可控旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可控旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)作物廢棄物一般在農(nóng)作物廢棄物成熟后，其處理是一件比較麻煩的事情，一般人們?yōu)榱朔奖闫鹨姇?huì)將秸桿直接焚燒，這種直接焚燒的方法有兩個(gè)缺點(diǎn)，其一，大量的焚燒農(nóng)作物廢棄物會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染，會(huì)大面積造成環(huán)境的污染、惡化，與當(dāng)今社會(huì)所提倡的環(huán)保，綠色理念反其道而行，對(duì)周圍居民的身體健康造成嚴(yán)重影響；其次，農(nóng)作物廢棄物中還有其利用價(jià)值，再利用的農(nóng)作物廢棄物可以起到節(jié)能環(huán)保的作用，為各種鍋爐廠、發(fā)電廠等需要燃燒煤炭提供熱量的場(chǎng)所均可以起到節(jié)能環(huán)保的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也有對(duì)農(nóng)作物廢棄物進(jìn)行制粒的設(shè)備，但是這些設(shè)備所制造的顆粒不能嚴(yán)格控制顆粒的緊實(shí)度，緊實(shí)度越高，顆粒在鍋爐中燃燒的時(shí)間就越長(zhǎng)，保溫效果越好，緊實(shí)度低，適合短時(shí)間的燃燒，對(duì)于不同燃燒時(shí)間及保溫效果的不同要求，在制粒的過程中應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需要制造不同緊實(shí)度的顆粒，例如，對(duì)于燃燒時(shí)間要求長(zhǎng)且需要較長(zhǎng)時(shí)間保溫效果的場(chǎng)所，則需要在制粒的過程中制出緊實(shí)度較高的顆粒，對(duì)于燃燒時(shí)間要求較短且不需要保溫效果的場(chǎng)所，則需要在制粒的過程中制造出緊實(shí)度較低的顆粒，這樣，針對(duì)不同的燃燒要求制造不同的緊實(shí)度，可以使秸桿顆粒充分燃燒，避免不完全燃燒，而且利用率可達(dá)到最大化。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中制粒的刮料機(jī)構(gòu)只是采用簡(jiǎn)單的一根刮板來通過手動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)斷料或刮料，該刮板在斷料、刮料的過程中不能給環(huán)模的表面提供一個(gè)較大的剪切力，使得在刮料階段存在刮料困難，勞動(dòng)力輸出較大，工作強(qiáng)度大，斷料、刮料不徹底的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致后續(xù)的擠壓造成堵塞現(xiàn)象，容易造成整個(gè)設(shè)備多次故障，需要多次清理機(jī)器，降低了整個(gè)制粒效率，而且還對(duì)設(shè)備的使用壽命造成影響。
[0005]此外，在擠壓過程中，現(xiàn)有技術(shù)采用帶傳動(dòng)的連接方式為壓模提供動(dòng)力輸出，但是，帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)是易打滑，皮帶壽命低，不能保證精確的傳動(dòng)比。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種可控旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造成本低，原料提升快，斷料、刮料快速，制粒緊實(shí)度可靈活控制，進(jìn)、出料方便、快速，無(wú)堵塞現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，且齒輪傳動(dòng)保證了精確的傳動(dòng)比。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]可控旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機(jī)，包括底座、大電機(jī)以及工作箱，所述工作箱置于所述底座上端，所述大電機(jī)架設(shè)在所述底座上，所述工作箱上從下向上依次固定設(shè)置下外殼、刮料機(jī)構(gòu)、上外殼以及進(jìn)料斗，在所述工作箱外側(cè)上設(shè)置減速機(jī)，所述大電機(jī)與所述減速機(jī)底部的傳動(dòng)軸端之間通過皮帶帶傳動(dòng)連接，所述刮料機(jī)構(gòu)上還設(shè)置自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，所述下外殼上端一體設(shè)置抬高部，所述抬高部上端一體固定設(shè)置環(huán)模，所述環(huán)模內(nèi)部設(shè)置若干并列的型槽；在所述下外殼、刮料機(jī)構(gòu)以及工作箱三者內(nèi)部貫穿設(shè)置主軸，所述主軸底端設(shè)置大齒輪，所述大齒輪與所述減速機(jī)之間通過齒輪傳動(dòng)連接，所述主軸上端且位于所述環(huán)模內(nèi)部位置橫向固定螺旋提料盤，所述螺旋提料盤中心位置向上固定連接固定軸，并在所述固定軸上端橫向固定設(shè)置調(diào)節(jié)盤，所述螺旋提料盤與所述調(diào)節(jié)盤之間且位于所述固定軸兩側(cè)方的部位均設(shè)置間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述調(diào)節(jié)盤上并列設(shè)置兩組對(duì)卡槽，并在每組所述對(duì)卡槽上適配調(diào)節(jié)螺桿。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括偏心輪以及固定套接在所述偏心輪上的壓模，所述壓模上還加工有若干擠壓齒，所述偏心輪上的偏心軸上端通過固定套環(huán)套接，所述固定套環(huán)的尾端通過所述調(diào)節(jié)螺桿固定在所述對(duì)卡槽之間。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述刮料機(jī)構(gòu)包括刮料殼，在所述刮料殼外部設(shè)置小電機(jī)，內(nèi)部設(shè)置上端封閉、下端開口的旋轉(zhuǎn)盤，所述小電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)盤之間帶傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)盤套接在所述抬高部上，并可繞所述抬高部旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上等距離固定若干刮料刀，每個(gè)所述刮料刀上一體加工有與所述環(huán)模相切的刮料齒。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述刮料殼側(cè)面的出料口一以及設(shè)在所述下外殼上端面上的出料口二，在所述下外殼側(cè)面設(shè)置收料槽，并在所述出料口一處設(shè)置開啟裝置。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述開啟裝置包括活動(dòng)鉸接在所述出料口一一側(cè)邊的扣緊板、設(shè)在所述出料口一另一側(cè)邊的滑槽以及滑動(dòng)連接在所述滑槽上的滑塊。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述扣緊板為半圓形結(jié)構(gòu)，并在所述扣緊板兩端均一體加工有附屬板。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述工作箱上還設(shè)置油循環(huán)系統(tǒng)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于將壓模固定套接在偏心輪上，而偏心輪其偏心的目的是通過調(diào)節(jié)偏心的距離來調(diào)節(jié)偏心輪輪面與環(huán)模內(nèi)壁之間的距離，從而帶動(dòng)壓模來擠壓秸桿顆粒，控制擠壓時(shí)的壓力，提高顆粒壓制的緊實(shí)度，使其滿足不同燃燒要求，將顆粒的能量利用率最大化，避免不完全燃燒產(chǎn)生的能量浪費(fèi)，顆粒緊實(shí)度越高其在鍋爐等加熱廠中還能起到長(zhǎng)時(shí)間的保溫效果，主要以其內(nèi)部存儲(chǔ)的巨大能量來實(shí)現(xiàn)較好保溫效果，適合較長(zhǎng)時(shí)間燃燒的要求，顆粒制造的緊實(shí)度較小時(shí)，可滿足燃燒時(shí)間相對(duì)較短的要求，而且這樣制造的目的能夠使顆粒內(nèi)部的能量全部釋放，實(shí)現(xiàn)完全燃燒；其次，還設(shè)計(jì)兩個(gè)出料口，一個(gè)設(shè)計(jì)在刮料殼側(cè)面，一個(gè)設(shè)計(jì)在下外殼上端面上，兩個(gè)出料口同時(shí)出料，出料快速、方便，能夠避免出料不及時(shí)而產(chǎn)生的機(jī)器堵塞現(xiàn)象，且通過設(shè)置開啟裝置確保在出料的過程中顆粒不會(huì)掉落地上，保持整個(gè)制粒機(jī)的制粒完整度；此外，在刮料殼外部設(shè)置小電機(jī)，內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤，小電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)利用旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁上刮料刀端部的刮料齒將顆粒剪切下來，由于，刮料刀上設(shè)置與環(huán)模相切的刮料齒，在刮料的過程中，刮料齒的尖端與環(huán)模之間形成較大的剪切力，將顆?？焖偌羟校岣叱隽纤俣?，杜絕堵塞現(xiàn)象，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；再次，本實(shí)用新型將主軸與大電機(jī)之間直接的帶傳動(dòng)改進(jìn)成減速機(jī)與主軸底端的大齒輪之間的齒輪傳動(dòng)，大電機(jī)提供的動(dòng)力傳輸給減速機(jī)，減速機(jī)再通過齒輪傳動(dòng)傳輸給主軸，這樣，將帶傳動(dòng)改進(jìn)成齒輪傳動(dòng)，不僅能夠避免了皮帶易打滑及壽命低的缺點(diǎn)，而且還能夠通過齒輪傳動(dòng)保證精確的傳動(dòng)比，使得在制粒過程中環(huán)模受到的擠壓力更加均勻，還有，本實(shí)用新型設(shè)置螺旋提升盤，螺旋提升盤在主軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下不斷將進(jìn)料斗中所下的料提升，便于將全部的原料向上提升，方便壓模將原料擠壓進(jìn)環(huán)模內(nèi)部的型槽中。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型未設(shè)置進(jìn)料斗和上外殼時(shí)主視不意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型圖2中A部分的俯視示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)內(nèi)部示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型工作箱的俯視示意圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型小電機(jī)傳動(dòng)軸端與大齒輪相連接的示意圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型扣緊板的俯視不意圖。
[0025]其中:1-底座，2-工作箱，21-散熱孔，3-下外殼，4-刮料機(jī)構(gòu)，41-刮料殼，42-刮料刀，421-刮料齒，43-出料口一，44-扣緊板，45-滑槽，46-滑塊，47-收料槽，48-出料口二，49-旋轉(zhuǎn)盤，5-壓模機(jī)構(gòu)，51-旋轉(zhuǎn)軸，52-壓模，521-擠壓齒，6-自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，7-上外殼，8-主軸，9-螺旋提升盤，10-固定軸，11-進(jìn)料斗，12-環(huán)模，121-型槽，13-大電機(jī)，14-皮帶，15-調(diào)節(jié)盤，16-小電機(jī)，17-抬高部，18-減速機(jī)，19-大齒輪，20-小齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0027]參照附圖1-8所示的一種可控旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機(jī)，可控旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機(jī)，包括底座1、大電機(jī)13以及工作箱2，所述工作箱2上還開有若干散熱孔21，將工作過程中工作箱2內(nèi)部的熱量及時(shí)散發(fā)出去，保證內(nèi)部部件的正常運(yùn)行，所述工作箱2置于所述底座I上端，所述大電機(jī)13架設(shè)在所述底座I上，工作箱2位于底座I上端右邊，大電機(jī)3位于底座I上端左邊，在所述工作箱2上還設(shè)置油循環(huán)系統(tǒng)，工作箱2與下外殼3之間使用油泵相連接，使油液在兩者內(nèi)部循環(huán)，加速油液冷卻，在工作箱2上增加一處進(jìn)油口，以方便添加油液，通過油循環(huán)系統(tǒng)能夠保證齒輪傳動(dòng)的正常且順利進(jìn)行，所述工作箱2上從下向上依次固定設(shè)置下外殼3、刮料機(jī)構(gòu)4、上外殼7以及進(jìn)料斗11，下外殼3內(nèi)部中間設(shè)置圓柱形的工作腔，在所述工作箱2外側(cè)上設(shè)置減速機(jī)18，所述大電機(jī)13與所述減速機(jī)18底部的傳動(dòng)軸端之間通過皮帶14帶傳動(dòng)連接，所述刮料機(jī)構(gòu)4上還設(shè)置自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)6，所述下外殼3上端一體設(shè)置抬高部17，所述抬高部17上端一體固定設(shè)置環(huán)模12，