全自動筆桿植絨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及文具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動筆桿植絨機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們?nèi)粘Ｉ町斨谐Ｓ玫你U筆、毛筆、鋼筆、圓珠筆、自動筆及繪圖筆等的筆桿多為木、竹、金屬及塑料等制成，其表面有的涂色彩裝飾如木桿鉛筆、竹竿毛筆等，也有直接用原筆桿材料，表面不涂刷任何裝飾涂料，如塑料筆桿、自動筆等，使用時，它們都存在打滑現(xiàn)象，特別是手易出汗的使用者，更感不便。
[0003]隨著人們生活水平的提高，對日常使用的文具筆也不斷提出新的要求，要求日常使用的文具筆不但樣式要新穎、漂亮，而且還要用著舒適，因此，對文具筆進行實質(zhì)性的創(chuàng)新是市場亟需的，植絨筆就是一種創(chuàng)新的文具筆，但是，目前對植絨筆加工通常都是通過手工進行的，工作效率較低，生產(chǎn)效率較低。
[0004]如專利號為94200708.5的中國實用新型專利就公開了一種植絨筆桿，這種植絨筆桿是采用噴絨筒對筆桿進行噴絨以達到筆桿植絨的目的，但是這種植絨筆桿的缺陷在于噴絨都是通過手工進行的，工作效率低下，生產(chǎn)效率低下，不利于大批量生產(chǎn)，不能滿足市場供應需求，并且，噴絨時未植到筆桿表面上的絨毛就會被噴入到周圍的環(huán)境中，容易對誤吸入絨毛的操作工人造成人身損傷，易損害操作工人的人身健康，并且噴入環(huán)境中的絨毛易污染環(huán)境，實際應用效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種全自動筆桿植絨機，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實現(xiàn)了全自動筆桿植絨的效果，提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了大批量加工的要求，滿足市場供應的需求，降低了人工成本，保護了工人的人身健康，環(huán)保效果好，滿足筆桿植絨的需求。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種全自動筆桿植絨機，包括一個箱體，箱體內(nèi)的一端設有出料斗，出料斗安裝在箱體上，出料斗的出口處設有輸送帶，箱體內(nèi)固定有支架，輸送帶安裝在支架上，輸送帶中部的右側(cè)依次設有第一氣缸、第二氣缸，輸送帶中部的左側(cè)依次設有噴涂箱、一組齒輪，第一氣缸、第二氣缸、噴涂箱均安裝在支架上，第一氣缸與噴涂箱呈對稱設置，第二氣缸與齒輪呈對稱設置，噴涂箱的外側(cè)上設有第三氣缸，第三氣缸安裝在支架上，箱體的底面上安裝有靜電發(fā)生器，箱體頂面的內(nèi)壁上安裝有接地層，箱體的另一端安裝有收料斗。
[0007]齒輪上連接有帶動齒輪平移的傳送帶，箱體的內(nèi)壁上固定有安裝架，傳送帶安裝在安裝架上。
[0008]齒輪的正面上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的表面上固定有一組安裝套，安裝套呈環(huán)形狀態(tài)分布在轉(zhuǎn)盤的表面上。
[0009]安裝架與齒輪之間設有齒條，齒條連接在安裝架上，齒輪與齒條嚙合。
[0010]安裝套的內(nèi)壁上覆蓋有彈性層。
[0011]彈性層為采用橡膠材料制成的彈性層。
[0012]轉(zhuǎn)盤上連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機，所述電機安裝在齒輪的背面上。
[0013]輸送帶的表面上開有一組弧形槽，弧形槽之間的間距相同。
[0014]噴涂箱上安裝有在筆桿表面上噴涂膠粘劑的噴頭。
[0015]齒輪上方的箱體頂面上連接有回收箱，回收箱與箱體之間連通。
[0016]本實用新型有益的效果是:本實用新型的全自動筆桿植絨機，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過筆桿膠粘劑自動噴涂、筆桿自動輸送、筆桿自動裝夾、筆桿自動植絨實現(xiàn)了筆桿全自動植絨的效果，實現(xiàn)了筆桿植絨的自動化，提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率，減少了操作工人的勞動強度，降低了人工成本，一組齒輪上安裝有多個筆桿，實現(xiàn)了大批量加工生產(chǎn)的要求，滿足了市場供應的需求，并且筆桿植絨的過程是在箱體中進行的，絨毛不會落入到周圍的環(huán)境中，操作工人也不會誤吸入絨毛，不會對操作工人造成人身損害，保護了操作工人的人身健康，還有通過回收箱回收未植到筆桿表面的絨毛，實現(xiàn)了絨毛再次利用的效果，不僅降低了材料成本，并且保護了周圍環(huán)境不受污染，環(huán)保效果好，實際應用效果好。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例A部分的放大圖。
[0020]附圖標記說明:箱體1，出料斗2，輸送帶3，支架4，第一氣缸5，第二氣缸6，噴涂箱7，齒輪8，第三氣缸9，靜電發(fā)生器10，接地層11，收料斗12，傳送帶13，安裝架14，轉(zhuǎn)盤15，安裝套16，齒條17，彈性層18，電機19，弧形槽20，噴頭21，回收箱22。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0022]參照附圖:本實施例中的這種全自動筆桿植絨機，包括一個箱體1，箱體I內(nèi)的一端設有出料斗2，出料斗2安裝在箱體I上，出料斗2的出口處設有輸送帶3，箱體I內(nèi)固定有支架4，輸送帶3安裝在支架4上，輸送帶3中部的右側(cè)依次設有第一氣缸5、第二氣缸6，輸送帶3中部的左側(cè)依次設有噴涂箱7、一組齒輪8，第一氣缸5、第二氣缸6、噴涂箱7均安裝在支架4上，第一氣缸5與噴涂箱7呈對稱設置，第二氣缸6與齒輪8呈對稱設置，噴涂箱7的外側(cè)上設有第三氣缸9，第三氣缸9安裝在支架4上，箱體I的底面上安裝有靜電發(fā)生器10，箱體I頂面的內(nèi)壁上安裝有接地層11，箱體I的另一端安裝有收料斗12。
[0023]齒輪8上連接有帶動齒輪8平移的傳送帶13，箱體I的內(nèi)壁上固定有安裝架14，傳送帶13安裝在安裝架14上。
[0024]齒輪8的正面上安裝有轉(zhuǎn)盤15，轉(zhuǎn)盤15的表面上固定有一組安裝套16，安裝套16呈環(huán)形狀態(tài)分布在轉(zhuǎn)盤15的表面上。
[0025]安裝架14與齒輪8之間設有齒條17，齒條17連接在安裝架14上，齒輪8與齒條17嚙合。
[0026]安裝套16的內(nèi)壁上覆蓋有彈性層18，彈性層18為采用橡膠材料制成的彈性層 18。
[0027]轉(zhuǎn)盤15上連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動的電機19，電機19安裝在齒輪8的背面上。
[0028]輸送帶3的表面上開有一組弧形槽20，弧形槽20之間的間距相同。
[0029]噴涂箱7上安裝有在筆桿表面上噴涂膠粘劑的噴頭21。
[0030]齒輪8上方的箱體頂面上連接有回收箱22，回收箱22與箱體I之間連通。
[0031]上述的全自動筆桿植絨機的生產(chǎn)工藝是:
[0032]第一步，先將絨毛平鋪在箱體I內(nèi)的底面上，接著將待植絨的筆桿裝入到出料斗2內(nèi)，筆桿通過出料斗2的出口落入到輸送帶3上的弧形槽20內(nèi)，然后啟動輸送帶3，輸送帶3帶動筆桿向第一氣缸5的位置輸送；
[0033]第二步，當待植絨的筆桿輸送到第一氣缸5的位置時，輸送帶3停止輸送，然后啟動第一氣缸5，第一氣缸5將筆桿推入到噴涂箱7中，接著啟動噴頭21，噴頭21將筆桿表面上均勻噴上膠粘劑，噴頭21噴涂完成后，第三氣缸9啟動，第三氣缸9將噴涂完畢后的筆桿推入到輸送帶3上的弧形槽20內(nèi)，然后啟動輸送帶3，輸送帶3帶動噴涂完畢的筆桿向第二氣缸6的位置移動；
[0034]第三步，當噴涂完畢的筆桿輸送到第二氣缸6的位置時，輸送帶3停止輸送，然后啟動第二氣缸6，第二氣缸6將筆桿推入到轉(zhuǎn)盤15的第一個安裝套16內(nèi)，彈性層18將筆桿夾緊，接著啟動電機19，電機19帶動轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動，第二氣缸6接著將另一個筆桿推入到第二個安裝套16內(nèi)，重復此過程，將轉(zhuǎn)盤15上的全部安裝套16內(nèi)都安裝上筆桿；
[0035]第四步，當轉(zhuǎn)盤15上的全部安裝套16內(nèi)均安裝上筆桿后，啟動傳送帶13，傳送帶13帶動齒輪8向前移動，此時，齒條17通過與齒輪8嚙合讓齒輪8在平移的時候同時進行轉(zhuǎn)動；
[0036]第五步，當齒輪8開始移動后，啟動靜電發(fā)生器10，絨毛在靜電作用下飛升到筆桿的表面上，開始進行植絨過程；
[0037]第六步，筆桿植絨完畢后，將植絨完畢的筆桿從安裝套16上取下，再放入到收料斗12中，完成筆桿全自動植絨的過程。
[0038]箱體I的四周封閉，用于避免絨毛飛升到環(huán)境當中，這樣操作工人就不會誤吸入絨毛，也就避免了操作工人誤吸入絨毛產(chǎn)生的人身損傷，進而保護了操作工人的人身健康，并且避免了絨毛飛入周圍環(huán)境中造成的環(huán)境污染，環(huán)保效果好，出料斗2固定在箱體I上，出料斗2的出口處位于輸送帶3的入口處，出料斗2的出口處安裝上擋料板，擋料板用于調(diào)節(jié)出料斗2出口直徑的大小，這樣讓出料斗2能夠根據(jù)筆桿大小的需求自由調(diào)節(jié)出料斗2出口的大小，使出料斗2每次只能輸出一支筆桿，這樣就保證了每支筆桿都能夠落入到輸送帶3上的弧形