鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，廢氣多為煙塵，粒度小、吸附力強，其若直接排放到大氣中會加大了廢氣的治理難度，鋼鐵企業(yè)在冶煉鋼鐵時，其廢氣在排入大氣前通常會將煙氣中的粉塵顆粒進行過濾清理，以提高廢氣的純凈度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，該種除塵箱結(jié)構(gòu)緊湊，方便用于冶煉廢氣除塵。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案在于:一種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體一側(cè)設(shè)置有進氣管，所述箱體另一側(cè)設(shè)置有出氣管，所述箱體內(nèi)沿長度方向設(shè)置有若干相對獨立的腔室，所述腔室上部設(shè)置有與出氣管相連通的出氣腔，腔室中部設(shè)置有若干與出氣腔相連通的縱向網(wǎng)筒，所述縱向網(wǎng)筒外周套有透氣布袋，所述出氣腔內(nèi)設(shè)置有通入縱向網(wǎng)筒內(nèi)的反向高壓去塵器，所述腔室下部設(shè)置有錐形出塵口。
[0005]進一步的，所述進氣管經(jīng)若干設(shè)置進氣支管與相對獨立的腔室相連通，所述進氣支管上還設(shè)置有進氣閥。
[0006]進一步的，所述出氣腔上還分別經(jīng)出氣支管與出氣管相連通。
[0007]進一步的，所述反向高壓去塵器內(nèi)設(shè)置有空氣壓縮機，反向高壓去塵器上設(shè)置有分別通入縱向網(wǎng)管內(nèi)以使透氣布袋上的灰塵抖落的壓縮空氣管。
[0008]進一步的，所述錐形出塵口的下端口上設(shè)置有閥門機構(gòu)，所述錐形除塵口下端還設(shè)置有與各錐形除塵口相連通的縱向密閉輸塵機構(gòu)。
[0009]進一步的，所述閥門機構(gòu)包括設(shè)置于錐形出塵口下端口內(nèi)的翻板，所述翻板中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由設(shè)置于下端口外的電機驅(qū)動以實現(xiàn)下端口的啟閉。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點:該種除塵箱不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便用于冶煉廢氣除塵，除塵效率高，可大量降低排出的廢氣中粉塵的含量，減少大氣污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的俯視示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖3為本實用新型的圖1的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實用新型并不限于此。
[0015]參考圖1至圖3 —種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，包括箱體1，所述箱體一側(cè)設(shè)置有進氣管2，所述箱體另一側(cè)設(shè)置有出氣管3，所述箱體內(nèi)沿長度方向設(shè)置有若干相對獨立的腔室，所述腔室上部設(shè)置有與出氣管相連通的出氣腔11，腔室中部設(shè)置有若干與出氣腔相連通的縱向網(wǎng)筒12，所述縱向網(wǎng)筒由過濾網(wǎng)圍卷而成，所述縱向網(wǎng)筒外周套有透氣布袋13，以使粉塵吸附在透氣布袋上，所述出氣腔內(nèi)設(shè)置有通入縱向網(wǎng)筒內(nèi)的反向高壓去塵器4，所述腔室下部設(shè)置有錐形出塵口 14。
[0016]本實施例中，所述進氣管經(jīng)若干設(shè)置進氣支管21與相對獨立的腔室相連通，所述進氣支管上還設(shè)置有進氣閥22。
[0017]本實施例中，所述出氣腔上還分別經(jīng)出氣支管31與出氣管相連通。
[0018]本實施例中，所述反向高壓去塵器內(nèi)設(shè)置有空氣壓縮機41，反向高壓去塵器上設(shè)置有分別通入縱向網(wǎng)管內(nèi)通行反向壓縮空氣以使粘附于透氣布袋上的灰塵抖落的壓縮空氣管42。
[0019]本實施例中，所述錐形出塵口的下端口上設(shè)置有閥門機構(gòu)，所述錐形除塵口下端還設(shè)置有與各錐形除塵口相連通的縱向密閉輸塵機構(gòu)5。
[0020]本實施例中，所述閥門機構(gòu)包括設(shè)置于錐形出塵口下端口內(nèi)的翻板61，所述翻板中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由設(shè)置于下端口外的電機62驅(qū)動以實現(xiàn)下端口的啟閉。
[0021]該除塵箱的工作原理:由鋼鐵冶煉過程中排出的廢氣經(jīng)熱交換器后通過進氣管通入各個獨立腔室內(nèi)，廢氣經(jīng)透氣布袋和縱向網(wǎng)筒過濾凈化后的空氣由出氣管輸出，粉塵顆粒吸附在透氣布袋上，反向高壓去塵器定期開啟，通過壓縮空氣管向縱向網(wǎng)筒內(nèi)通氣，以使吸附在透氣布袋上的粉塵抖落，抖落的粉塵經(jīng)出塵口由橫向密閉輸送機構(gòu)輸出。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，包括箱體，其特征在于，所述箱體一側(cè)設(shè)置有進氣管，所述箱體另一側(cè)設(shè)置有出氣管，所述箱體內(nèi)沿長度方向設(shè)置有若干相對獨立的腔室，所述腔室上部設(shè)置有與出氣管相連通的出氣腔，腔室中部設(shè)置有若干與出氣腔相連通的縱向網(wǎng)筒，所述縱向網(wǎng)筒外周套有透氣布袋，所述出氣腔內(nèi)設(shè)置有通入縱向網(wǎng)筒內(nèi)的反向高壓去塵器，所述腔室下部設(shè)置有錐形出塵口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，所述進氣管經(jīng)若干設(shè)置進氣支管與相對獨立的腔室相連通，所述進氣支管上還設(shè)置有進氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，所述出氣腔上還分別經(jīng)出氣支管與出氣管相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，所述反向高壓去塵器內(nèi)設(shè)置有空氣壓縮機，反向高壓去塵器上設(shè)置有分別通入縱向網(wǎng)管內(nèi)以使透氣布袋上的灰塵抖落的壓縮空氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，所述錐形出塵口的下端口上設(shè)置有閥門機構(gòu)，所述錐形除塵口下端還設(shè)置有與各錐形除塵口相連通的縱向密閉輸塵機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，所述閥門機構(gòu)包括設(shè)置于錐形出塵口下端口內(nèi)的翻板，所述翻板中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由設(shè)置于下端口外的電機驅(qū)動以實現(xiàn)下端口的啟閉。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼鐵冶煉廢氣除塵箱結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體一側(cè)設(shè)置有進氣管，所述箱體另一側(cè)設(shè)置有出氣管，所述箱體內(nèi)沿長度方向設(shè)置有若干相對獨立的腔室，所述腔室上部設(shè)置有與出氣管相連通的出氣腔，腔室中部設(shè)置有若干與出氣腔相連通的縱向網(wǎng)筒，所述縱向網(wǎng)筒外周套有透氣布袋，所述出氣腔內(nèi)設(shè)置有通入縱向網(wǎng)筒內(nèi)的反向高壓去塵器，所述腔室下部設(shè)置有錐形出塵口。該種除塵箱結(jié)構(gòu)緊湊，方便用于冶煉廢氣除塵。
【IPC分類】B01D46-04, B01D46-02
【公開號】CN204395659
【申請?zhí)枴緾N201420810055
【發(fā)明人】何積秀
【申請人】福建鼎信鎳業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月20日