一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種較大范圍，具體為一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的固液攪拌裝置，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌機，攪拌機包括攪拌軸與攪拌器，攪拌軸設(shè)置有其驅(qū)動機構(gòu)。在固液懸浮、混合、溶解等攪拌過程中，由于固體顆粒不斷沖刷容器底部和攪拌葉器造成局部磨損失效。目前國內(nèi)一些設(shè)計人員采用耐磨鋼板或襯耐磨橡膠等來克服和減少其磨損，希望延長使用壽命。這些減少磨損方法對于面積較小的攪拌器非常有效，但對于體積龐大的罐體而言，這些方法既不經(jīng)濟有難實施，特別是罐體材料和制造規(guī)范受到國家強制管轄，用特殊材料解決固體顆粒對罐體的磨損在設(shè)計和制造上存在很大的障礙，而且罐體受固體顆粒沖刷的一般僅僅是罐體底部，故采用這種方法是非常不經(jīng)濟【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，在攪拌軸上分布有兩個平行設(shè)置的分散盤，攪拌軸的上端貫穿罐體并與設(shè)置在罐體頂部的驅(qū)動機構(gòu)連接；所述罐體內(nèi)對應(yīng)分散盤的下方位置固定設(shè)置有網(wǎng)格板；所述的分散盤包括輪轂、固定設(shè)置于輪轂的圓盤和沿圓盤的周邊均勻分布的多個分散翅片，每個分散翅片均設(shè)置為光滑的曲面結(jié)構(gòu)；分散翅片包括向上傾斜的第一分散翅片和向下傾斜的第二分散翅片，第一分散翅片和第二分散翅片間隔分布于圓盤的周邊，第一分散翅片呈順時針分布，第二分散翅片呈逆時針分布。
[0006]進一步的，所述分散翅片的曲面結(jié)構(gòu)設(shè)置為橢圓式曲面結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步的，所述罐體為圓柱形或球形。
[0008]進一步的，所述第一分散翅片和第二分散翅片兩相鄰的側(cè)邊的夾角為25°?45。。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的分散盤對罐體內(nèi)的物料進行攪拌時，由于分散盤下方設(shè)置有網(wǎng)格板，物料向下沖刷在網(wǎng)格板上，而不會直接對罐體底部進行沖刷，從而有效減少了罐體底部的磨損；通過分散盤上曲面結(jié)構(gòu)的設(shè)置優(yōu)化了分散翅片，這樣就極大地降低分散盤與漿料的摩擦力，有效的避免了渦旋集中現(xiàn)象，有利于攪拌的功耗的降低，優(yōu)化了攪拌分散效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖3為本實用新型一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置中分散盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1?3，一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置，包括罐體1，罐體I內(nèi)設(shè)置有攪拌軸5，在攪拌軸上分布有兩個平行設(shè)置的分散盤2，攪拌軸的上端貫穿罐體I并與設(shè)置在罐體I頂部的驅(qū)動機構(gòu)3連接；所述罐體I內(nèi)對應(yīng)分散盤2的下方位置固定設(shè)置有網(wǎng)格板4 ;所述的分散盤2包括輪轂21、固定設(shè)置于輪轂21的圓盤22和沿圓盤22的周邊均勻分布的多個分散翅片23，每個分散翅片23均設(shè)置為光滑的曲面結(jié)構(gòu)，光滑的曲面結(jié)構(gòu)在高粘度、高固含量漿料中速旋的阻力小，能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒在液體中的良好分散；分散翅片23包括向上傾斜的第一分散翅片230和向下傾斜的第二分散翅片231，第一分散翅片230和第二分散翅片231間隔分布于圓盤22的周邊，第一分散翅片230呈順時針分布，第二分散翅片231呈逆時針分布。第一分散翅片230和第二分散翅片231兩相鄰的側(cè)邊的夾角為25°?45。
[0015]優(yōu)選的，分散翅片2的曲面結(jié)構(gòu)設(shè)置為橢圓式曲面結(jié)構(gòu)，曲面結(jié)構(gòu)還可以設(shè)置為其它的光滑的曲面結(jié)構(gòu)；通過曲面結(jié)構(gòu)的設(shè)置優(yōu)化了分散翅片，這樣就極大地降低分散盤與漿料的摩擦力，有效的避免了渦旋集中現(xiàn)象，有利于攪拌的功耗的降低，優(yōu)化了攪拌分散效果。
[0016]本實用新型罐體I可以為圓柱形、球形等各種不同形狀，本實施罐體I為圓柱形。通過采用上述技術(shù)方案，分散盤2對罐體I內(nèi)的物料進行攪拌時，由于分散盤2下方設(shè)置有網(wǎng)格板4，物料向下沖刷在網(wǎng)格板4上，而不會直接對罐體I底部進行沖刷，從而有效減少了罐體I底部的磨損，并且，本實用新型技術(shù)方案，只在罐體I內(nèi)對應(yīng)分散盤2下方位置固定設(shè)置網(wǎng)格板4，具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟的效果。
[0017]本實用新型網(wǎng)格板4可以通過多種不同方式固定設(shè)置在罐體I內(nèi)對應(yīng)分散盤2下方，如網(wǎng)格板4下方懸空，本實施例優(yōu)選設(shè)置為:所述網(wǎng)格板4與對應(yīng)分散盤2下方的罐體I內(nèi)壁相貼設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，網(wǎng)格板4與對應(yīng)分散盤2下方的罐體I內(nèi)壁相貼設(shè)置，網(wǎng)格板4會上沉積一定的固體顆粒，攪拌時，向下沖刷的物料還可以與網(wǎng)格板4上沉積的固體顆粒進行相互摩擦，既保護了罐體I底部易磨損的部分，又加快了固體溶解混合速度。
[0018]本實用新型網(wǎng)格板4與罐體I內(nèi)壁可以通過多種不同方式固定連接，本實施例優(yōu)選設(shè)置為:所述網(wǎng)格板4與罐體I內(nèi)壁通過焊接或螺釘或銷釘固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，使得網(wǎng)格板4更加穩(wěn)定的固定在罐體I內(nèi)，以提高網(wǎng)格板4的抗沖刷性能。
[0019]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置，其特征在于，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，在攪拌軸上分布有兩個平行設(shè)置的分散盤，攪拌軸的上端貫穿罐體并與設(shè)置在罐體頂部的驅(qū)動機構(gòu)連接；所述罐體內(nèi)對應(yīng)分散盤的下方位置固定設(shè)置有網(wǎng)格板；所述的分散盤包括輪轂、固定設(shè)置于輪轂的圓盤和沿圓盤的周邊均勻分布的多個分散翅片，每個分散翅片均設(shè)置為光滑的曲面結(jié)構(gòu)；分散翅片包括向上傾斜的第一分散翅片和向下傾斜的第二分散翅片，第一分散翅片和第二分散翅片間隔分布于圓盤的周邊，第一分散翅片呈順時針分布，第二分散翅片呈逆時針分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置，其特征在于，所述分散翅片的曲面結(jié)構(gòu)設(shè)置為橢圓式曲面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置，其特征在于，所述罐體為圓柱形或球形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置，其特征在于，所述第一分散翅片和第二分散翅片兩相鄰的側(cè)邊的夾角為25°?45°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜生產(chǎn)工藝中的攪拌裝置，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，在攪拌軸上分布有兩個平行設(shè)置的分散盤，攪拌軸的上端貫穿罐體并與設(shè)置在罐體頂部的驅(qū)動機構(gòu)連接；所述罐體內(nèi)對應(yīng)分散盤的下方位置固定設(shè)置有網(wǎng)格板；本實用新型中的分散盤對罐體內(nèi)的物料進行攪拌時，由于分散盤下方設(shè)置有網(wǎng)格板，物料向下沖刷在網(wǎng)格板上，而不會直接對罐體底部進行沖刷，從而有效減少了罐體底部的磨損；通過分散盤上曲面結(jié)構(gòu)的設(shè)置優(yōu)化了分散翅片，這樣就極大地降低分散盤與漿料的摩擦力，有效的避免了渦旋集中現(xiàn)象，有利于攪拌的功耗的降低，優(yōu)化了攪拌分散效果。
【IPC分類】B01F7-26
【公開號】CN204395849
【申請?zhí)枴緾N201520023046
【發(fā)明人】田相倫, 王懷超, 馬志忠
【申請人】臨沂市佳潤塑膠制品有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月14日