煙葉種植過(guò)程中煙桿的綜合開(kāi)發(fā)利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙葉種植過(guò)程中煙桿的綜合開(kāi)發(fā)利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是一個(gè)煙草大國(guó)，每年煙草種植面積都在數(shù)百萬(wàn)畝。以平均每畝1150株計(jì)，產(chǎn)生的煙桿數(shù)量相當(dāng)驚人。如此多的煙桿現(xiàn)在大多數(shù)都作為燃料一燒了事，造成了很大的污染及浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種煙葉種植過(guò)程中煙桿的綜合開(kāi)發(fā)利用裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種煙葉種植過(guò)程中煙桿的綜合開(kāi)發(fā)利用裝置，包括浸取槽、篩網(wǎng)、加固裝置和提升裝置，所述篩網(wǎng)為100目，設(shè)置在浸取槽中，篩網(wǎng)上設(shè)置有加固裝置，用于加固篩網(wǎng)，加固裝置與浸取槽內(nèi)壁之間通過(guò)橡膠密封圈緊密配合，用于密封，在加固裝置上連接提升裝置，并與提升機(jī)連接，在浸取槽內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)軌，提升裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，用于最后的出渣使用；浸取槽底部設(shè)置有帶閥門(mén)的濾出管。
[0005]作為本裝置的優(yōu)選方案，所述浸取槽下方通過(guò)帶閥門(mén)的真空管連接一真空泵，可進(jìn)行真空抽濾。
[0006]使用本實(shí)用新型的裝置可將煙桿充分加以利用，生產(chǎn)出煙堿、茄尼醇、酒精、基質(zhì)等產(chǎn)品，并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型的使用工藝流程圖；
[0009]圖中浸取槽、2-篩網(wǎng)、3-加固裝置、4-提升裝置、5-真空管、6-真空泵、7-提升機(jī)、8-導(dǎo)軌、9-濾出管、10-橡膠密封圈、11-排空。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1-2及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種煙葉種植過(guò)程中煙桿的綜合開(kāi)發(fā)利用裝置，包括浸取槽1、篩網(wǎng)2、加固裝置3和提升裝置4，所述篩網(wǎng)2為100目，設(shè)置在浸取槽I中，篩網(wǎng)2上設(shè)置有加固裝置3，用于加固篩網(wǎng)，加固裝置3與浸取槽I內(nèi)壁之間通過(guò)橡膠密封圈10緊密配合，用于密封，在加固裝置3上連接提升裝置4，并與提升機(jī)7連接，在浸取槽I內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)軌8，提升裝置4設(shè)置在導(dǎo)軌8上，用于最后的出渣使用；浸取槽I底部設(shè)置有帶閥門(mén)的濾出管9 ;浸取槽I下方還通過(guò)帶閥門(mén)的真空管5連接一真空泵6，可進(jìn)行真空抽濾。
[0012]實(shí)施例1
[0013](I)取10kg新鮮煙桿破碎至40-60目，將其放入浸取槽I中，從浸取槽I上端淋入40-50%濃度的酒精170kg，打開(kāi)濾出管9上的閥門(mén)，使酒精液通過(guò)篩網(wǎng)2濾出管9從自然濾出，直至暗紅色消失為止，濾出液133kg ;將該濾出液進(jìn)行常壓蒸餾，收集78°C _94°C的餾分，得到52%濃度的酒精92kg，將剩余液蒸去大部分水分后剩10kg，降溫后用5kg三氯甲烷分三次進(jìn)行常壓萃取分出有機(jī)相，回收三氯甲烷，剩余物為煙堿，重量為1.7kg，含量為91% ；
[0014](2)接著在上述浸取槽I的渣中再淋入80-85%濃度的酒精100kg，收集濾液97kg，將濾液進(jìn)行常壓蒸餾，收集78°C — 86°C的餾分，剩余殘液進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為86°C —88°C，時(shí)間為30min，回收剩余殘液降溫后，用3kg正己烷于常溫下分三次萃取，棄去水相，收集有機(jī)相，回收正己烷后，得到淡黃色的茄尼醇，重量為1.6kg，含量為17% ;
[0015](3)接著于步驟(2)后浸取槽的殘?jiān)性偌尤?50kg水，關(guān)閉濾出管9上的閥門(mén)，加熱浸取槽I至75°C，打開(kāi)濾出管9上的閥門(mén)，收集濾液150kg，將其放入發(fā)酵罐，待其降溫至35°C，加入0.5kg酵母，15天后進(jìn)行常壓收集78-85°C餾分，得62%酒精70kg ;通過(guò)提升裝置4將篩網(wǎng)2提起，將篩網(wǎng)2上的殘?jiān)〕鰰窀珊蟮?8kg基質(zhì)用于栽培鐵皮石斛，效果良好。
[0016]實(shí)施例2
[0017](I)取20kg干煙桿破碎至40-60目，將其放入浸取槽I中，從浸取槽I上端淋入40-50%濃度的酒精170kg，使酒精液自然濾出，直至暗紅色消失為止，濾出液133kg ;將該濾出液進(jìn)行常壓蒸餾，收集78°C -94°C的餾分，得到52%濃度的酒精92kg，將剩余液蒸去大部分水分后剩10kg，降溫后用5kg三氯甲烷分三次進(jìn)行常壓萃取分出有機(jī)相，回收三氯甲烷，剩余物為煙堿，重量為1.53kg，含量為91% ；
[0018](2)接著在上述浸取槽的渣中再淋入80-85%濃度的酒精100kg，收集濾液97kg，將濾液進(jìn)行常壓蒸餾，收集78°C — 86°C的餾分，剩余殘液進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為86°C — 88°C，時(shí)間為30min，回收剩余殘液降溫后，用3kg正己烷于常溫下分三次萃取，棄去水相，收集有機(jī)相，回收正己烷后，得到淡黃色的茄尼醇，重量為1.12kg，含量為17% ;
[0019](3)接著于步驟(2)后浸取槽的殘?jiān)性偌尤?50kg水，關(guān)閉濾出管9上的閥門(mén)，加熱浸取槽I至75°C，打開(kāi)濾出管9上的閥門(mén)，收集濾液150kg，將其放入發(fā)酵罐，待其降溫至35°C，加入0.5kg酵母，15天后進(jìn)行常壓收集78-85°C餾分，得62%酒精70kg ;通過(guò)提升裝置4將篩網(wǎng)2提起，將篩網(wǎng)2上的殘?jiān)〕鰰窀珊蟮?8kg基質(zhì)用于栽培鐵皮石斛，效果更佳。
[0020]上述各過(guò)濾過(guò)程中，打開(kāi)真空管5的閥門(mén)，使用真空泵6進(jìn)行排空，可加速過(guò)濾，降低渣含水量，提高濾液得率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙葉種植過(guò)程中煙桿的綜合開(kāi)發(fā)利用裝置，其特征在于，包括浸取槽(1)、篩網(wǎng)(2)、加固裝置(3)和提升裝置(4)，所述篩網(wǎng)(2)為100目，設(shè)置在浸取槽(I)中，篩網(wǎng)(2)上設(shè)置有加固裝置(3)，用于加固篩網(wǎng)，加固裝置(3)與浸取槽(I)內(nèi)壁之間通過(guò)橡膠密封圈(10)緊密配合，用于密封，在加固裝置(3)上連接提升裝置(4)，并與提升機(jī)(7)連接，在浸取槽(I)內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)軌(8)，提升裝置(4)設(shè)置在導(dǎo)軌(8)上，用于最后的出渣使用；浸取槽(I)底部設(shè)置有帶閥門(mén)的濾出管(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉種植過(guò)程中煙桿的綜合開(kāi)發(fā)利用裝置，其特征在于，所述浸取槽(I)下方通過(guò)帶閥門(mén)的真空管(5)連接一真空泵(6)。
【專(zhuān)利摘要】一種煙葉種植過(guò)程中煙桿的綜合開(kāi)發(fā)利用裝置，包括浸取槽、篩網(wǎng)、加固裝置和提升裝置，所述篩網(wǎng)為100目，設(shè)置在浸取槽中，篩網(wǎng)上設(shè)置有加固裝置，用于加固篩網(wǎng)，加固裝置與浸取槽內(nèi)壁之間通過(guò)橡膠密封圈緊密配合，用于密封，在加固裝置上連接提升裝置，并與提升機(jī)連接，在浸取槽內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)軌，提升裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，用于最后的出渣使用；浸取槽底部設(shè)置有帶閥門(mén)的濾出管；使用本實(shí)用新型裝置可將煙桿充分加以利用，生產(chǎn)出煙堿、茄尼醇、酒精、基質(zhì)等產(chǎn)品，并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】B01D11-02, B09B3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204447391
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520041119
【發(fā)明人】夏謙, 陳偉, 楊濤
【申請(qǐng)人】云南中海路德科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日