催化劑復(fù)原處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在工業(yè)上，對(duì)催化劑在使用后進(jìn)行復(fù)原處理的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在火電廠的煙氣脫硝工序及一些化工生產(chǎn)中，催化劑在使用的過(guò)程里會(huì)逐漸被堵塞及堿金屬中毒，影響催化效果并會(huì)縮短使用年限。因此必須定期進(jìn)行處理才能使其功效不致減弱并使其使用壽命延長(zhǎng)。催化劑的復(fù)原處理工作包括清洗、干燥等工序。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于清洗后的催化劑只有低溫干燥的處理工藝，沒(méi)有進(jìn)行高溫烘干的工序。但只經(jīng)低溫處理的催化劑穩(wěn)定度欠缺，遠(yuǎn)達(dá)不到新催化劑的標(biāo)準(zhǔn)。并且，國(guó)內(nèi)對(duì)對(duì)催化劑的處理工作均是人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作環(huán)境差，影響人體健康，而且工作的效率較低，形成不了一條龍式的處理系統(tǒng)。對(duì)催化劑的處理行業(yè)來(lái)說(shuō)，亟須設(shè)計(jì)一個(gè)從清洗直至高溫烘干的一整套系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種催化劑復(fù)原處理的整套系統(tǒng)，可彌補(bǔ)目前催化劑處理工作存在的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是這樣構(gòu)成的:
[0005]一種催化劑復(fù)原處理系統(tǒng)，它是由催化劑清洗設(shè)備、催化劑洗凈設(shè)備、催化劑干燥及熱分解設(shè)備、催化劑活性恢復(fù)設(shè)備和催化劑焙燒設(shè)備依次構(gòu)成；其中:
[0006]所述的催化劑清洗設(shè)備有一清洗間，在清洗間頂部安裝有水管和蒸汽管；清洗間底部安裝有收集槽；清洗間中部放置催化劑模塊；所述的水管上吊裝數(shù)個(gè)噴頭，蒸汽管上設(shè)有數(shù)個(gè)向下的噴氣孔；收集槽底部安有排水管；
[0007]所述的催化劑洗凈設(shè)備有一清洗間，在洗凈間頂部安有滑軌，滑軌上設(shè)有滑輪，滑輪下吊裝催化劑模塊；在洗凈間內(nèi)安有清洗槽，清洗槽中放置用于對(duì)催化劑模塊的污垢進(jìn)行洗滌的分解液；清洗槽設(shè)有液體進(jìn)口管和液體出口管；
[0008]所述的催化劑干燥及熱分解設(shè)備裝配在一個(gè)干燥間內(nèi)，在干燥間頂部安有滑軌，滑軌上設(shè)有滑輪，滑輪下吊裝催化劑模塊；干燥間內(nèi)位于催化劑模塊下方，安裝有加熱裝置；
[0009]所述的催化劑活性恢復(fù)設(shè)備有一處理間，在處理間頂部安有滑軌，滑軌上設(shè)有滑輪，滑輪下吊裝催化劑模塊；處理間分成上部的處理槽和下部的底部隔間，處理槽和底部隔間之間由密封鋼板分隔開(kāi)；處理槽內(nèi)裝有活性液；在處理槽兩側(cè)分別設(shè)有液體進(jìn)口管和液體出口管；在底部隔間內(nèi)，緊貼密封鋼板裝有加熱裝置；
[0010]所述的催化劑焙燒設(shè)備裝配在一個(gè)焙燒間中。在焙燒間內(nèi)安有一傳送帶，傳送帶上放置有催化劑模塊；在焙燒間兩側(cè)對(duì)應(yīng)的墻壁上分別開(kāi)有一料門(mén)，所述的傳送帶從兩側(cè)的料門(mén)通過(guò)；在焙燒間內(nèi)的上下前后均安裝有加熱裝置。
[0011]催化劑清洗設(shè)備中，水管和蒸汽管分別連接到外部的水泵和蒸汽泵。
[0012]催化劑洗凈設(shè)備中，在清洗槽中安有攪拌器、濃度儀和溫度計(jì)。
[0013]催化劑洗凈設(shè)備中，在洗凈間上開(kāi)有料門(mén)，以供催化劑模塊進(jìn)出。
[0014]催化劑干燥及熱分解設(shè)備中，在加熱裝置下面安有吹風(fēng)機(jī)，還設(shè)有測(cè)溫計(jì)和濕度
i+o
[0015]催化劑干燥及熱分解設(shè)備中，在干燥間的一個(gè)側(cè)墻上開(kāi)有一個(gè)料門(mén)。
[0016]催化劑活性恢復(fù)設(shè)備中，在處理槽內(nèi)安有濃度儀和溫度計(jì)；處理槽內(nèi)還安有攪拌器。
[0017]催化劑焙燒設(shè)備5中，在焙燒間內(nèi)的上下前后還均安有吹風(fēng)機(jī)；在焙燒間內(nèi)設(shè)有測(cè)溫計(jì)和濕度計(jì)。
[0018]在催化劑干燥及熱分解設(shè)備、催化劑活性恢復(fù)設(shè)備和催化劑焙燒設(shè)備中，所述的加熱裝置是加熱盤(pán)絲或加熱盤(pán)管。
[0019]本實(shí)用新型成本低廉，能對(duì)催化劑進(jìn)行徹底修復(fù)。本實(shí)用新型針對(duì)目前催化劑修復(fù)工作中缺少高溫處理的問(wèn)題，增加了焙燒工序，而且把分立的處理工作變成了一個(gè)高效的處理系統(tǒng)，不但大大提高了工作效率，免除了手工處理工序，加快了處理速度，并能很好起到保護(hù)人體的安全和健康的作用。本實(shí)用新型屬于一種環(huán)保型的設(shè)備。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型整個(gè)流程的結(jié)構(gòu)組成圖；
[0021]圖2是催化劑清洗設(shè)備的示意圖；
[0022]圖3是催化劑洗凈設(shè)備示意圖；
[0023]圖4是催化劑干燥及熱分解設(shè)備示意圖；
[0024]圖5是催化劑活性恢復(fù)設(shè)備示意圖；
[0025]圖6是催化劑焙燒設(shè)備示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型是一種催化劑復(fù)原處理系統(tǒng)。參見(jiàn)圖1，它是由催化劑清洗設(shè)備1、催化劑洗凈設(shè)備2、催化劑干燥及熱分解設(shè)備3、催化劑活性恢復(fù)設(shè)備4和催化劑焙燒設(shè)備5依次構(gòu)成。其中:
[0027]所述的催化劑清洗設(shè)備I的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2所示，它有一清洗間1.1，在清洗間1.1頂部安裝有水管1.2和蒸汽管1.3 ;在清洗間1.1底部安裝有收集槽1.6 ;在清洗間1.1中部放置催化劑模塊6。所述的水管1.2上吊裝數(shù)個(gè)噴頭1.4，蒸汽管1.3上設(shè)有數(shù)個(gè)向下的噴氣孔1.5。水管1.2和蒸汽管1.3分別連接到外部的水泵和蒸汽泵，以將高壓水和高壓蒸汽泵入水管1.2和蒸汽管1.3后噴向下方的催化劑模塊6，對(duì)催化劑模塊6分時(shí)段或交替進(jìn)行高壓水沖刷和高壓蒸汽噴射清洗。清洗后的污水被收集在收集槽1.6中，收集槽1.6底部安有排水管1.7，將污水排出清洗間1.1外，進(jìn)入后面的水處理系統(tǒng)。經(jīng)清洗后的催化劑模塊6送入下一催化劑洗凈設(shè)備2。
[0028]所述的催化劑洗凈設(shè)備2的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖3所示，它有一清洗間2.1，在洗凈間2.1頂部安有滑軌2.2，滑軌2.2上設(shè)有滑輪2.3，滑輪3下吊裝催化劑模塊6。在洗凈間2.1內(nèi)安有清洗槽2.4，清洗槽2.4中放置用于對(duì)催化劑模塊6的污垢進(jìn)行洗滌的分解液2.5。清洗槽2.4設(shè)有液體進(jìn)口管2.7和液體出口管2.8。在清洗槽2.4中安有攪拌器2.6，用以對(duì)分解液2.5進(jìn)行攪拌，一方面使清洗槽2.4內(nèi)的分解液2.5濃度均衡，另一方面流動(dòng)的液體可以更好地對(duì)催化劑模塊6上的污垢起分解、洗凈作用。在清洗槽2.4中還安有濃度儀2.10和溫度計(jì)2.11，隨時(shí)監(jiān)控分解液2.5的濃度和溫度，以便對(duì)分解液2.5進(jìn)行置換和調(diào)整。在洗凈間2.1上開(kāi)有料門(mén)2.9，以供催化劑模塊6進(jìn)出。經(jīng)洗凈后的催化劑模塊6送入下一催化劑干燥及熱分解設(shè)備3。
[0029]所述的催化劑干燥及熱分解設(shè)備3的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖4所示，它裝配在一個(gè)干燥間3.1內(nèi)。在干燥間3.1頂部安有滑軌3.2，滑軌3.2上設(shè)有滑