節(jié)能型低溫甲醇洗中壓閃蒸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型低溫甲醇洗中壓閃蒸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液力透平是一種能量回收裝置。透平是將流體工質(zhì)中蘊(yùn)有的能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的機(jī)器，又稱渦輪機(jī)。流體所具有的能量在流動(dòng)中，經(jīng)過噴管時(shí)轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，流過葉輪時(shí)流體沖擊葉片，推動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)透平軸旋轉(zhuǎn)。透平軸直接或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其他機(jī)械，輸出機(jī)械功。透平機(jī)械的工質(zhì)可以是液體、蒸汽、燃?xì)狻⒖諝夂推渌麣怏w或混合氣體。以液體為工質(zhì)的透平稱為液力透平。合成氨系統(tǒng)中低溫甲醇洗工段中壓閃蒸系統(tǒng)的作用是將富甲醇液經(jīng)節(jié)流減壓閃蒸出大部分CO2氣體，中壓閃蒸系統(tǒng)的兩股富甲醇液節(jié)流前后均具有巨大的壓差，如不回收利用是一種很大的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資小、設(shè)計(jì)合理，可有效回收無硫富甲醇液和含硫富甲醇液壓差能的節(jié)能型低溫甲醇洗中壓閃蒸裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括甲醇洗滌塔、所述甲醇洗滌塔上塔底部通過管道與無硫甲醇氨冷器相連、所述甲醇洗滌塔下塔底部通過管道與含硫甲醇氨冷器相連，無硫甲醇氨冷器通過第一透平機(jī)與第一閃蒸罐的進(jìn)口相連，第一閃蒸罐的出口通過管道分別與二氧化碳解析塔頂部和硫化氫濃縮塔塔頂閃蒸罐相連，硫化氫濃縮塔塔頂閃蒸罐底部通過半貧液泵與甲醇洗滌塔的頂段下部相連，所述第一透平機(jī)與半貧液泵之間通過聯(lián)軸器相連，含硫甲醇氨冷器通過第二透平機(jī)與第二閃蒸罐的進(jìn)口相連，第二閃蒸罐的出口通過管道分別與二氧化碳解析塔中段和硫化氫濃縮塔上塔相連，所述第二透平機(jī)通過離合器與電動(dòng)機(jī)相連。所述無硫甲醇氨冷器與第一透平機(jī)之間設(shè)有第一三通，所述第一透平機(jī)與第一閃蒸罐的進(jìn)口之間設(shè)有第二三通，所述第一三通的第三端與第二三通的第三端之間的管道上依次設(shè)有第三三通、第一減壓閥和第四三通，所述第三三通的第三端與第四三通的第三端之間的管道上設(shè)有第三閥門；所述第一三通與第一透平機(jī)之間的管道上依次設(shè)有第五三通和第一自調(diào)閥，所述第一透平機(jī)與第二三通之間的管道上設(shè)有第六三通，所述第五三通的第三端與第六三通的第三端之間的管道上設(shè)有第一閥門。所述硫化氫濃縮塔塔頂閃蒸罐底部與半貧液泵之間設(shè)有十三三通，所述半貧液泵與甲醇洗滌塔的頂段下部之間設(shè)有十四三通，所述十三三通的第三端與十四三通的第三端之間的管道上安裝有半貧液泵備泵。所述含硫甲醇氨冷器與第二透平機(jī)之間設(shè)有第七三通，第二透平機(jī)和第二閃蒸罐的進(jìn)口之間設(shè)有第八三通，第七三通的第三端與第八三通的第三端之間的管道上依次設(shè)有第九三通、第二減壓閥和第十三通，所述第九三通的第三端與第十三通的第三端之間的管道上設(shè)有第四閥門，所述第七三通與第二透平機(jī)之間設(shè)有第十一三通和第二自調(diào)閥，第二透平機(jī)與第八三通之間設(shè)有第十二三通，所述第十一三通的第三端與第十二三通的第三端之間的管道上設(shè)有第二閥門。
[0005]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資小、設(shè)計(jì)合理，可有效回收無硫富甲醇液和含硫富甲醇液壓差能的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，本實(shí)用新型包括甲醇洗滌塔1、所述甲醇洗滌塔I上塔底部通過管道與無硫甲醇氨冷器2相連、所述甲醇洗滌塔I下塔底部通過管道與含硫甲醇氨冷器3相連，無硫甲醇氨冷器2通過第一透平機(jī)8與第一閃蒸罐4的進(jìn)口相連，第一閃蒸罐4的出口通過管道分別與二氧化碳解析塔6頂部和硫化氫濃縮塔7塔頂閃蒸罐相連，硫化氫濃縮塔7塔頂閃蒸罐底部通過半貧液泵12與甲醇洗滌塔I的頂段下部相連，所述第一透平機(jī)8與半貧液泵12之間通過聯(lián)軸器10相連，含硫甲醇氨冷器3通過第二透平機(jī)9與第二閃蒸罐5的進(jìn)口相連，第二閃蒸罐5的出口通過管道分別與二氧化碳解析塔6中段和硫化氫濃縮塔7上塔相連，所述第二透平機(jī)9通過離合器11與電動(dòng)機(jī)13相連。所述無硫甲醇氨冷器2與第一透平機(jī)8之間設(shè)有第一三通22，所述第一透平機(jī)8與第一閃蒸罐4的進(jìn)口之間設(shè)有第二三通23，所述第一三通22的第三端與第二三通23的第三端之間的管道上依次設(shè)有第三三通24、第一減壓閥18和第四三通25，所述第三三通24的第三端與第四三通25的第三端之間的管道上設(shè)有第三閥門20 ;所述第一三通22與第一透平機(jī)8之間的管道上依次設(shè)有第五三通26和第一自調(diào)閥14，所述第一透平機(jī)8與第二三通23之間的管道上設(shè)有第六三通27，所述第五三通26的第三端與第六三通27的第三端之間的管道上設(shè)有第一閥門16。所述硫化氫濃縮塔7塔頂閃蒸罐底部與半貧液泵12之間設(shè)有十三三通34，所述半貧液泵12與甲醇洗滌塔I的頂段下部之間設(shè)有十四三通35，所述十三三通34的第三端與十四三通35的第三端之間的管道上安裝有半貧液泵備泵36。所述含硫甲醇氨冷器3與第二透平機(jī)9之間設(shè)有第七三通28，第二透平機(jī)9和第二閃蒸罐5的進(jìn)口之間設(shè)有第八三通29，第七三通28的第三端與第八三通29的第三端之間的管道上依次設(shè)有第九三通30、第二減壓閥19和第十三通31，所述第九三通30的第三端與第十三通31的第三端之間的管道上設(shè)有第四閥門21，所述第七三通28與第二透平機(jī)9之間設(shè)有第十一三通32和第二自調(diào)閥15，第二透平機(jī)9與第八三通29之間設(shè)有第十二三通33，所述第^^一三通32的第三端與第十二三通33的第三端之間的管道上設(shè)有第二閥門17。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理如下:甲醇洗滌塔I上塔底部的無硫富甲醇液通過管道進(jìn)入無硫甲醇氨冷器2內(nèi)，所述無硫富甲醇液的溫度:_26.3°C，流量為355676kg/h，壓力為 5.21MPa，其液相組成:CH3OH 62.7172%, CO2 36.4351%, H2 0.6701%, N2 0.0132%, H2O0.0967%, Ar 0.0037,CH4 0.0015%, CO 0.0625%:無硫富甲醇液經(jīng)過無硫甲醇氨冷器2冷卻至-32°C后進(jìn)入第一透平機(jī)8內(nèi)，在回收無硫富甲醇液能量的同時(shí)將其壓力減至1.6MPa后進(jìn)入第一閃蒸罐4內(nèi)