一種吸收塔結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸收塔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工上應(yīng)用的吸收塔，一般塔頂采用重力沉降的方式，降低液滴夾帶，實(shí)現(xiàn)氣液分離。當(dāng)工藝要求塔頂氣體中具有較低的液體夾帶量時(shí)，一般設(shè)置絲網(wǎng)除沫器輔助分離。重力沉降一般只能分離300 μπι以上的液滴，而絲網(wǎng)除沫器對(duì)重力沉降的輔助功能十分有限，只能強(qiáng)化重力分離的效果，卻無(wú)助于進(jìn)一步降低液滴的夾帶分率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能夠有效降低洗滌塔出口氣中霧沫夾帶，從而提高氣液分離效果的吸收塔結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該吸收塔結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]塔體，塔體內(nèi)設(shè)有塔板，塔體的頂部設(shè)有氣相出口 ；塔體的上部設(shè)有吸收液入口 ；
[0006]其特征在于還包括:
[0007]液封盤(pán)，設(shè)置在所述塔體內(nèi)，位于塔板上方和吸收液入口下方，液封盤(pán)上設(shè)有用于供檢修人員進(jìn)入的缺口；
[0008]管板，設(shè)置在塔體上封頭位置，用于安裝旋流管；管板與旋流管為可拆卸連接；
[0009]人孔，對(duì)應(yīng)于缺口設(shè)置在塔體上；
[0010]旋流管，有多根，其上端連接在管板上，并且旋流管的上端口伸出管板外露；旋流管的下端口位于液封盤(pán)的上方。
[0011]導(dǎo)流管，設(shè)置在所述液封盤(pán)上，用于將液封盤(pán)上方的積液導(dǎo)入到塔板的受液盤(pán)上；導(dǎo)流管的出口位于液封盤(pán)的下方并對(duì)向塔板的受液盤(pán)；導(dǎo)流管的入口位于液封盤(pán)的上方，并且導(dǎo)流管的入口高于所述旋流管的出口。
[0012]較好的，所述缺口可以為“U”形結(jié)構(gòu)。
[0013]所述導(dǎo)流管有兩根。也可以根據(jù)溢流速度和溢流管的管徑選用其它數(shù)量。
[0014]導(dǎo)流管與管板的可拆卸連接方式有多種，較好的，所述旋流管與所述管板可以為螺紋連接。該結(jié)構(gòu)安裝、拆卸都很方便。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的吸收塔結(jié)構(gòu)，將旋流器應(yīng)用于吸收塔塔頂，做為內(nèi)件替代傳統(tǒng)的絲網(wǎng)除沫器，氣液分離器效果好，有效避免了霧沫夾帶，對(duì)15 ym以上的液滴脫除率達(dá)到90%以上，大大降低了吸收液的損耗，在一定程度上降低了循環(huán)機(jī)的能耗；在不增加塔高、不增加原有設(shè)備投資的情況下，節(jié)省了一個(gè)分離容器殼體、設(shè)備投資和占地面積。旋流管和管板之間可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，方便了旋流管的拆卸和安裝，便于檢維修。
[0016]本實(shí)用新型尤其適合作為塔頂氣相夾帶霧沫吸收塔使用，或者直接對(duì)現(xiàn)有吸收塔進(jìn)行改進(jìn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例局部剖視圖；
[0018]圖2為沿圖1中A-A線(xiàn)的剖視圖；
[0019]圖3為沿圖1中B-B線(xiàn)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]如圖1至圖3所示，該吸收塔包括:
[0022]塔體1，塔體I內(nèi)設(shè)有塔板12，塔體I的頂部設(shè)有氣相出口 11。塔體以及塔內(nèi)塔板結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種。本實(shí)施例的技術(shù)方案可以直接應(yīng)用于現(xiàn)有吸收塔的改造。塔體的上部設(shè)有吸收液入口 14。
[0023]液封盤(pán)2，固定在塔體內(nèi)，位于塔板上方和吸收液入口下方。液封盤(pán)2上設(shè)有缺口21，用于供檢修人員從該缺口進(jìn)入塔體I內(nèi)。
[0024]管板3，設(shè)置在塔體上封頭位置，用于安裝旋流管5。管板與旋流管5為可拆卸連接，本實(shí)施例為螺紋連接。
[0025]人孔4，對(duì)應(yīng)于缺口 21設(shè)置在塔體I上，用于供檢維修人員從此進(jìn)入塔體I內(nèi)。
[0026]旋流管5，有多根，其上端連接在管板3上，并且旋流管5的上端口伸出管板3外露；旋流管的下端口位于液封盤(pán)2的上方。
[0027]導(dǎo)流管6，固定在液封盤(pán)2上，用于將液封盤(pán)2上方的積液導(dǎo)入到塔板的受液盤(pán)13上。導(dǎo)流管6的出口位于液封盤(pán)2的下方并對(duì)向塔板的受液盤(pán)13 ;導(dǎo)流管6的入口位于液封盤(pán)2的上方，并且導(dǎo)流管6的入口位于高于旋流管5的出口位置。導(dǎo)流管6高出液封盤(pán)2的高度即為液封高度。
[0028]將該吸收塔應(yīng)用于50萬(wàn)噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫裝置，作為循環(huán)氫脫硫塔，其工作原理描述如下:
[0029]從循環(huán)氫脫硫塔塔頂?shù)谝粔K塔板出來(lái)的循環(huán)氫，沿切線(xiàn)進(jìn)入旋流管，循環(huán)氫夾帶的微液滴沿旋流管的螺線(xiàn)加速旋轉(zhuǎn)，螺線(xiàn)為旋轉(zhuǎn)向下的流道，液滴在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還沿螺線(xiàn)向下運(yùn)動(dòng)，與循環(huán)氫分離，微液滴逐漸匯集形成大液滴，從旋流管的下管口排出。循環(huán)氫在壓力差的推動(dòng)下，從旋流管的上口排出。經(jīng)由氣相出口排出。貧溶劑從吸收液入口進(jìn)入塔體內(nèi)液封盤(pán)上方，停留在液封盤(pán)上，對(duì)旋流管形成有效液封，當(dāng)積液達(dá)到一定高度時(shí)，通過(guò)導(dǎo)流管溢流到第一層塔板的受液盤(pán)上。
[0030]該吸收塔結(jié)構(gòu)能夠有效分離液氨和循環(huán)氫，相較于現(xiàn)有技術(shù)，胺液損失減小了64%，循環(huán)氫分子量降低0.8 ;裝置出口的MDEA含量小于10微克/克，最終實(shí)現(xiàn)了氣體與液體或氣體與固體的分離，對(duì)15 μ m以上的液滴脫除率可以達(dá)到90%以上，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝對(duì)循環(huán)氫胺液夾帶量要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸收塔結(jié)構(gòu)，包括: 塔體(1)，塔體(I)內(nèi)設(shè)有塔板(12)，塔體(I)的頂部設(shè)有氣相出口(11);塔體的上部設(shè)有吸收液入口(14)； 其特征在于還包括: 液封盤(pán)(2)，設(shè)置在所述塔體(I)內(nèi)，位于塔板上方和吸收液入口下方，液封盤(pán)(2)上設(shè)有用于供檢修人員進(jìn)入的缺口(21); 管板(3)，設(shè)置在塔體上封頭位置，用于安裝旋流管(5);管板與旋流管(5)為可拆卸連接; 人孔(4)，對(duì)應(yīng)于缺口(21)設(shè)置在塔體(I)上； 旋流管(5)，有多根，其上端連接在管板(3)上，并且旋流管(5)的上端口伸出管板(3)外露；旋流管的下端口位于液封盤(pán)(2)的上方； 導(dǎo)流管￠)，設(shè)置在所述液封盤(pán)(2)上，用于將液封盤(pán)(2)上方的積液導(dǎo)入到塔板的受液盤(pán)(13)上；導(dǎo)流管(6)的出口位于液封盤(pán)(2)的下方并對(duì)向塔板的受液盤(pán)(13);導(dǎo)流管(6)的入口位于液封盤(pán)(2)的上方，并且導(dǎo)流管(6)的入口高于所述旋流管(5)的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收塔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缺口(31)為“U”形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收塔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流管(6)有兩根。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸收塔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋流管(5)與所述管板(3)為螺紋連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種吸收塔結(jié)構(gòu)，包括塔體，塔體的頂部設(shè)有氣相出口，塔體的上部設(shè)有吸收液入口；其特征在于塔體內(nèi)設(shè)有液封盤(pán)，液封盤(pán)上設(shè)有用于供檢修人員進(jìn)入的缺口，塔體上封頭位置設(shè)有管板；塔體上還設(shè)有人孔；管板上連接有多根旋流管，液封盤(pán)上設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的出口位于液封盤(pán)的下方，導(dǎo)流管的入口高于旋流管的出口。本實(shí)用新型氣液分離器效果好，有效避免了霧沫夾帶，對(duì)15μm以上的液滴脫除率達(dá)到90％以上，大大降低了吸收液的損耗，在一定程度上降低了循環(huán)機(jī)的能耗；在不增加塔高、不增加原有設(shè)備投資的情況下，節(jié)省了一個(gè)分離容器殼體、設(shè)備投資和占地面積。旋流管和管板之間可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，方便了旋流管的拆卸和安裝，便于檢維修。
【IPC分類(lèi)】B01D53-18, B01D45-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204412023
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420869207
【發(fā)明人】戚元慶, 楊慧昌, 鐘敏
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日