膜式油水分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油水分離技術領域，特別是涉及一種膜式油水分離裝置。
【背景技術】
[0002]膜式油水分離裝置是真空濾油機非常重要的組成部分，它安裝在油液加熱器與高真空抽氣系統(tǒng)之間，主要對油液中所含水分進行油水分離。
[0003]現(xiàn)有的油水分離裝置是外界加熱油液通過噴淋對油液進行噴灑，使其油液中的水分在真空下汽化，實現(xiàn)油水分離。由于噴淋孔徑比較大，油液噴灑效果不好，所噴出油液不能充分霧化；另油水分離裝置內(nèi)只采用拉西環(huán)作為油水分離介質，其孔徑非常大，表面積小，流速快，與分離罐內(nèi)真空接觸時間短，使其油水分離效率低，處理后油液中的水分含量高，不能滿足油液微水含量的處理。而且，油水分離罐中部未設干燥氣體進口，罐體內(nèi)沒有干燥氣體載體，不能完全將油液中分離出的水分及氣體排出，會對油液形成二次污染，從而延長油液處理周期，提高油液凈化成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種分離出來的油液水含量低、成本低的膜式油水分離裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種膜式油水分離裝置，所述膜式油水分離裝置包括罐體、粒子分配器、膜式分子分離塔以及氣體干燥器，所述罐體上設有進油管、出油管、真空抽氣管，所述罐體的中部還設有干燥進氣管，所述氣體干燥器通過干燥進氣管與所述罐體連通，所述干燥進氣管位于罐體內(nèi)的部分設有若干出氣孔，所述粒子分配器設在罐體頂部，且與所述進油管連接，所述粒子分配器位于所述真空抽氣管下方，所述膜式分子分離塔設在所述罐體的中部，位于所述干燥進氣管和粒子分配器之間，所述膜式分子分離塔的孔徑在0.1mm到0.2mm之間，所述粒子分配器上均勻分布有若干微孔。
[0006]進一步的，所述干燥進氣管上設有氣體節(jié)流閥。
[0007]進一步的，所述膜式分子分離塔由若干折疊的膜式板重疊而成。
[0008]進一步的，所述罐體頂部還設有氣體收集槽，所述氣體收集槽與所述真空抽氣管連接。
[0009]進一步的，所述膜式油水分離裝置還包括液位自動控制器、排油泵、排油泵電機，所述液位自動控制器設在所述罐體上，且所述液位自動控制器位于所述干燥進氣管的下方，所述排油泵與所述罐體的出油管連接，所述排油泵電機用于給排油泵提供動力，所述液位自動控制器與所述排油泵電機電連接。
[0010]進一步的，所述粒子分配器包括本體，所述本體上均勻分布有若干微孔。
[0011]本實用新型膜式油水分離裝置采用粒子分配器，充分將其油液霧化；膜式分子分離塔的孔徑在0.1mm到0.2mm之間，使其油液流動慢，滯留在膜式分子分離塔的時間增加，同時利用干燥的空氣與油液對沖，使其干燥的空氣帶走部分水分，最終分離效果好，即分離過后的油液含水量低，從而避免多次分離，使其成本降低。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型膜式油水分離裝置的較佳實施方式的結構示意圖。
[0013]圖2是干燥進氣管的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型膜式油水分離裝置的較佳實施方式包括罐體1、粒子分配器2、膜式分子分離塔3、氣體干燥器4、氣體收集槽5、液位自動控制器6、排油泵7以及排油泵電機8。所述罐體I上設有進油管11、出油管13、真空抽氣管12和干燥進氣管14。所述粒子分配器2和氣體收集槽5均設在罐體I頂部，且所述粒子分配器2與所述進油管11連接，所述粒子分配器2上均勾分布有若干微孔，便于將油液充分霧化；所述氣體收集槽5與所述真空抽氣管12連接，所述粒子分配器2位于所述真空抽氣管12下方。所述罐體I的中部還設有干燥進氣管14，所述氣體干燥器4通過干燥進氣管14與所述罐體I連通，所述膜式分子分離塔3設在所述罐體11的中部，所述膜式分子分離塔3位于所述干燥進氣管14和粒子分配器2之間。所述液位自動控制器6設在所述罐體I上，且所述液位自動控制器6位于所述干燥進氣管14的下方，所述排油泵7與所述罐體I的出油管13連接，所述排油泵電機8用于給排油泵7提供動力，所述液位自動控制器6與所述排油泵電機8電連接。液位自動控制器可觀察罐體I內(nèi)的油液液位，同時自動控制罐體I內(nèi)的油液液位；當液位低于低液位時，液位自動控制器6使其排油泵電機8停止轉動，讓排油泵7不再將罐體11內(nèi)油液輸送至下一工序中去；當液位高于高液位時，液位自動控制器6使其排油泵電機8開關轉動，讓排油泵7將罐體11內(nèi)油液輸送至下一工序中去。
[0016]所述干燥進氣管14位于罐體11內(nèi)的部分設有若干出氣孔141 (如圖2所示)，所述干燥進氣管14上還設有氣體節(jié)流閥142，便于調節(jié)進氣量。
[0017]所述膜式分子分離塔3由若干折疊的膜式板重疊而成，每一膜式板上設有若干通孔，所述孔的直徑為0.1mm，孔徑小油液流動慢，滯留在膜式分子分離塔3的時間增加，利于油水分離。應當理解的在，在其它實施方式中，所述模式分子分離塔3的孔徑還可以是
0.2mm,孔徑只要在0.1mm至0.2mm之間均可。
[0018]本實用新型膜式油水分離裝置采用粒子分配器2和膜式分子分離塔3，粒子分配器2的上均勾分布有微孔可充分將其油液霧化；膜式分子分離塔的孔徑為0.1_，使其油液流動慢，滯留在膜式分子分離塔3的時間增加，同時利用干燥的空氣與油液對沖，使其干燥的空氣帶走部分水分，最終油水分離效果好，即分離過后的油液含水量低，從而避免多次分離，使其成本降低。
[0019]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種膜式油水分離裝置，包括罐體，所述罐體上設有進油管、出油管、真空抽氣管，其特征在于:所述膜式油水分離裝置還包括粒子分配器、膜式分子分離塔以及氣體干燥器，所述罐體的中部還設有干燥進氣管，所述氣體干燥器通過干燥進氣管與所述罐體連通，所述干燥進氣管位于罐體內(nèi)的部分設有若干出氣孔，所述粒子分配器設在罐體頂部，且與所述進油管連接，所述粒子分配器位于所述真空抽氣管下方，所述膜式分子分離塔設在所述罐體的中部，位于所述干燥進氣管和粒子分配器之間，所述膜式分子分離塔的孔徑在0.1mm到0.2mm之間，所述粒子分配器上均勻分布有若干微孔。
2.如權利要求1所述的膜式油水分離裝置，其特征在于:所述干燥進氣管上設有氣體節(jié)流閥。
3.如權利要求1所述的膜式油水分離裝置，其特征在于:所述膜式分子分離塔由若干折疊的膜式板重疊而成。
4.如權利要求1所述的膜式油水分離裝置，其特征在于:所述罐體頂部還設有氣體收集槽，所述氣體收集槽與所述真空抽氣管連接。
5.如權利要求1所述的膜式油水分離裝置，其特征在于:所述膜式油水分離裝置還包括液位自動控制器、排油泵、排油泵電機，所述液位自動控制器設在所述罐體上，且所述液位自動控制器位于所述干燥進氣管的下方，所述排油泵與所述罐體的出油管連接，所述排油泵電機用于給排油泵提供動力，所述液位自動控制器與所述排油泵電機電連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種膜式油水分離裝置。膜式油水分離裝置包括罐體、粒子分配器、膜式分子分離塔以及氣體干燥器，所述罐體上設有進油管、出油管、真空抽氣管，所述罐體的中部還設有干燥進氣管，所述氣體干燥器通過干燥進氣管與所述罐體連通，所述干燥進氣管位于罐體內(nèi)的部分設有若干出氣孔，所述粒子分配器設在罐體頂部，且與所述進油管連接，所述粒子分配器位于所述真空抽氣管下方，所述膜式分子分離塔設在所述罐體的中部，位于所述干燥進氣管和粒子分配器之間，所述膜式分子分離塔的孔徑在0.1mm到0.2mm之間，所述粒子分配器上均勻分布有若干微孔。本實用新型膜式油水分離裝置分離出來的油液水含量低且成本低。
【IPC分類】B01D17-035
【公開號】CN204411777
【申請?zhí)枴緾N201520035326
【發(fā)明人】譚進洲, 冉小平
【申請人】重慶克利爾過濾設備制造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月19日