一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實(shí)用新型涉及一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空壓風(fēng)含水量過(guò)高一直是冶金企業(yè)普遍存在的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)是利用干燥塔直接吸附，或者采取電加熱再生的方式。其存在的缺點(diǎn)是:
[0003]直接吸附不進(jìn)行再生的方式，不僅脫水效果差，而且干燥填料使用周期短，消耗大；
[0004]采取電加熱再生干燥劑的方式，短時(shí)間內(nèi)加熱空氣溫度達(dá)不到再生要求，造成脫水效果差，更大的弊端是能耗較高；同時(shí)，電阻絲加熱也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其目的是實(shí)現(xiàn)脫水和節(jié)能的雙贏目標(biāo)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]本實(shí)用新型的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，設(shè)在空壓機(jī)的排氣管路上，所述的脫水處理系統(tǒng)設(shè)有加熱器和干燥罐，所述的加熱器和干燥罐分別通過(guò)管路與所述空壓機(jī)連通，且加熱器和干燥罐也通過(guò)管路連通。
[0008]所述的干燥罐為兩個(gè)，分別為A塔和B塔，且采用并聯(lián)連接；在其并聯(lián)的管路上，設(shè)有切換閥。
[0009]所述的處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻器和汽水分離器，所述的冷卻器與汽水分離器通過(guò)管路連接；所述的冷卻器通過(guò)管路與空壓機(jī)的排氣管路連接；所述的汽水分離器與干燥罐通過(guò)管路連接。
[0010]所述的處理系統(tǒng)的管路出口，設(shè)有過(guò)濾器。
[0011]所述的處理系統(tǒng)設(shè)有PLC控制器。
[0012]所述的處理系統(tǒng)與空壓機(jī)連接的進(jìn)氣口，設(shè)置進(jìn)氣溫度探頭，所述的進(jìn)氣溫度探頭通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器連接。
[0013]所述的加熱器上設(shè)置加熱溫度探頭，所述的加熱溫度探頭通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器連接。
[0014]所述的汽水分離器的出口，設(shè)置冷卻器出口溫度探頭，所述的卻器出口溫度探頭通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器連接。
[0015]所述的A塔和B塔上分別設(shè)置A塔出口溫度探頭和B塔出口溫度探頭；所述的A塔出口溫度探頭和B塔出口溫度探頭通過(guò)信號(hào)線路分別與所述的PLC控制器連接。
[0016]所述的處理系統(tǒng)的管路出口設(shè)有露點(diǎn)溫度探頭，所述的露點(diǎn)溫度探頭通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器連接。
[0017]所述的冷卻器設(shè)有冷卻水的進(jìn)水口和出水口，在所述的進(jìn)水口處設(shè)置進(jìn)水溫度探頭，所述的進(jìn)水溫度探頭通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器連接。
[0018]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，利用空壓機(jī)的壓縮熱再生干燥劑，同時(shí)達(dá)到了脫水和節(jié)能環(huán)保的目的；整個(gè)系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)化、合理，占地很小，投資少，從兩個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)約了電能。
【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:
[0022]1、空壓機(jī)，2、冷卻器，3、汽水分離器，4、干燥罐，5、加熱器，6、過(guò)濾器，7、PLC控制器，8、進(jìn)氣溫度探頭，9、進(jìn)水溫度探頭，10、加熱溫度探頭，11、冷卻器出口溫度探頭，12,A塔出口溫度探頭，13、B塔出口溫度探頭，14、露點(diǎn)溫度探頭。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0024]如圖1所示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，設(shè)在空壓機(jī)I的排氣管路上。本實(shí)用新型是應(yīng)用于余熱再生的空壓風(fēng)脫水處理的工藝。所述的空壓機(jī)I為離心空壓機(jī)。本實(shí)用新型取消了離心空壓機(jī)I本體末級(jí)冷卻器。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)脫水和節(jié)能的雙贏的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，所述的脫水處理系統(tǒng)設(shè)有加熱器5和干燥罐4，所述的加熱器5和干燥罐4分別通過(guò)管路與所述空壓機(jī)I連通，且加熱器5和干燥罐4也通過(guò)管路連通。
[0027]本實(shí)用新型利用離心空壓機(jī)I的壓縮熱(其排氣溫度達(dá)到110°C)，對(duì)后續(xù)再生干燥塔即干燥罐4內(nèi)吸水填料(即干燥劑:氧化鋁和分子篩)，進(jìn)行再生處理，蒸發(fā)帶走其工作周期內(nèi)吸附的水蒸汽及游離水，從而恢復(fù)其再次吸附水分的能力。
[0028]所述的干燥罐4為兩個(gè)，分別為A塔和B塔，且采用并聯(lián)連接；在其并聯(lián)的管路上，設(shè)有切換閥。
[0029]本實(shí)用新型的脫水處理系統(tǒng)共2個(gè)干燥罐，使其具有再次吸干能力，通過(guò)切換閥交替使用，一臺(tái)吸干，另一臺(tái)再生。
[0030]所述的處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻器2和汽水分離器3，所述的冷卻器2與汽水分離器3通過(guò)管路連接；所述的冷卻器2通過(guò)管路與空壓機(jī)I的排氣管路連接；所述的汽水分離器3與干燥罐4通過(guò)管路連接。
[0031]汽水分離器3的下部設(shè)置排水閥門(mén)，用于排出水分。
[0032]所述的冷卻器2為后置冷卻器。
[0033]所述的處理系統(tǒng)的管路出口，設(shè)有過(guò)濾器6。
[0034]過(guò)濾器6的下部，設(shè)置排污口，用于排出過(guò)濾下來(lái)的污物。
[0035]所述的處理系統(tǒng)設(shè)有PLC控制器7。
[0036]在空壓機(jī)排氣總管后裝配后置冷卻器2、汽水分離器3及切換閥。大部分高溫空氣通過(guò)后置冷卻器2和汽水分離器3降溫后進(jìn)入干燥罐4內(nèi)進(jìn)行脫水處理，小部分高溫空氣通過(guò)切換閥進(jìn)入非工作干燥罐內(nèi)，對(duì)吸水填料進(jìn)行再生處理。交換周期為4小時(shí)，整套系統(tǒng)由PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，無(wú)人值守。
[0037]所述的處理系統(tǒng)與空壓機(jī)I連接的進(jìn)氣口，設(shè)置進(jìn)氣溫度探頭8，所述的進(jìn)氣溫度探頭8通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器7連接。
[0038]所述的加熱器5上設(shè)置加熱溫度探頭10，所述的加熱溫度探頭10通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器7連接。
[0039]所述的汽水分離器3的出口，設(shè)置冷卻器出口溫度探頭11，所述的卻器出口溫度探頭11通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器7連接。
[0040]所述的A塔和B塔上分別設(shè)置A塔出口溫度探頭12和B塔出口溫度探頭13 ;所述的A塔出口溫度探頭12和B塔出口溫度探頭13通過(guò)信號(hào)線路分別與所述的PLC控制器7連接。
[0041]所述的處理系統(tǒng)的管路出口設(shè)有露點(diǎn)溫度探頭14，所述的露點(diǎn)溫度探頭14通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器7連接。
[0042]所述的冷卻器2設(shè)有冷卻水的進(jìn)水口和出水口，在所述的進(jìn)水口處設(shè)置進(jìn)水溫度探頭9，所述的進(jìn)水溫度探頭9通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器7連接。
[0043]通過(guò)進(jìn)氣溫度探頭8、加熱溫度探頭10、冷卻器出口溫度探頭11、A塔出口溫度探頭12、B塔出口溫度探頭13、露點(diǎn)溫度探頭14、進(jìn)水溫度探頭9采信相應(yīng)位置的溫度信號(hào)，并將其溫度信號(hào)傳遞給PLC控制器7。PLC控制器7根據(jù)信號(hào)，進(jìn)行分析判斷，對(duì)各處的閥門(mén)進(jìn)行控制。
[0044]本實(shí)用新型利用空壓機(jī)的壓縮熱再生干燥劑，同時(shí)達(dá)到了脫水和節(jié)能環(huán)保的目的。整個(gè)工藝占地很小，工藝流程簡(jiǎn)化，工藝簡(jiǎn)單、合理，投資少，從兩個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)約了電能。
[0045]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，設(shè)在空壓機(jī)(I)的排氣管路上，其特征在于:所述的脫水處理系統(tǒng)設(shè)有加熱器(5)和干燥罐(4)，所述的加熱器(5)和干燥罐(4)分別通過(guò)管路與所述空壓機(jī)(I)連通，且加熱器(5)和干燥罐(4)也通過(guò)管路連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的干燥罐(4)為兩個(gè)，分別為A塔和B塔，且采用并聯(lián)連接；在其并聯(lián)的管路上，設(shè)有切換閥。
3.按照權(quán)利要求2所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻器(2)和汽水分離器(3)，所述的冷卻器(2)與汽水分離器(3)通過(guò)管路連接；所述的冷卻器(2)通過(guò)管路與空壓機(jī)(I)的排氣管路連接；所述的汽水分離器(3)與干燥罐(4)通過(guò)管路連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)的管路出口，設(shè)有過(guò)濾器(6)。
5.按照權(quán)利要求3所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)設(shè)有PLC控制器(7)。
6.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)與空壓機(jī)(I)連接的進(jìn)氣口，設(shè)置進(jìn)氣溫度探頭(8)，所述的進(jìn)氣溫度探頭(8)通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器(7)連接。
7.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的加熱器(5)上設(shè)置加熱溫度探頭(10)，所述的加熱溫度探頭(10)通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器(7)連接。
8.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的汽水分離器(3)的出口，設(shè)置冷卻器出口溫度探頭(11)，所述的卻器出口溫度探頭(11)通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器(7)連接。
9.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的A塔和B塔上分別設(shè)置A塔出口溫度探頭(12)和B塔出口溫度探頭(13);所述的A塔出口溫度探頭(12)和B塔出口溫度探頭(13)通過(guò)信號(hào)線路分別與所述的PLC控制器(7)連接。
10.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)的管路出口設(shè)有露點(diǎn)溫度探頭(14)，所述的露點(diǎn)溫度探頭(14)通過(guò)信號(hào)線路與所述的PLC控制器(7)連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，設(shè)在空壓機(jī)(1)的排氣管路上，所述的脫水處理系統(tǒng)設(shè)有加熱器(5)和干燥罐(4)，所述的加熱器(5)和干燥罐(4)分別通過(guò)管路與所述空壓機(jī)(1)連通，且加熱器(5)和干燥罐(4)也通過(guò)管路連通。采用上述技術(shù)方案，利用空壓機(jī)的壓縮熱再生干燥劑，同時(shí)達(dá)到了脫水和節(jié)能環(huán)保的目的；整個(gè)系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)化、合理，占地很小，投資少，從兩個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)約了電能。
【IPC分類(lèi)】B01D53-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204395737
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420787195
【發(fā)明人】韓飛, 王淑芬, 張冰成, 麻云波
【申請(qǐng)人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日