一種用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠水制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]皮料用膠粘劑在生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要通過(guò)單體合成高分子材料，然后注入溶劑稀釋，在稀釋前，反應(yīng)釜中反應(yīng)后期的高分子材料的粘度可以達(dá)到20000mPa.s?30000mPa.s，這對(duì)攪拌電機(jī)的功率和攪拌軸的強(qiáng)度提出了更高的要求，并且及時(shí)勉強(qiáng)能夠攪動(dòng)，其混合程度也較低，如何在現(xiàn)有的功率的攪拌電機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造得到高粘情況下反應(yīng)物充分混合。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種針對(duì)于高粘度的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧挠糜谏a(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，包括釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述的第一攪拌軸和第二攪拌軸分別與水平方向垂直，并且第一攪拌軸和第二攪拌軸平行，所述的第一攪拌軸上設(shè)有螺旋狀的連續(xù)的第一攪拌葉，所述的第二攪拌軸上設(shè)有螺旋狀的連續(xù)的第二攪拌葉，所述的第一攪拌葉的螺距和第二攪拌葉的螺距相同，并且螺旋狀的第一攪拌葉的凹進(jìn)部分與螺旋狀的第二攪拌葉的凸出部分相對(duì)。
[0005]在上述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜中，所述的第一攪拌葉和第二攪拌葉的高度均為2?2.5m，所述的第一攪拌葉的螺距和第二攪拌葉的螺距均為30?35cm。
[0006]在上述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜中，所述的第一攪拌葉的邊緣至攪拌軸的垂直距離為40?45cm，所述的第二攪拌葉的邊緣至攪拌軸的垂直距離與第一攪拌葉的邊緣至攪拌軸的垂直距離相等。
[0007]在上述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜中，所述的第一攪拌軸和第二攪拌軸之間的距離為60?75cm。
[0008]在上述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜中，所述的攪拌釜的高度為3.5?4m。
[0009]在上述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜中，所述的攪拌釜的直徑為3?3.2m。
[0010]在上述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜中，所述的第一攪拌葉和第二攪拌葉的邊緣分別設(shè)有高度為0.5?Icm的不銹鋼擋板。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)螺旋狀的攪拌葉相互擠壓，實(shí)現(xiàn)了高粘物料的混合均勻性，并且螺旋狀的葉片相對(duì)于傳統(tǒng)的攪拌葉片液體阻力較小，通過(guò)連續(xù)性的葉片布置可以克服液體攪動(dòng)效率低的問(wèn)題，更重要的是，擠壓作用的存在使高粘物料能夠有效的混合并呈噴射狀射出，使整個(gè)反應(yīng)Il內(nèi)的流體進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。
[0012]更進(jìn)一步地，不銹鋼擋板適用于在高粘物料粘度低于25000mPa.s的情況下適用，能夠提高液體混合均勻程度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1應(yīng)用于物料粘度大于25000mPa.s之間時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1應(yīng)用于物料粘度介于18000mPa.s至25000mPa.s之間時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，一種用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，包括釜體1，所述的釜體I內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸2和第二攪拌軸3，第一攪拌軸2與第一電機(jī)7相連，第二攪拌軸3與第二電機(jī)8相連，所述的第一攪拌軸2和第二攪拌軸3與水平方向垂直，并且第一攪拌軸2和第二攪拌軸3平行，所述的第一攪拌軸2上設(shè)有螺旋狀的連續(xù)的第一攪拌葉4，所述的第二攪拌軸3上設(shè)有螺旋狀的連續(xù)的第二攪拌葉5，所述的第一攪拌葉4的螺距和第二攪拌葉5的螺距相同，并且螺旋狀的第一攪拌葉4的凹進(jìn)部分與螺旋狀的第二攪拌葉5的凸出部分相對(duì)，所述的第一攪拌葉4和第二攪拌葉5的高度均為2.2m，所述的第一攪拌葉4的螺距和第二攪拌葉5的螺距均為35cm，所述的第一攪拌葉4的邊緣至攪拌軸的垂直距離為42cm，所述的第二攪拌葉5的邊緣至攪拌軸的垂直距離與第一攪拌葉4的邊緣至攪拌軸的垂直距離相等，所述的第一攪拌軸2和第二攪拌軸3之間的距離為32cm，所述的攪拌釜的高度為3.6m，所述的攪拌釜的直徑為3.lm。
[0018]如圖2所示，如果物料粘度介于18000mPa.s至25000mPa.s之間，所述的第一攪拌葉4和第二攪拌葉5的邊緣分別設(shè)有高度為Icm的不銹鋼擋板6，如圖1所示，如果物料粘度大于25000mPa.s，則不需要設(shè)置不銹鋼擋板6。
[0019]在實(shí)際應(yīng)用中，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，第一攪拌軸2和第二攪拌軸3進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉4和第二攪拌葉5帶動(dòng)高粘液體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)擠壓，然后第一攪拌葉4和第二攪拌葉5之間的液體壓力增大，在此過(guò)程中，溶液進(jìn)一步混合，然后以高壓流體的形式噴射而出，提高了混合均勻性。
[0020]以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于，所述的釜體內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述的第一攪拌軸和第二攪拌軸與分別與水平方向垂直，所述的第一攪拌軸上設(shè)有螺旋狀的連續(xù)的第一攪拌葉，所述的第二攪拌軸上設(shè)有螺旋狀的連續(xù)的第二攪拌葉，所述的第一攪拌葉的螺距和第二攪拌葉的螺距相同，并且螺旋狀的第一攪拌葉的凹進(jìn)部分與螺旋狀的第二攪拌葉的凸出部分相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的第一攪拌葉和第二攪拌葉的高度均為2?2.5m，所述的第一攪拌葉的螺距和第二攪拌葉的螺距均為30?35cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的第一攪拌葉的邊緣至攪拌軸的垂直距離為40?45cm，所述的第二攪拌葉的邊緣至攪拌軸的垂直距離與第一攪拌葉的邊緣至攪拌軸的垂直距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的第一攪拌軸和第二攪拌軸之間的距離為60?75cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的攪拌釜的高度為3.5?4m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的攪拌釜的直徑為3?3.2m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，其特征在于，所述的第一攪拌葉和第二攪拌葉的邊緣分別設(shè)有高度為0.5?Icm的不銹鋼擋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜，包括釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述的第一攪拌軸和第二攪拌軸與分別與水平方向垂直，所述的第一攪拌軸上設(shè)有螺旋狀的連續(xù)的第一攪拌葉，所述的第二攪拌軸上設(shè)有螺旋狀的連續(xù)的第二攪拌葉，所述的第一攪拌葉的螺距和第二攪拌葉的螺距相同，并且螺旋狀的第一攪拌葉的凹進(jìn)部分與螺旋狀的第二攪拌葉的凸出部分相對(duì)。本實(shí)用新型旨在提供一種針對(duì)于高粘度的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧挠糜谏a(chǎn)皮料用膠粘劑的反應(yīng)釜。
【IPC分類】B01J19-20, B01F7-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204380687
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420758759
【發(fā)明人】李滿林, 胡贊軍, 胡可璽, 劉志軍
【申請(qǐng)人】廣東泰強(qiáng)化工實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日