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多效水平管降膜蒸發(fā)器的制造方法

文檔序號:8738541閱讀:1095來源:國知局
多效水平管降膜蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)濃縮是通過熱交換的方式將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀態(tài),使部分溶劑汽化并被分離,從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度。
[0003]傳統(tǒng)的水平管降膜蒸發(fā)器所采用的換熱管為圓形管,各圓形管呈矩形陣列或三角陣列布置。這種換熱管結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致以下三個問題:一、圓形管很容易會造成液膜偏流現(xiàn)象;二、當(dāng)液膜滴落在圓形管壁外會產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多效水平管降膜蒸發(fā)器,以解決上述問題。
[0005]多效水平管降膜蒸發(fā)器,包含至少兩個蒸發(fā)器效體,各蒸發(fā)器效體均包括一蒸發(fā)器主體,所述蒸發(fā)器主體包括加熱器、與所述加熱器相連的分離室,其特征在于,各蒸發(fā)器主體順序相連;
[0006]上一個蒸發(fā)器主體的分離室出口連接相鄰的下一個蒸發(fā)器主體的加熱蒸汽進(jìn)口,位于最后方的蒸發(fā)器主體的分離室出口與一壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連,所述壓縮機(jī)的出氣口通過一蒸汽輸送管道連接位于最前方的蒸發(fā)器主體的加熱蒸汽進(jìn)口 ;
[0007]所述加熱器包括中心軸線呈一水平線的換熱管,所述換熱管的下端設(shè)有一導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板的中心線與所述換熱管的中心軸線處于同一垂面上;
[0008]所述換熱管的上端面的縱截面為第一圓弧,所述換熱管的下端面的縱截面為第二圓弧,所述第一圓弧的曲率小于所述第二圓弧的曲率;
[0009]所述第一圓弧的中心與所述第二圓弧的中心處于同一垂直線上。
[0010]本實(shí)用新型通過對傳統(tǒng)的圓形換熱管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,并在換熱管的下方固定設(shè)有一導(dǎo)向板,減少液體飛濺,形成良好的片狀流,從而使得液體的流動速度加快,波動性能進(jìn)一步加強(qiáng),從而使傳熱效果進(jìn)一步加強(qiáng),解決了傳統(tǒng)的液膜偏流現(xiàn)象、飛濺現(xiàn)象。通過壓縮機(jī)可實(shí)現(xiàn)蒸汽的二次利用,熱能的回收利用率接近100%。
[0011]所述壓縮機(jī)優(yōu)選是MVR壓縮機(jī)。
[0012]所述壓縮機(jī)的壓縮比優(yōu)選是2.5至10。以便于加熱蒸汽的正常運(yùn)輸循環(huán)。此時所述原多效蒸發(fā)器的末效分離室出口與MVR壓縮機(jī)進(jìn)口相連,所述MVR壓縮機(jī)出口與所述原多效蒸發(fā)器的首效加熱器的加熱蒸汽進(jìn)口相連。
[0013]所述加熱器還包括一布液分配器,所述布液分配器設(shè)置在所述換熱管的上部;
[0014]所述布液分配器包括一引入液體的中心管,所述中心管的下方連接有一分配管,所述分配管的中心軸線方向垂直于所述中心管的中心軸線方向,所述分配管與至少四個水平支管聯(lián)通;
[0015]所述至少四個水平支管的排布方向垂直于所述水平支管的中心軸線方向,所述水平支管的中心軸線與所述分配管的中心軸線處于同一水平面上;
[0016]所述水平支管上每隔Icm?3cm設(shè)有噴淋孔,所述噴淋孔的孔徑不小于2_,不大于 4mm ;
[0017]所述水平支管的直徑不小于2cm,不大于4cm。
[0018]對于水平降膜加熱加熱器,采用的布液分配器往往希望噴淋點(diǎn)數(shù)越多越好,但對于一定的液體流量,孔數(shù)越多、孔徑越小,易被堵塞,適得其反。經(jīng)試驗(yàn)表明,本實(shí)用新型采用的噴淋孔孔徑、間距最為適宜,可以保證各分布點(diǎn)的流量均勻。
[0019]所述蒸發(fā)器主體均設(shè)有一排水口,所述排水口連接一用于排出換熱管的冷凝水的排水泵的進(jìn)水口。以便于水的循環(huán)利用。
[0020]所述蒸發(fā)器主體均設(shè)有一進(jìn)料口,所述進(jìn)料口處設(shè)有一流量傳感器和一第一氣動調(diào)節(jié)閥;
[0021]所述第一氣動調(diào)節(jié)閥和所述流量傳感器分別連接一電氣控制柜。
[0022]所述第一氣動調(diào)節(jié)閥、流量傳感器和電氣控制柜組成一進(jìn)料自動控制系統(tǒng)。所述電氣控制柜設(shè)有以太網(wǎng)接口。
[0023]所述第一氣動調(diào)節(jié)閥的開啟度按所述流量傳感器設(shè)定的流量值自動調(diào)節(jié)控制,所述流量傳感器的設(shè)定值分別按所述蒸發(fā)器效體進(jìn)出料濃度要求計算設(shè)定及按設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時的出料濃度修正設(shè)定。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖2為本實(shí)用新型布液分配器的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖3為本實(shí)用新型布液分配器采用圖2結(jié)構(gòu)A-A處的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖4為本實(shí)用新型布液分配器采用圖2結(jié)構(gòu)A-A處的另一種結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖5為本實(shí)用新型換熱管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0030]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5,多效水平管降膜蒸發(fā)器,包含至少兩個蒸發(fā)器效體3,各蒸發(fā)器效體3均包括一蒸發(fā)器主體,蒸發(fā)器主體包括加熱器、與加熱器相連的分離室,各蒸發(fā)器主體順序相連;上一個蒸發(fā)器主體的分離室出口連接相鄰的下一個蒸發(fā)器主體的加熱蒸汽進(jìn)口,位于最后方的蒸發(fā)器主體的分離室出口與一壓縮機(jī)4的進(jìn)氣口相連,壓縮機(jī)4的出氣口通過一蒸汽輸送管道連接位于最前方的蒸發(fā)器主體的加熱蒸汽進(jìn)口 I ;加熱器包括中心軸線呈一水平線的換熱管31,換熱管31的下端設(shè)有一導(dǎo)向板32,導(dǎo)向板32的中心線與換熱管31的中心軸線處于同一垂面上;換熱管31的上端面的縱截面為第一圓弧,換熱管31的下端面的縱截面為第二圓弧,第一圓弧的曲率小于第二圓弧的曲率;第一圓弧的中心與第二圓弧的中心處于同一垂直線上。本實(shí)用新型通過對傳統(tǒng)的圓形換熱管31的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,并在換熱管31的下方固定設(shè)有一導(dǎo)向板32,減少液體飛濺,形成良好的片狀流,從而使得液體的流動速度加快,波動性能進(jìn)一步加強(qiáng),從而使傳熱效果進(jìn)一步加強(qiáng),解決了傳統(tǒng)的液膜偏流現(xiàn)象、飛濺現(xiàn)象。通過壓縮機(jī)4可實(shí)現(xiàn)蒸汽的二次利用,熱能的回收利用率接近100%。
[0031]壓縮機(jī)4優(yōu)選是MVR壓縮機(jī)。壓縮機(jī)4的壓縮比優(yōu)選是2.5至10。以便于加熱蒸汽的正常運(yùn)輸循環(huán)。此時原多效蒸發(fā)器的末效分離室出口與MVR壓縮機(jī)進(jìn)口相連,MVR壓縮機(jī)出口與原多效蒸發(fā)器的首效加熱器的加熱蒸汽進(jìn)口相連。
[0032]圖1中包含四個蒸發(fā)器效體3,構(gòu)成四效MVR蒸發(fā)器。第一效蒸發(fā)器的分
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