一種涂覆板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣體放電管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對(duì)氣體放電管的電極表面涂覆電子粉的涂覆板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氣體放電管作為過壓過流防護(hù)器件，廣泛應(yīng)用于通信，CATV，鐵路，路由器，家用電視機(jī)頂盒等設(shè)備中，以免這些設(shè)備受到雷擊或者其它過壓，過流沖擊時(shí)出現(xiàn)故障。目前，氣體放電管的生產(chǎn)，必須要在其電極的表面涂覆電子粉；傳統(tǒng)的涂覆方式是采用毛筆單個(gè)電極涂覆，完全手工涂覆，其效率及其一致性受到了一定的限制?；诖?，本發(fā)明通過試驗(yàn)，采用涂覆板的涂覆的方式能大大提高生產(chǎn)涂覆效率，改善產(chǎn)品電子粉涂覆一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種涂覆板來提高氣體放電管的涂覆效率。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種涂覆板，包括涂覆蓋板、涂覆底板和刮板；所述涂覆蓋板上依次陣列有涂覆孔，所述涂覆孔的下端孔徑大于上端孔徑。
[0005]進(jìn)一步的，所述涂覆蓋板的兩端設(shè)有定位螺釘，所述涂覆底板對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有定位孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述涂覆孔的高度與待涂覆電極高度一致。所述涂覆孔由截面為矩形的下端孔和截面為梯形的上端孔組成。下端孔的孔徑略大于待涂覆電極下端寬度；上端孔的孔徑與待涂覆電極上端寬度一致。
[0007]優(yōu)選的，所述涂覆蓋板采用不銹鋼制作，其長(zhǎng)寬尺寸分別為200mm，190mm。所述涂覆底板采用硬鋁制作，其長(zhǎng)寬尺寸分別為200mm，190mm ;厚度為7mm。所述刮板采用聚氯乙烯制作，其長(zhǎng)寬尺寸分別為170mm，90mm ;厚度為12mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是滿足了大批量生產(chǎn)要求，提升了氣放管生產(chǎn)時(shí)電極涂覆的效率，同時(shí)也提高了氣體放電管電性能的一致性；還可根據(jù)封接模具的尺寸來定義涂覆板的尺寸。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的涂覆蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的涂覆孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型的涂覆底板結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型的刮板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是待涂覆電極結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1至圖5所示，一種涂覆板，包括涂覆蓋板1、涂覆底板2和刮板3 ;所述涂覆蓋板I上依次陣列有涂覆孔4，所述涂覆孔4的下端孔徑ΦΒ大于上端孔徑ΦΑ。所述涂覆蓋板I的兩端設(shè)有定位螺釘5，所述涂覆底板2對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有定位孔6。
[0016]本實(shí)用新型中，所述涂覆孔4的高度H2與待涂覆電極高度H4 —致。所述涂覆孔4由截面為矩形的下端孔和截面為梯形的上端孔組成；下端孔的孔徑ΦΒ略大于待涂覆電極下端寬度?D，上端孔的孔徑ΦΑ與待涂覆電極上端寬度OC—致。另外，所述涂覆蓋板I采用不銹鋼制作，其長(zhǎng)寬尺寸分別為200mm，190mm。所述涂覆底板2采用硬鋁制作，其長(zhǎng)寬尺寸分別為200mm，190mm ;厚度為7mm。所述刮板3采用聚氯乙烯制作，其長(zhǎng)寬尺寸分別為 170mm，90mm ;厚度為 12mm。
[0017]本實(shí)用新型的使用方法為:首先將涂覆蓋板I上的每個(gè)孔中放一個(gè)電極；然后蓋上涂覆底板2(定位螺釘5和定位孔6配合)，在桌面上放置好；接著在涂覆蓋板I表面放上電子粉并手握刮板3將電子粉均勻涂覆在電極上；最后刮掉多余的電子粉，取下電極，完成涂覆。
[0018]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涂覆板，其特征在于:包括涂覆蓋板(I)、涂覆底板(2)和刮板(3);所述涂覆蓋板(I)上依次陣列有涂覆孔(4)，所述涂覆孔(4)的下端孔徑大于上端孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆板，其特征在于:所述涂覆蓋板(I)的兩端設(shè)有定位螺釘(5 )，所述涂覆底板(2 )對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有定位孔(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆板，其特征在于:所述涂覆孔(4)的高度與待涂覆電極高度 一 Sc ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆板，其特征在于:所述涂覆孔(4)由截面為矩形的下端孔和截面為梯形的上端孔組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂覆板，其特征在于:所述下端孔的孔徑略大于待涂覆電極下端寬度；所述上端孔的孔徑與待涂覆電極上端寬度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆板，其特征在于:所述涂覆蓋板(I)采用不銹鋼制作，其長(zhǎng)寬尺寸分別為200mm，190mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆板，其特征在于:所述涂覆底板(2)采用硬鋁制作，其長(zhǎng)寬尺寸分別為200mm，190mm ;厚度為7mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆板，其特征在于:所述刮板(3)采用聚氯乙烯制作，其長(zhǎng)寬尺寸分別為170mm，90mm ;厚度為12mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種涂覆板，包括涂覆蓋板、涂覆底板和刮板；所述涂覆蓋板上依次陣列有涂覆孔，所述涂覆孔的下端孔徑大于上端孔徑；涂覆蓋板的兩端設(shè)有定位螺釘，涂覆底板對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有定位孔；所述涂覆孔的高度與待涂覆電極高度一致，涂覆孔由截面為矩形的下端孔和截面為梯形的上端孔組成，下端孔的孔徑略大于待涂覆電極下端寬度；上端孔的孔徑與待涂覆電極上端寬度一致。本實(shí)用新型滿足了大批量生產(chǎn)要求，提升了氣放管生產(chǎn)時(shí)電極涂覆的效率，同時(shí)也提高了氣體放電管電性能的一致性。
【IPC分類】B05C11-02, B05C13-02, B05C19-00
【公開號(hào)】CN204412579
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520001827
【發(fā)明人】張一侯, 何才云, 史宏斌
【申請(qǐng)人】江蘇東光電子有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日