旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)作物廢棄物一般在農(nóng)作物廢棄物成熟后，其處理是一件比較麻煩的事情，一般人們?yōu)榱朔奖闫鹨姇⒔諚U直接焚燒，這種直接焚燒的方法有兩個缺點，其一，大量的焚燒農(nóng)作物廢棄物會對空氣造成嚴(yán)重污染，會大面積造成環(huán)境的污染、惡化，與當(dāng)今社會所提倡的環(huán)保，綠色理念反其道而行，對周圍居民的身體健康造成嚴(yán)重影響；其次，農(nóng)作物廢棄物中還有其利用價值，再利用的農(nóng)作物廢棄物可以起到節(jié)能環(huán)保的作用，為各種鍋爐廠、發(fā)電廠等需要燃燒煤炭提供熱量的場所均可以起到節(jié)能環(huán)保的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也有對農(nóng)作物廢棄物進(jìn)行制粒的設(shè)備，但是這些設(shè)備所制造的顆粒不能嚴(yán)格控制顆粒的緊實度，緊實度越高，顆粒在鍋爐中燃燒時間就越長，保溫效果越好，緊實度低，適合短時間的燃燒，對于不同燃燒時間及保溫效果的不同要求，在制粒的過程中應(yīng)該根據(jù)實際需要制造不同緊實度的顆粒，例如，對于燃燒時間要求長且需要較長時間保溫效果的場所，則需要在制粒的過程中制出緊實度較高的顆粒，對于燃燒時間要求較短且不需要保溫效果的場所，則需要在制粒的過程中制造出緊實度較低的顆粒，這樣，針對不同的燃燒要求制造不同的緊實度，可以使秸桿顆粒充分燃燒，避免不完全燃燒，而且利用率可達(dá)到最大化。
[0004]此外，現(xiàn)有技術(shù)中制粒的刮料機構(gòu)只是采用簡單的一根刮板來實現(xiàn)刮料，該刮板在刮料的過程中不能給環(huán)模的表面提供一個較大的剪切力，使得在刮料階段存在刮料困難，刮料不徹底的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致后續(xù)的擠壓造成堵塞現(xiàn)象，容易造成整個設(shè)備多次故障，需要多次清理機器，降低了整個制粒效率，而且還對設(shè)備的使用壽命造成影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機，該制粒機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低，制粒緊實度高，進(jìn)、出料方便、快速，無堵塞現(xiàn)象，使用壽命長。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機，包括底座、大電機以及工作箱，所述工作箱置于所述底座上端，所述大電機架設(shè)在所述底座上，所述工作箱上從下向上依次固定設(shè)置下外殼、刮料機構(gòu)、上外殼以及進(jìn)料斗，所述刮料機構(gòu)上還設(shè)置自動出料機構(gòu)，所述下外殼上端一體設(shè)置抬高部，所述抬高部上端一體固定設(shè)置環(huán)模，所述環(huán)模內(nèi)部設(shè)置若干并列的型槽；在所述下外殼、刮料機構(gòu)以及工作箱三者內(nèi)部貫穿設(shè)置主軸，所述主軸底端與所述大電機之間通過皮帶傳動連接，所述主軸上端且位于所述環(huán)模內(nèi)部位置橫向固定儲料盤，所述儲料盤中心位置向上固定連接固定軸，并在所述固定軸上端橫向固定設(shè)置調(diào)節(jié)盤，所述儲料盤與所述調(diào)節(jié)盤之間且位于所述固定軸兩側(cè)方的部位均設(shè)置間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0008]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述調(diào)節(jié)盤上并列設(shè)置兩組對卡槽，并在每組所述對卡槽上適配調(diào)節(jié)螺桿。
[0009]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)包括偏心輪以及固定套接在所述偏心輪上的壓模，所述壓模上還加工有若干擠壓齒，所述偏心輪上的偏心軸上端通過固定套環(huán)套接，所述固定套環(huán)的尾端通過所述調(diào)節(jié)螺桿固定在所述對卡槽之間。
[0010]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述刮料機構(gòu)包括刮料殼，在所述刮料殼外部設(shè)置小電機，內(nèi)部設(shè)置上端封閉、下端開口的旋轉(zhuǎn)盤，所述小電機與所述旋轉(zhuǎn)盤之間帶傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)盤套接在所述抬高部上，并可繞所述抬高部旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上等距離固定若干刮料刀，每個所述刮料刀上一體加工有與所述環(huán)模相切的刮料齒。
[0011]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述自動出料機構(gòu)包括設(shè)在所述刮料殼側(cè)面的出料口一以及設(shè)在所述下外殼上端面上的出料口二，在所述下外殼側(cè)面設(shè)置收料槽，并在所述出料口一處設(shè)置開啟裝置。
[0012]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述開啟裝置包括活動鉸接在所述出料口一一側(cè)邊的扣緊板、設(shè)在所述出料口一另一側(cè)邊的滑槽以及滑動連接在所述滑槽上的滑塊。
[0013]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述扣緊板為半圓形結(jié)構(gòu)，并在所述扣緊板兩端均一體加工有附屬板。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型的改進(jìn)之處在于將壓模固定套接在偏心輪上，而偏心輪其偏心的目的是通過調(diào)節(jié)偏心的距離來調(diào)節(jié)偏心輪輪面與環(huán)模內(nèi)壁之間的距離，從而帶動壓模來擠壓秸桿顆粒，控制擠壓時的壓力，提高顆粒壓制的緊實度，使其滿足不同燃燒要求，將顆粒的能量利用率最大化，避免不完全燃燒產(chǎn)生的能量浪費，顆粒緊實度越高其在鍋爐等加熱廠中還能起到長時間的保溫效果，主要以其內(nèi)部存儲的巨大能量來實現(xiàn)較好保溫效果，適合較長時間燃燒的要求，顆粒制造的緊實度較小時，可滿足燃燒時間相對較短的要求，而且這樣制造的目的能夠使顆粒內(nèi)部的能量全部釋放，實現(xiàn)完全燃燒；其次，還設(shè)計兩個出料口，一個設(shè)計在刮料殼側(cè)面，一個設(shè)計在下外殼上端面上，兩個出料口同時出料，出料快速、方便，能夠避免出料不及時而產(chǎn)生的機器堵塞現(xiàn)象，且通過設(shè)置開啟裝置確保在出料的過程中顆粒不會掉落地上，保持整個制粒機的制粒完整度；此外，在刮料殼外部設(shè)置小電機，內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤，小電機帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時利用旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁上刮料刀端部的刮料齒將顆粒剪切下來，由于，刮料刀上設(shè)置與環(huán)模相切的刮料齒，在刮料的過程中，刮料齒的尖端與環(huán)模之間形成較大的剪切力，將顆粒快速剪切，提高出料速度，杜絕堵塞現(xiàn)象，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0016]圖2為本實用新型未設(shè)置進(jìn)料斗和上外殼時主視不意圖。
[0017]圖3為圖2中A部分的俯視示意圖。
[0018]圖4為本實用新型部分結(jié)構(gòu)內(nèi)部示意圖。
[0019]圖5為本實用新型刮料機構(gòu)內(nèi)部俯視示意圖。
[0020]圖6為本實用新型扣緊板的俯視示意圖。
[0021]其中:1-底座，2-工作箱，21-散熱孔，3-下外殼，4-刮料機構(gòu)，41-刮料殼，42-刮料刀，421-刮料齒，43-出料口一，44-扣緊板，45-滑槽，46-滑塊，47-收料槽，48-出料口二，49-旋轉(zhuǎn)盤，5-間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，51-偏心輪，52-壓模，521-擠壓齒，53-固定套環(huán)，54-偏心軸，55-對卡槽，56-調(diào)節(jié)螺桿，6-自動出料機構(gòu)，7-上外殼，8-主軸，9-儲料盤，10-固定軸，11-進(jìn)料斗，12-環(huán)I旲，121-型槽，13-大電機，14-皮帶，15-調(diào)節(jié)盤，16-小電機，17-抬高部。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0023]參照附圖1-7所示的旋轉(zhuǎn)擠壓型農(nóng)作物廢棄物再利用制粒機，包括底座1、大電機13以及工作箱2，所述工作箱2上還開有若干散熱孔21，將工作過程中工作箱2內(nèi)部的熱量及時散發(fā)出去，保證內(nèi)部部件的正常運行，所述工作箱2置于所述底座I上端，所述大電機13架設(shè)在所述底座I上，工作箱2位于底座I上端右邊，大電機3位于底座I上端左邊，所述工作箱2上從下向上依次固定設(shè)置下外殼3、刮料機構(gòu)4、上外殼7以及進(jìn)料斗11，下外殼3內(nèi)部中間設(shè)置圓柱形的工作腔，所述刮料機構(gòu)4上還設(shè)置自動出料機構(gòu)6，所述下外殼3上端一體設(shè)置抬高部17，所述抬高部17上端一體固定設(shè)置環(huán)模12，所述環(huán)模12內(nèi)部設(shè)置若干并列的型槽121 ;在所述下外殼3、刮料機構(gòu)4以及工作箱2三者內(nèi)部貫穿設(shè)置主軸8，所述主軸8底端與所述大電機13之間通過皮帶14傳動連接，所述主軸8上端且位于所述環(huán)模12內(nèi)部位置橫向固定儲料盤9，所述儲料盤9中心位置向上固定連接固定軸10，并在所述固定軸10上端橫向固定設(shè)置調(diào)節(jié)盤15，所述儲料盤9與所述調(diào)節(jié)盤15之間且位于所述固定軸10兩側(cè)方的部位均設(shè)置間隙