一種單電機高壓對輥破碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉碎設(shè)備，具體涉及一種高壓對輥破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]1977年德國研制了世界第一臺高壓對輥，1985年國內(nèi)仿制研發(fā)。如今輥壓機已被廣泛選用，由水泥行業(yè)推廣到煤炭、冶金、化工、礦業(yè)。將輥壓機作為球磨機的前道工序或直接作為脆性物料的粉磨工序取得了顯著的增產(chǎn)市場效應(yīng)，可以預(yù)見輥壓機替代沿用150年的球磨機時代的到來已經(jīng)為時不遠了。用球磨機制粉是單顆粒粉碎，粉料在由大變小的過程中有以下缺點:1、沖擊的擊中率極低，其概率僅為1/1000 ;2、受擊顆粒向四周任意位移，沒有約束，不能完全吸收沖擊力；3、物料隨筒體旋轉(zhuǎn)的運動軌跡中有一個滯筒區(qū)，在該區(qū)域中研磨體對物料只作無用功、耗能大；4、噪音大在100-130db ;5、磨機磨損嚴重損耗大；6、襯板表面會吸附一層細粉起緩沖墊作用，吸收能耗并造成過粉碎現(xiàn)象。用立磨制粉(雷蒙磨、氣流磨)磨輥吸收離心力、彈簧力、液力對物料施加有限壓力進行磨壓。這種磨壓力在物料顆粒間傳遞、料粒磨壓時會相對移動發(fā)生剪切作用、其粉碎原理屬低效低壓料層粉碎設(shè)備。高壓對輥外形與對輥機相似，但工作原理完全不同，屬密閉高壓料層粉碎。但是，現(xiàn)在的高壓破碎機都是雙電機，每個電機帶動一個輥端軸，消耗電能較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種單電機高壓對輥破碎機，減少對電能的消耗。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案具體為:
[0005]一種單電機高壓對輥破碎機，包括進料裝置、出料裝置6、機架I和電機4，所述機架I設(shè)有相互平行的第一擠壓輥2和第二擠壓輥3，其軸心位置分別固定設(shè)有第一輥軸21和第二棍軸31，電機4通過動力傳送裝置41連接第一棍軸21的一端，第一棍軸21的另一端通過傳動裝置8連接第二輥軸31的一端，使第一輥軸21與第二輥軸31及其分別連接的擠壓輥同步相向旋轉(zhuǎn)；進料裝置連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的上端；出料裝置6連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的下端。
[0006]所述傳動裝置8包括嚙合的第一惰輪81和第二惰輪82，第一輥軸21與第二輥軸31分別固定第一齒輪83和第二齒輪48，第一惰輪81與固定第一齒輪83嚙合，第二惰輪82與第二齒輪48嚙合。
[0007]所述第一輥軸21與第二輥軸31分別通過脹緊盤固定第一齒輪83和第二齒輪48。
[0008]所述進料裝置包括進料管5，進料管5設(shè)有上節(jié)流閥板51和下節(jié)流閥板52。
[0009]所述進料裝置包括設(shè)置在進料管5上方的進料斗，進料裝置設(shè)置除鐵器。
[0010]所述第一輥軸21固定在機架I上，第二輥軸31設(shè)在機架I的滑動件上，其在滑動件上滑動時，能調(diào)節(jié)第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的大小。
[0011]所述第二輥軸31固定調(diào)節(jié)裝置7，調(diào)節(jié)裝置7固定在機架I上。
[0012]本實用新型的有益效果為:和現(xiàn)有技術(shù)相比，使用一個電機，用單側(cè)扭矩支撐臂承受扭力，固定輥通過一組浮動齒輪將扭矩傳到活動輥上并保持相向同步。這種傳送方式可節(jié)省成本25%的電能消耗，減少40%的占地面積。
【附圖說明】
[0013]圖1是實用新型的示意圖(側(cè)面)。
[0014]圖2是實用新型的不意圖(俯視)。
[0015]圖3是傳動裝置的示意圖(側(cè)面)。
[0016]圖4是傳動裝置的示意圖(俯面)。
[0017]圖5是調(diào)節(jié)裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，一種單電機高壓對輥破碎機，包括進料裝置、出料裝置6、機架I和電機4，機架I設(shè)有相互平行的第一擠壓輥2和第二擠壓輥3，其軸心位置分別固定設(shè)有第一輥軸21和第二輥軸31，電機4通過動力傳送裝置41連接第一輥軸21的一端，第一輥軸21的另一端通過傳動裝置8連接第二輥軸31的一端，使第一輥軸21與第二輥軸31及其分別連接的擠壓輥同步相向旋轉(zhuǎn)。
[0019]如圖3和圖4所示，傳動裝置8包括嚙合的第一惰輪81和第二惰輪82，第一輥軸21與第二輥軸31分別固定第一齒輪83和第二齒輪48，第一惰輪81與固定第一齒輪83嚙合，第二惰輪82與第二齒輪48嚙合。
[0020]第一輥軸21與第二輥軸31分別通過脹緊盤固定第一齒輪83和第二齒輪48。
[0021]如圖1所示，進料裝置包括進料管5，進料管5連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的上端，進料管5設(shè)有上節(jié)流閥板51和下節(jié)流閥板52，上節(jié)流閥板51在停機前截止，等待出料管卸空后再停機，確?？蛰d啟動。下節(jié)流閥板52可調(diào)節(jié)出料量，實現(xiàn)調(diào)定的輥隙可得到既飽和又不過堵的給料，防止缺料或過飽和進料磨損輥皮。
[0022]如圖1所示，出料裝置6連接第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的下端。
[0023]進料裝置包括設(shè)置在進料管5上方的進料斗。
[0024]當調(diào)節(jié)第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙進入鐵塊時，鐵塊不能被粉碎，如果沒有保護裝置，壓輥外側(cè)的輥皮將被損壞。
[0025]如圖1所示，為了調(diào)節(jié)第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的大小，第一輥軸21固定在機架I上，第二輥軸31設(shè)在機架I的滑動件上，其在滑動件上滑動時，能調(diào)節(jié)第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙的大小。第二輥軸31固定調(diào)節(jié)裝置7，調(diào)節(jié)裝置7固定在機架I上。
[0026]如圖5所示，調(diào)節(jié)裝置7包括液壓缸72，液壓缸72的缸體固定在在機架I上，液壓缸的活塞73固定連接連接件71，連接件71軸承連接第二輥軸31。液壓缸72距離第二輥軸31較遠一側(cè)的油缸74內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，油缸74的進油管設(shè)有油泵76，油缸74的出油管設(shè)有閥門75，壓力傳感器與油泵76、閥門75電聯(lián)接。
[0027]進料時進入鐵塊，第二輥軸31向液壓缸72 —側(cè)運動，此時，油缸74內(nèi)的壓力受到活塞73的擠壓而是壓力增大，壓力傳感器測得數(shù)據(jù)后，打開閥門75，油缸74內(nèi)的出油管打開泄壓，使得第二輥軸31繼續(xù)后退，鐵塊通過后，第二輥軸31來自物料的壓力減小，使得第二輥軸31返回，油缸74內(nèi)的壓力減小，壓力傳感器測得數(shù)據(jù)后，關(guān)閉閥門75，打開油泵76，使油缸74內(nèi)的壓力恢復(fù)，同時第二輥軸31恢復(fù)到原位，壓力傳感器測得數(shù)據(jù)后，使油泵76停止。這樣保護了進料時進入鐵塊對輥皮的損傷。
[0028]為了防止進料時進入鐵塊，進料輸送設(shè)置除鐵器，減少鐵塊進入的概率。
[0029]其工作原理:
[0030]經(jīng)研宄實踐證明，對物料顆粒粉碎過程中，施加純壓力而產(chǎn)生的變形是施加純剪切力產(chǎn)生變形的五倍，物料單顆粒在高壓100-300Mpa下粉碎所需能耗大大低于傳統(tǒng)粉磨的能耗而單顆粒高壓粉碎無法在工業(yè)規(guī)模中實現(xiàn)。只有對物料顆粒群進行高壓料層粉碎才有實用意義，這就是高壓對輥的工作原理。
[0031]當物料從進料裝置進料到第一擠壓輥2和第二擠壓輥3之間縫隙時，兩個對輥依靠兩個水平安裝且同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥進行高壓料層粉碎，物料受擠壓輥的嚙壓，物料受到的擠壓力逐漸增大，而是被粉碎且被擠壓成密實料從輥下的出料裝置6排出，這種料餅擠壓強度很低，手捻就碎，其中含有大量細粉，(2.5mm的占60_70%，其中粗顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)也被破壞，存在許多微裂紋，易于進一步制粉。
[0032]其特點和摘要事項:
[0033]1、進料斗，料斗容積多3立方米，應(yīng)裝有兩個料位指示器(單棒振動式料位指示器)控制給料器給料和停止給料。
[0034]2、進料管，有兩個節(jié)流閥板，上節(jié)流閥板在停機前截止，等待出料管卸空后再停機，確?？蛰d啟動。下節(jié)流閥板可調(diào)節(jié)出料量，實現(xiàn)調(diào)定的輥隙可得到既飽和又不過堵的給料，防止缺料或過飽和進料磨損輥皮。
[0035]3、動輥壓力調(diào)節(jié)。
[0036]4、單電機連接新一代TPB行星齒輪減速機，用脹緊盤連接固定輥端軸，減速機用單側(cè)扭矩支撐臂承受扭力，固定輥通過一組浮動齒輪將扭矩傳到活動輥上并保持相向同步。這種傳送方式可節(jié)省成本25%，減少40%的占地面積。
[0037]5、操作要點:
[0038]⑴進料輸送系統(tǒng)必須設(shè)置除鐵器，確保進料中無鐵塊，為保證不進鐵，還應(yīng)設(shè)置金屬元素探測器。在除鐵器失效時可發(fā)現(xiàn)并停止輸送機，清除金屬塊兒。
[0039]⑵高效穩(wěn)定的工作，必須保證喂料連續(xù)并有一定的料壓。
[0040]⑶進料粒度<0.02? D—棍徑大料較多有損于運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性且加重輥皮磨損。
[0041]⑷空載啟動，停車前卸空進料槽。
[0042](5)停機后，應(yīng)使液壓系統(tǒng)卸壓，每八個小時在停車后加注潤滑脂，并且檢查齒輪軸承的潤滑狀態(tài)，且液壓電器系統(tǒng)應(yīng)按照行業(yè)標準規(guī)范進行安裝調(diào)試檢查維護。
【主權(quán)項】
1.一種單電機高壓對輥破碎機，包括進料裝置、出料裝置(6 )、機架(I)和電機(4)，其特征在于:所述機架(I)設(shè)有相互平行的第一擠壓輥(2)和第二擠壓輥(3)，其軸心位置分別固定設(shè)有第一輥軸(21)和第二輥軸(31)，電機(4)通過動力傳送裝置(41)連接第一輥軸(21)的一端，第一輥軸(21)的另一端通過傳動裝置(8)連接第二輥軸(31)的一端，使第一輥軸(21)與第二輥軸(31)及其分別連接的擠壓輥同步相向旋轉(zhuǎn)； 進料裝置連接第一擠壓輥(2)和第二擠壓輥(3)之間縫隙的上端； 出料裝置(6)連接第一擠壓輥(2)和第二擠壓輥(3)之間縫隙的下端。
2.如權(quán)利要求1所述的單電機高壓對輥破碎機，其特征在于:所述傳動裝置(8)包括嚙合的第一惰輪(81)和第二惰輪(82)，第一輥軸(21)與第二輥軸(31)分別固定第一齒輪(83)和第二齒輪(48)，第一惰輪(81)與固定第一齒輪(83)嚙合，第二惰輪(82)與第二齒輪(48)嚙合。
3.如權(quán)利要求2所述的單電機高壓對輥破碎機，其特征在于:所述第一輥軸(21)與第二輥軸(31)分別通過脹緊盤固定第一齒輪(83 )和第二齒輪(48 )。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的單電機高壓對輥破碎機，其特征在于:所述進料裝置包括進料管(5)，進料管(5)設(shè)有上節(jié)流閥板(51)和下節(jié)流閥板(52)。
5.如權(quán)利要求4述的單電機高壓對輥破碎機，其特征在于:所述進料裝置包括設(shè)置在進料管(5)上方的進料斗，進料裝置設(shè)置除鐵器。
6.如權(quán)利要求1所述的單電機高壓對輥破碎機，其特征在于:所述第一輥軸(21)固定在機架(I)上，第二輥軸(31)設(shè)在機架(I)的滑動件上，其在滑動件上滑動時，能調(diào)節(jié)第一擠壓輥(2)和第二擠壓輥(3)之間縫隙的大小。
【專利摘要】一種單電機高壓對輥破碎機，包括進料裝置、出料裝置、機架和電機，所述機架設(shè)有相互平行的第一擠壓輥和第二擠壓輥，其軸心位置分別固定設(shè)有第一輥軸和第二輥軸，電機通過動力傳送裝置連接第一輥軸的一端，第一輥軸的另一端通過傳動裝置連接第二輥軸的一端，使第一輥軸與第二輥軸及它們連接的擠壓輥同步相向旋轉(zhuǎn)；進料裝置連接第一擠壓輥和第二擠壓輥之間縫隙的上端；出料裝置連接第一擠壓輥和第二擠壓輥之間縫隙的下端。和現(xiàn)有技術(shù)相比，使用一個電機，用單側(cè)扭矩支撐臂承受扭力，固定輥通過一組浮動齒輪將扭矩傳到活動輥上并保持相向同步。這種傳送方式可節(jié)省成本25%的電能消耗，減少40%的占地面積。
【IPC分類】B02C4-02, B02C23-02, B02C4-42
【公開號】CN204396070
【申請?zhí)枴緾N201420772554
【發(fā)明人】趙勝利, 顧兆宗, 劉新士
【申請人】鄭州中鼎重型機器制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月10日