管式反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，一種管式反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
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[0002]在現(xiàn)有化工生產(chǎn)技術(shù)中，反應(yīng)釜是普遍使用的設(shè)備，利用反應(yīng)釜作為幾種原料進(jìn)行攪拌混合、保溫和一定壓力下的條件下生成新的化工產(chǎn)品，普遍使用的反應(yīng)釜由壓力容器、攪拌器、保溫?fù)Q熱層組成，此種生產(chǎn)設(shè)備需要解決的問(wèn)題是，攪拌強(qiáng)度和混合程度、熱交換效率和效果、壓力容器的安全性和機(jī)械密封的損壞、攪拌器的功率能耗等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]針對(duì)【背景技術(shù)】存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種改變以往反應(yīng)形式的管式反應(yīng)釜解決上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:管式反應(yīng)釜，包括溫控箱，溫控箱為一封閉的裝有液體的容器，溫控箱有進(jìn)液管和出液管，溫控箱的空間內(nèi)安裝有一段密閉的循環(huán)管，循環(huán)管采用來(lái)回折返的形式布滿溫控箱的空間內(nèi)，循環(huán)管的最低位置的管路上串接有循環(huán)泵，循環(huán)泵出口側(cè)串接有靜態(tài)混合器，循環(huán)泵的入口側(cè)管路旁接有若干止回閥和原料注入管，循環(huán)泵的入口側(cè)管路旁接有取樣閥，循環(huán)管的最高處設(shè)有排氣閥，循環(huán)管的最低處設(shè)有放料閥，循環(huán)管上旁接有壓力表，循環(huán)管的水平管段上設(shè)置若干收縮段。
[0005]所述的靜態(tài)混合器設(shè)在水平管路段，靜態(tài)混合器的管子底部高于循環(huán)管的管底，所述的收縮段，其管徑小于循環(huán)管的管徑，其管子底部高于循環(huán)管的管子底部。
[0006]循環(huán)泵的電機(jī)、止回閥、原料注入管、排氣閥、放料閥、取樣閥和壓力表均伸出溫控箱殼體外壁。
[0007]本實(shí)用新型具有如下有益效果:幾種化工原料通過(guò)一定壓力注入到循環(huán)管內(nèi)，通過(guò)循環(huán)泵的作用在循環(huán)管內(nèi)循環(huán)，通過(guò)在一定壓力和溫度調(diào)節(jié)下在靜態(tài)混合器和收縮段的作用下，液體在循環(huán)管內(nèi)不斷改變流速、方向和壓力，幾種化工原料不斷混合反應(yīng)，達(dá)到反應(yīng)時(shí)間后完成工作放出成品，具有投資成本低，熱交換效率高，無(wú)需攪拌，混合程度均勻，能耗低，維護(hù)成本低廉等特點(diǎn)，有利推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
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[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1-取樣閥；2_溫控箱；3_循環(huán)泵；4_靜態(tài)混合器；5_放料閥；6_收縮段；
7-循環(huán)管；8_壓力表；9_排氣閥；10_止回閥；11_原料注入管。
【具體實(shí)施方式】
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[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]由圖1所示，管式反應(yīng)釜，包括溫控箱2，溫控箱2為一封閉的裝有液體的容器，溫控箱2有進(jìn)液管和出液管，溫控箱2的空間內(nèi)安裝有一段密閉的循環(huán)管7，循環(huán)管7采用來(lái)回折返的形式布滿溫控箱2的空間內(nèi)，大大提高了熱交換表面積，溫控箱2內(nèi)通過(guò)一定溫度的介質(zhì)，對(duì)化工原料進(jìn)行熱交換，循環(huán)管7的最低位置的管路上串接有循環(huán)泵3，原料在循環(huán)管7內(nèi)由下而上進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)泵3出口側(cè)串接有靜態(tài)混合器4，循環(huán)泵3的入口側(cè)管路旁接有若干止回閥10和原料注入管11，循環(huán)泵3的入口側(cè)管路旁接有取樣閥1，循環(huán)管7的最高處設(shè)有排氣閥9，循環(huán)管7的最低處設(shè)有放料閥5，循環(huán)管7上旁接有壓力表8，循環(huán)管7的水平管段上設(shè)置若干收縮段6。
[0012]所述的靜態(tài)混合器4設(shè)在水平管路段，靜態(tài)混合器4的管子底部高于循環(huán)管7的管底，所述的收縮段6，其管徑小于循環(huán)管7的管徑，其管子底部高于循環(huán)管7的管子底部，如此設(shè)計(jì)包裝原料在循環(huán)的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生堆積和四角，有利于熱交換和循環(huán)管7的清洗。
[0013]循環(huán)泵3的電機(jī)、止回閥10、原料注入管11、排氣閥9、放料閥5、取樣閥I和壓力表8均伸出溫控箱2殼體外壁，有利于維修和保養(yǎng)，且溫控箱2內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，提高了設(shè)備的安全性和降低運(yùn)行維護(hù)成本。
[0014]循環(huán)管7相對(duì)普通反應(yīng)釜的直徑小很多，在相同壓力條件下，直徑小的壁厚可以更薄，設(shè)備造價(jià)和重量相對(duì)減少。
[0015]實(shí)際使用時(shí)，化工原料通過(guò)原料注入管11注入到反應(yīng)釜內(nèi)，通過(guò)排氣閥9將裝置內(nèi)的空氣放出，解決了普通反應(yīng)釜內(nèi)存在空氣使化工原料局部氧化的問(wèn)題，達(dá)到反應(yīng)壓力后停止注入，止回閥10保持壓力和防止化工原料回流，開(kāi)啟循環(huán)泵3，幾種化工原料在靜態(tài)混合器4、來(lái)回折返的循環(huán)管7和收縮段6內(nèi)不斷混合反應(yīng)，液體在循環(huán)管7內(nèi)不斷改變流速、方向和壓力，達(dá)到反應(yīng)時(shí)間后完成工作放出成品，由于化工原料是在直徑比較小的管子內(nèi)進(jìn)行混合、熱交換，在同等壓力條件下，安全性大大提高，能耗降低，具有熱交換效率高，無(wú)需攪拌，混合程度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，維護(hù)成本低廉等特點(diǎn)，有利推廣使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管式反應(yīng)釜，包括溫控箱(2)，其特征在于:溫控箱(2)為一封閉的裝有液體的容器，溫控箱(2)有進(jìn)液管和出液管，溫控箱(2)的空間內(nèi)安裝有一段密閉的循環(huán)管(7)，循環(huán)管(7)采用來(lái)回折返的形式布滿溫控箱(2)的空間內(nèi)，循環(huán)管(7)的最低位置的管路上串接有循環(huán)泵(3)，循環(huán)泵(3)出口側(cè)串接有靜態(tài)混合器(4)，循環(huán)泵(3)的入口側(cè)管路旁接有若干止回閥(10)和原料注入管(11)，循環(huán)泵(3)的入口側(cè)管路旁接有取樣閥(1)，循環(huán)管(7)的最高處設(shè)有排氣閥(9)，循環(huán)管(7)的最低處設(shè)有放料閥(5)，循環(huán)管(7)上旁接有壓力表(8)，循環(huán)管(7)的水平管段上設(shè)置若干收縮段(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)釜，其特征在于:所述的靜態(tài)混合器(4)設(shè)在水平管路段，靜態(tài)混合器(4)的管子底部高于循環(huán)管(7)的管底，所述的收縮段(6)，其管徑小于循環(huán)管(7)的管徑，其管子底部高于循環(huán)管(7)的管子底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)釜，其特征在于:循環(huán)泵(3)的電機(jī)、止回閥(10)、原料注入管(11)、排氣閥(9)、放料閥(5)、取樣閥⑴和壓力表⑶均伸出溫控箱⑵殼體外壁。
【專利摘要】管式反應(yīng)釜。溫控箱為一封閉的裝有液體的容器，溫控箱有進(jìn)液管和出液管，溫控箱的空間內(nèi)安裝有一段密閉的循環(huán)管，循環(huán)管采用來(lái)回折返的形式布滿溫控箱的空間內(nèi)，循環(huán)管的最低位置的管路上串接有循環(huán)泵，循環(huán)泵出口側(cè)串接有靜態(tài)混合器，循環(huán)泵的入口側(cè)管路旁接有若干止回閥和原料注入管，循環(huán)泵的入口側(cè)管路旁接有取樣閥，循環(huán)管的最高處設(shè)有排氣閥，循環(huán)管的最低處設(shè)有放料閥，循環(huán)管上旁接有壓力表，循環(huán)管的水平管段上設(shè)置若干收縮段。具有熱交換效率高，無(wú)需攪拌，混合程度均勻，能耗低，維護(hù)成本低廉等特點(diǎn)，有利推廣使用。
【IPC分類】B01J19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204395931
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520009314
【發(fā)明人】姜中明, 姜岳巖, 魏志偉, 姜彬
【申請(qǐng)人】大慶市華興化工有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日