(shè)于滑槽內(nèi)的一組插桿。插桿可在第一或者第二外接環(huán)的滑槽內(nèi)滑動，從而當(dāng)產(chǎn)生離心力時，由于研磨筒受到徑向的作用力，從而將插桿從第一外接環(huán)或者第二外接環(huán)的滑槽中滑動，使得相鄰研磨筒相靠近從而研磨。
[0009]進(jìn)一步，所述的推料桿的外壁設(shè)有螺紋，推料桿位于筒體外的部分設(shè)有鎖緊螺母。推料桿可用鎖緊螺母鎖定，當(dāng)離心轉(zhuǎn)動時，將推料桿拉至筒體的頂部并鎖定，避免影響研磨。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0011]圖1是本實用新型膏體離心研磨裝置實施例的縱斷面示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的轉(zhuǎn)軸和插桿示意圖；
[0013]圖3是圖2的仰視圖。
[0014]圖中:1第一轉(zhuǎn)軸、11第二轉(zhuǎn)軸、12第三轉(zhuǎn)軸、2筒體、3第一研磨筒、31第二研磨筒、32第三研磨筒、4研磨錘、5第一外接環(huán)、6滑槽、7插桿、8復(fù)位彈簧、9推料環(huán)、10推料桿。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型膏體離心研磨裝置，包括筒體2、第一轉(zhuǎn)軸1、第二轉(zhuǎn)軸11、第三轉(zhuǎn)軸12和設(shè)于筒體2內(nèi)的第一研磨筒3、第二研磨筒31、第三研磨筒32，第一、第二和第三轉(zhuǎn)軸12從筒體2中心至外依次套設(shè)，第一轉(zhuǎn)軸I連接第一研磨筒3，第二轉(zhuǎn)軸11連接第二研磨筒31，第三轉(zhuǎn)軸12連接第三研磨筒32，第一、第二、第三研磨筒32由轉(zhuǎn)軸至外依次套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外，每個研磨筒上均設(shè)有多個濾孔，第一研磨筒3的目數(shù)為80目，第二研磨筒31的目數(shù)為100目，第三研磨筒32的目數(shù)為120目，每個研磨筒的外壁設(shè)有多個凸塊，凸塊的端部為弧形，研磨筒與第三轉(zhuǎn)軸12之間、相鄰研磨筒之間均為滑動連接，第三轉(zhuǎn)軸12上部外壁設(shè)有第一外接環(huán)5，第一外接環(huán)5的側(cè)壁設(shè)有滑槽6，每個研磨筒的上部外壁均設(shè)有第二外接環(huán)，第二外接環(huán)的側(cè)壁也設(shè)有滑槽6，每個研磨筒的上部內(nèi)壁設(shè)有插設(shè)于滑槽6內(nèi)的一組插桿7，插桿7與滑槽6底部之間設(shè)有復(fù)位彈簧8，使得離心力消失時，插桿7可帶動研磨筒恢復(fù)；第三轉(zhuǎn)軸12與研磨筒之間還設(shè)有一組研磨錘4，每個研磨錘4的一側(cè)端部鉸接于第三轉(zhuǎn)軸12上；筒體2上端設(shè)有進(jìn)料口，研磨筒與第三轉(zhuǎn)軸12之間的間隙與進(jìn)料口相通，筒體2的下端設(shè)有出料口，筒體2的外壁與研磨筒之間的間隙與出料口相通，還包括有四個推料環(huán)9，第一、第二、第三和第四推料環(huán)9，第一推料環(huán)9位于第三轉(zhuǎn)軸12與第一研磨筒3之間，第二推料環(huán)9位于第一和第二研磨筒31之間，第三推料環(huán)9位于第二研磨筒31之間，第四推料環(huán)9位于第三研磨筒32與筒體2內(nèi)壁之間，推料環(huán)9與研磨筒3的內(nèi)壁滑動連接，推料環(huán)9的上部設(shè)有推料桿10，推料桿10穿過筒體2上部位于桶體外壁。
[0016]在具體實施過程中，從進(jìn)料口中加入配料后的膏體，然后給予第一轉(zhuǎn)軸1、第二轉(zhuǎn)軸11和第三轉(zhuǎn)軸12不同的離心力轉(zhuǎn)速，在離心力的帶動下，插桿7從第一外接環(huán)5或者第二外接環(huán)中拉出，研磨錘4則圍繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動貼緊第一研磨筒3的內(nèi)壁，第一研磨筒3的凸塊貼緊第二研磨筒31的內(nèi)壁，第二研磨筒31的凸塊貼緊第三研磨筒32的內(nèi)壁，第三研磨筒32的凸塊貼緊筒體2內(nèi)壁，并產(chǎn)生相對運(yùn)動，相摩擦將膏體研磨，第三轉(zhuǎn)軸12和第一研磨筒3之間的膏體研磨至可通過80目的濾孔時，穿過第一研磨筒3進(jìn)入第一研磨筒3和第二研磨筒31之間并繼續(xù)研磨，當(dāng)研磨至100目時則穿過第二研磨筒31進(jìn)入第二研磨筒31與第三研磨筒32之間繼續(xù)研磨，當(dāng)研磨至120目時，則穿過第三研磨筒32進(jìn)入第三研磨筒32與筒體2之間，待研磨完成后，離心力消失，復(fù)位彈簧8拉動插桿7恢復(fù)進(jìn)而使得研磨筒回位，然后再向下推動推料桿10，使得推料桿10在研磨筒壁上向下滑動，將物料推下從出料口中排出，若第三轉(zhuǎn)軸12與第一研磨筒3之間、第一和第二研磨筒31之間，第二和第三研磨筒32之間還有剩余物料則可繼續(xù)開啟離心力，繼續(xù)研磨直至全部物料導(dǎo)出即可。
[0017]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.膏體離心研磨裝置，其特征在于:包括筒體、一組轉(zhuǎn)軸和設(shè)于筒體內(nèi)的一組研磨筒，轉(zhuǎn)軸與研磨筒的數(shù)量一致，一組轉(zhuǎn)軸相套設(shè)且設(shè)于筒體中心，一組轉(zhuǎn)軸的一個轉(zhuǎn)軸與一組研磨筒的一個連接，一組研磨筒由轉(zhuǎn)軸至外依次套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外，每個研磨筒上均設(shè)有多個濾孔，且濾孔直徑由轉(zhuǎn)軸至外依次減小，每個研磨筒的外壁設(shè)有多個凸塊，研磨筒與外層轉(zhuǎn)軸之間、相鄰研磨筒之間均為滑動連接，外層轉(zhuǎn)軸與研磨筒之間還設(shè)有一組研磨錘，每個研磨錘的一側(cè)端部鉸接于轉(zhuǎn)軸上；筒體上端設(shè)有進(jìn)料口，研磨筒與外層轉(zhuǎn)軸之間的間隙與進(jìn)料口相通，筒體的下端設(shè)有出料口，筒體的外壁與研磨筒之間的間隙與出料口相通。
2.如權(quán)利要求1所述膏體離心研磨裝置，其特征在于:還包括有一組推料環(huán)，推料環(huán)位于外層轉(zhuǎn)軸與研磨筒之間、相鄰研磨筒之間或者研磨筒與筒體內(nèi)壁之間，推料環(huán)與研磨筒的內(nèi)壁滑動連接，推料環(huán)的上部設(shè)有推料桿，推料桿穿過筒體上部位于桶體外壁。
3.如權(quán)利要求2所述膏體離心研磨裝置，其特征在于:所述的外層轉(zhuǎn)軸上部外壁設(shè)有第一外接環(huán)，第一外接環(huán)的側(cè)壁設(shè)有滑槽，每個研磨筒的上部外壁均設(shè)有第二外接環(huán)，第二外接環(huán)的側(cè)壁也設(shè)有滑槽，每個研磨筒的上部內(nèi)壁設(shè)有插設(shè)于滑槽內(nèi)的一組插桿。
4.如權(quán)利要求3所述膏體離心研磨裝置，其特征在于:所述的推料桿的外壁設(shè)有螺紋，推料桿位于筒體外的部分設(shè)有鎖緊螺母。
【專利摘要】本實用新型公開了一種膏體離心研磨裝置，包括筒體、一組轉(zhuǎn)軸和設(shè)于筒體內(nèi)的一組研磨筒，一組研磨筒由轉(zhuǎn)軸至外依次套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外，每個研磨筒上均設(shè)有多個濾孔，每個研磨筒的外壁設(shè)有多個凸塊，研磨筒與外層轉(zhuǎn)軸之間、相鄰研磨筒之間均為滑動連接，外層轉(zhuǎn)軸與研磨筒之間還設(shè)有一組研磨錘，每個研磨錘的一側(cè)端部鉸接于轉(zhuǎn)軸上；筒體上端設(shè)有進(jìn)料口，研磨筒與外層轉(zhuǎn)軸之間的間隙與進(jìn)料口相通，筒體的下端設(shè)有出料口，筒體的外壁與研磨筒之間的間隙與出料口相通。本實用新型克服了現(xiàn)有的膏體研磨機(jī)研磨膏體時無法統(tǒng)一膏體細(xì)度，影響膏體質(zhì)量的缺點(diǎn)，提供一種可統(tǒng)一膏體細(xì)度，使得膏體的細(xì)度一致，從而提高膏體質(zhì)量的膏體離心研磨裝置。
【IPC分類】B02C21-00
【公開號】CN204365449
【申請?zhí)枴緾N201420763953
【發(fā)明人】楊繼斌
【申請人】重慶康樂制藥有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月9日