球磨機(jī)進(jìn)料端端頭填料結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，具體涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料端端頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥、硅酸鹽制品和新型建筑材料等行業(yè)中，球磨機(jī)是物料被粉碎之后再粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，待粉碎物料從進(jìn)料端進(jìn)入到球磨機(jī)中，被粉碎后從出料端排出。球磨機(jī)進(jìn)料端端頭與中空軸之間的襯板用于減小兩者摩擦。傳統(tǒng)的襯板由水泥灌漿制成，機(jī)油摩擦力大、易碎的缺點(diǎn)，導(dǎo)致設(shè)備容易磨損、襯板自身也易碎，縮短了設(shè)備使用壽命，使得停車檢修次數(shù)增多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)進(jìn)料端端頭結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有的水泥襯板對(duì)設(shè)備磨損大、易碎的不足，對(duì)球磨機(jī)中空軸提供更好的保護(hù)，減少停車檢修次數(shù)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:球磨機(jī)進(jìn)料端端頭結(jié)構(gòu)，包括與筒體固定連接的端頭襯板，所述端頭襯板上通過螺栓固定連接了中空軸，所述端頭襯板內(nèi)設(shè)有環(huán)形的鋼架填料，所述鋼架填料的外緣與筒體接觸，所述鋼架填料的內(nèi)緣與中空軸中的進(jìn)料螺旋筒接觸。
[0005]采用上述技術(shù)方案時(shí)，改變了進(jìn)料端頭結(jié)構(gòu)，特別是改變了進(jìn)料端頭填料結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的進(jìn)料端采用水泥進(jìn)行填充和密封，水泥的固化時(shí)間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。而且水泥固化之后會(huì)和壁體粘連，導(dǎo)致檢修和拆卸不便，使得設(shè)備的維護(hù)成本較高。改進(jìn)后采用鋼架填料，利用鋼架填料填充到端頭襯板中，利用螺栓固定，代替了水泥加固的作用，而且方便拆卸和更換，降低了生產(chǎn)和維護(hù)成本。
[0006]進(jìn)一步，所述鋼架填料的鋼板厚度為12mm。
[0007]進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)設(shè)有筒體襯板，所述筒體襯板與筒體之間填充有橡膠板。改變了筒體襯板和筒體之間的填充材料，傳統(tǒng)的方式是采用水泥填充，導(dǎo)致筒體襯板和筒體之間形成一個(gè)剛性的受力整體，在使用中，對(duì)筒體的沖擊較大，而且也容易損壞筒體襯板和筒體之間的水泥填料。改為橡膠板之后，能夠減小使用過程中對(duì)筒體的沖擊，而且也不易損壞，延長了使用壽命。
[0008]進(jìn)一步，所述橡膠板的厚度為3mm。
[0009]進(jìn)一步，所述中空軸上通過安裝在支撐軸上的軸承油箱支撐。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0011]圖1是本實(shí)用新型球磨機(jī)進(jìn)料端端頭結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型球磨機(jī)進(jìn)料端端頭結(jié)構(gòu)，包括了筒體1，筒體I內(nèi)固定有端頭襯板4，端頭襯板4上通過螺栓固定連接了中空軸2。中空軸2的一端與進(jìn)料器5連接，中空軸2固定在軸承油箱21上，軸承油箱21固定在支撐軸22上。在端頭襯板4內(nèi)填充有環(huán)形的鋼架填料3，鋼架填料的鋼板厚度為12mm。鋼架填料3的外緣與筒體I內(nèi)壁接觸，鋼架填料3的內(nèi)緣與中空軸2中的進(jìn)料螺旋筒21接觸。上述結(jié)構(gòu)改變了進(jìn)料端頭結(jié)構(gòu)，特別是改變了進(jìn)料端頭填料結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的進(jìn)料端采用水泥進(jìn)行填充和密封，水泥的固化時(shí)間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。而且水泥固化之后會(huì)和筒體I和端頭襯板4粘連，導(dǎo)致檢修和拆卸不便，使得設(shè)備的維護(hù)成本較高。改進(jìn)后采用鋼架填料3，利用鋼架填料3填充到端頭襯板4中，利用螺栓固定，代替了水泥加固的作用，而且方便拆卸和更換，降低了生產(chǎn)和維護(hù)成本。
[0013]筒體I內(nèi)設(shè)有筒體襯板11，所述筒體襯板11與筒體I之間填充有橡膠板12，橡膠板12的厚度為3_。改變了筒體襯板11和筒體I之間的填充材料，傳統(tǒng)的方式是采用水泥填充，導(dǎo)致筒體襯板11和筒體I之間形成一個(gè)剛性的受力整體，在使用中，對(duì)筒體I的沖擊較大，而且也容易損壞筒體襯板11和筒體I之間的水泥填料。改為橡膠板12之后，能夠減小使用過程中對(duì)筒體I的沖擊，而且也不易損壞，延長了使用壽命。
[0014]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.球磨機(jī)進(jìn)料端端頭填料結(jié)構(gòu)，包括與筒體固定連接的端頭襯板，所述端頭襯板上通過螺栓固定連接了中空軸，其特征是，所述端頭襯板內(nèi)設(shè)有環(huán)形的鋼架填料，所述鋼架填料的外緣與筒體接觸，所述鋼架填料的內(nèi)緣與中空軸中的進(jìn)料螺旋筒接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)進(jìn)料端端頭填料結(jié)構(gòu)，其特征是，所述鋼架填料的鋼板厚度為12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)進(jìn)料端端頭填料結(jié)構(gòu)，其特征是，所述筒體內(nèi)設(shè)有筒體襯板，所述筒體襯板與筒體之間填充有橡膠板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)進(jìn)料端端頭填料結(jié)構(gòu)，其特征是，所述橡膠板的厚度為 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)進(jìn)料端端頭填料結(jié)構(gòu)，其特征是，所述中空軸上通過安裝在支撐軸上的軸承油箱支撐。
【專利摘要】本實(shí)用新型球磨機(jī)進(jìn)料端端頭填料結(jié)構(gòu)，包括與筒體固定連接的端頭襯板，所述端頭襯板上通過螺栓固定連接了中空軸，所述端頭襯板內(nèi)設(shè)有環(huán)形的鋼架填料，所述鋼架填料的外緣與筒體接觸，所述鋼架填料的內(nèi)緣與中空軸中的進(jìn)料螺旋筒接觸。改變了進(jìn)料端頭結(jié)構(gòu)，特別是改變了進(jìn)料端頭填料結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的進(jìn)料端采用水泥進(jìn)行填充和密封，水泥的固化時(shí)間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。而且水泥固化之后會(huì)和壁體粘連，導(dǎo)致檢修和拆卸不便，使得設(shè)備的維護(hù)成本較高。改進(jìn)后采用鋼架填料，利用鋼架填料填充到端頭襯板中，利用螺栓固定，代替了水泥加固的作用，而且方便拆卸和更換，降低了生產(chǎn)和維護(hù)成本。
【IPC分類】B02C17-22
【公開號(hào)】CN204412388
【申請?zhí)枴緾N201420782453
【發(fā)明人】趙偉
【申請人】重慶華強(qiáng)投資集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月13日