一種高效涂布烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超透明膠帶，具體是一種高效涂布烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在透明膠帶進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)需要將膠體涂料涂在原膜上在進(jìn)行烘干處理，這種設(shè)備在行業(yè)中稱作涂布烘干機(jī)，在進(jìn)行原膜涂料時(shí)，常規(guī)作業(yè)很難將涂層保證厚度均勻，并且在進(jìn)行涂層烘干時(shí)，常規(guī)熱風(fēng)烘干經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面干燥但內(nèi)部仍未干燥，造成產(chǎn)品質(zhì)量不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效涂布烘干裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種高效涂布烘干裝置，包括放卷輥、涂液裝置、刮料機(jī)構(gòu)和烘干箱，所述涂液裝置設(shè)置在烘干箱外部，在涂液裝置和烘干箱之間設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，所述放卷輥設(shè)置在涂液裝置前端，所述放卷輥上纏繞有待加工的原膜，在涂液裝置內(nèi)固定安裝有若干張緊輥，在涂液裝置內(nèi)還設(shè)有染料輥、涂液輥、傳動(dòng)輥和載物輥，染料輥的下半部浸沒在液料槽內(nèi)，涂液輥設(shè)置在染料輥上方，涂液輥表面與染料輥表面相接觸，載物輥設(shè)置在染料輥上方；所述刮料機(jī)構(gòu)包括上刮料輥、下刮料輥和回收槽，所述上刮料輥和下刮料輥對(duì)稱設(shè)置，在下刮料輥下方設(shè)有回收槽；所述烘干箱內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管、紅外熱燈、導(dǎo)向輥和收卷輥，所述導(dǎo)向輥有7個(gè)且其連線呈“回”字型，熱風(fēng)管圍繞外層原膜設(shè)置，熱風(fēng)管上端延伸至烘干箱外部與設(shè)置在烘干箱外的熱風(fēng)輸入裝置相連接，在烘干箱內(nèi)的熱風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)風(fēng)嘴，所述熱風(fēng)風(fēng)嘴截面呈等腰三角形，在熱風(fēng)風(fēng)嘴頂點(diǎn)上設(shè)有直通段，在直通段尾端尾端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述紅外熱燈圍繞內(nèi)層原膜設(shè)置，所述收卷輥設(shè)置在烘干箱中心位置。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述染料輥、涂液輥和載物輥的軸芯在同一豎直面上。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述涂液輥和傳動(dòng)輥的軸芯在同一水平面上。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述上刮料輥和下刮料輥之間的間隙與設(shè)定具有涂料的原膜標(biāo)準(zhǔn)厚度相應(yīng)。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述上刮料輥和下刮料輥的數(shù)目為均為3個(gè)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置在進(jìn)行原膜表面涂料時(shí)，通過(guò)染料輥的設(shè)置避免涂液輥將料液帶起時(shí)噴濺到原膜表面，避免涂液過(guò)厚和液料的浪費(fèi)，在進(jìn)行涂料烘干前通過(guò)刮料機(jī)構(gòu)對(duì)原膜表面進(jìn)行刮料處理，避免原膜表面涂料厚度不均勻且回收多余涂料，避免原料浪費(fèi)，在烘干箱內(nèi)通過(guò)熱風(fēng)風(fēng)嘴和紅外熱燈多次烘干，使涂料內(nèi)外烘干程度均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1-放卷輥，2-涂液裝置，21-張緊輥，22-染料輥，23-涂液輥，24-傳動(dòng)輥，
25-載物輥，3-刮料機(jī)構(gòu)，31-上刮料輥，32-下刮料輥，33-回收槽，4-烘干箱，41-熱風(fēng)管，42-熱風(fēng)風(fēng)嘴，43-紅外熱燈，44-導(dǎo)向輥，45-收卷輥。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高效涂布烘干裝置，包括放卷輥1、涂液裝置2、刮料機(jī)構(gòu)3和烘干箱4，所述涂液裝置2設(shè)置在烘干箱4外部，在涂液裝置2和烘干箱4之間設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)3，所述放卷輥I設(shè)置在涂液裝置2前端，所述放卷輥I上纏繞有待加工的原膜，在涂液裝置2內(nèi)固定安裝有若干張緊輥21，通過(guò)張緊輥21的設(shè)置對(duì)原膜進(jìn)行預(yù)張緊，減少加工過(guò)程中原膜出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，在涂液裝置2內(nèi)還設(shè)有染料輥22、涂液輥23、傳動(dòng)輥24和載物輥25，所述染料輥22、涂液輥23和載物輥25的軸芯在同一豎直面上，涂液輥23和傳動(dòng)輥24的軸芯在同一水平面上，染料輥22的下半部浸沒在液料槽內(nèi)，涂液輥23設(shè)置在染料輥22上方，涂液輥23表面與染料輥22表面相接觸，載物輥25設(shè)置在染料輥22上方，原膜在載物輥25上經(jīng)過(guò)，染料輥22上的液料涂抹在原膜表面，傳動(dòng)輥24為染料輥22轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，保證料液不間斷供應(yīng)，通過(guò)染料輥22的設(shè)置避免涂液輥23將料液帶起時(shí)噴濺到原膜表面，避免涂液過(guò)厚和液料的浪費(fèi)；涂液完成后的原膜到達(dá)刮料機(jī)構(gòu)3 ;
[0015]所述刮料機(jī)構(gòu)3包括上刮料輥31、下刮料輥32和回收槽33，所述上刮料輥31和下刮料輥32對(duì)稱設(shè)置，原膜從上刮料輥31和下刮料輥32之間通過(guò)，上刮料輥31和下刮料輥32之間的間隙與設(shè)定具有涂料的原膜標(biāo)準(zhǔn)厚度相應(yīng)，所述上刮料輥31和下刮料輥32的數(shù)目為均為3個(gè)，在下刮料輥32下方設(shè)有回收槽33，經(jīng)刮料機(jī)構(gòu)3刮落的涂料通過(guò)回收槽33回收，避免原料的浪費(fèi)；刮料完成后的原膜進(jìn)入烘干箱4 ;
[0016]所述烘干箱4內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管41、紅外熱燈43、導(dǎo)向輥44和收卷輥45，所述導(dǎo)向輥44有7個(gè)且其連線呈“回”字型，將進(jìn)入烘干箱4內(nèi)的原膜引導(dǎo)成“回”字形走向，熱風(fēng)管41圍繞外層原膜設(shè)置，熱風(fēng)管41上端延伸至烘干箱4外部與設(shè)置在烘干箱4外的熱風(fēng)輸入裝置相連接，在烘干箱4內(nèi)的熱風(fēng)管41上設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)風(fēng)嘴42，所述熱風(fēng)風(fēng)嘴42截面呈等腰三角形，在熱風(fēng)風(fēng)嘴42頂點(diǎn)上設(shè)有直通段，在直通段尾端尾端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，避免熱風(fēng)直接吹向原膜表面造成涂層薄厚不一，所述紅外熱燈43圍繞內(nèi)層原膜設(shè)置，通過(guò)光熱能均勻烘干原膜表面涂料，避免熱風(fēng)干燥的原膜表面烘干而內(nèi)部仍未烘干，所述收卷輥45設(shè)置在烘干箱4中心位置，經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)嘴42和紅外熱燈43烘干后的膠帶卷由收卷輥45收卷。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置在進(jìn)行原膜表面涂料時(shí)，通過(guò)染料輥22的設(shè)置避免涂液輥23將料液帶起時(shí)噴濺到原膜表面，避免涂液過(guò)厚和液料的浪費(fèi)，在進(jìn)行涂料烘干前通過(guò)刮料機(jī)構(gòu)3對(duì)原膜表面進(jìn)行刮料處理，避免原膜表面涂料厚度不均勻且回收多余涂料，避免原料浪費(fèi)，在烘干箱4內(nèi)通過(guò)熱風(fēng)風(fēng)嘴42和紅外熱燈43多次烘干，使涂料內(nèi)外烘干程度均勻。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效涂布烘干裝置，包括放卷輥、涂液裝置、刮料機(jī)構(gòu)和烘干箱，其特征在于，所述涂液裝置設(shè)置在烘干箱外部，在涂液裝置和烘干箱之間設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，所述放卷輥設(shè)置在涂液裝置前端，所述放卷輥上纏繞有待加工的原膜，在涂液裝置內(nèi)固定安裝有若干張緊輥，在涂液裝置內(nèi)還設(shè)有染料輥、涂液輥、傳動(dòng)輥和載物輥，染料輥的下半部浸沒在液料槽內(nèi)，涂液輥設(shè)置在染料輥上方，涂液輥表面與染料輥表面相接觸，載物輥設(shè)置在染料輥上方；所述刮料機(jī)構(gòu)包括上刮料輥、下刮料輥和回收槽，所述上刮料輥和下刮料輥對(duì)稱設(shè)置，在下刮料輥下方設(shè)有回收槽；所述烘干箱內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管、紅外熱燈、導(dǎo)向輥和收卷輥，所述導(dǎo)向輥有7個(gè)且其連線呈“回”字型，熱風(fēng)管圍繞外層原膜設(shè)置，熱風(fēng)管上端延伸至烘干箱外部與設(shè)置在烘干箱外的熱風(fēng)輸入裝置相連接，在烘干箱內(nèi)的熱風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)風(fēng)嘴，所述熱風(fēng)風(fēng)嘴截面呈等腰三角形，在熱風(fēng)風(fēng)嘴頂點(diǎn)上設(shè)有直通段，在直通段尾端尾端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述紅外熱燈圍繞內(nèi)層原膜設(shè)置，所述收卷輥設(shè)置在烘干箱中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效涂布烘干裝置，其特征在于，所述染料輥、涂液輥和載物輥的軸芯在同一豎直面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效涂布烘干裝置，其特征在于，所述涂液輥和傳動(dòng)輥的軸芯在同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效涂布烘干裝置，其特征在于，所述上刮料輥和下刮料輥之間的間隙與設(shè)定具有涂料的原膜標(biāo)準(zhǔn)厚度相應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效涂布烘干裝置，其特征在于，所述上刮料輥和下刮料輥的數(shù)目為均為3個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效涂布烘干裝置，包括放卷輥、涂液裝置、刮料機(jī)構(gòu)和烘干箱，所述涂液裝置設(shè)置在烘干箱外部，在涂液裝置和烘干箱之間設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，所述放卷輥設(shè)置在涂液裝置前端，所述放卷輥上纏繞有待加工的原膜，在涂液裝置內(nèi)固定安裝有若干張緊輥，在涂液裝置內(nèi)還設(shè)有染料輥、涂液輥、傳動(dòng)輥和載物輥，本裝置在進(jìn)行原膜表面涂料時(shí)，通過(guò)染料輥的設(shè)置避免涂液輥將料液帶起時(shí)噴濺到原膜表面，避免涂液過(guò)厚和液料的浪費(fèi)，在進(jìn)行涂料烘干前通過(guò)刮料機(jī)構(gòu)對(duì)原膜表面進(jìn)行刮料處理，避免原膜表面涂料厚度不均勻且回收多余涂料，避免原料浪費(fèi)，在烘干箱內(nèi)通過(guò)熱風(fēng)風(fēng)嘴和紅外熱燈多次烘干，使涂料內(nèi)外烘干程度均勻。
【IPC分類】B05C1-08, B05C11-10, B05D3-02, B05C11-02, B05C9-14, B05D3-04
【公開號(hào)】CN204396293
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420771919
【發(fā)明人】羅曉東
【申請(qǐng)人】湖北怡誠(chéng)膠粘包裝有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日