高溫高效攪拌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌機，特別是一種鉛冶煉廠和鉛制品廠的用于高溫液態(tài)鉛液工藝攪拌的攪拌機。
【背景技術】
[0002]目前，傳統(tǒng)的攪拌機主要缺點有:1.傳動聯(lián)接方式:驅動電機與減速機通過剛性聯(lián)軸器聯(lián)接不能進行過載保護，當出現(xiàn)過載嚴重時會使電機損毀或減速機齒輪和軸承磨損。2.減速箱輸出軸端漏油現(xiàn)象嚴重，其原因一油封容易受高溫影響出現(xiàn)損壞，攪拌介質溫度高達800°C;其原因二油封容易磨損，攪拌軸沒有徑向支撐，容易出現(xiàn)攪拌軸晃動，造成減速機油封偏磨。3.原來使用的剛性聯(lián)軸器由于未使用隔熱墊，導致鉛液溫度通過攪拌軸傳導到減速機油封處，使減速機油封處溫度較高，油封容易失效。4.整機振動比較大，縮短使用壽命，額外配重操作繁瑣，鉛液密度較大約為11.3t/m3，攪拌負載比較大，且原來攪拌機支座強度和剛度都不足，攪拌作業(yè)時必須壓粗鉛配重。5.原來使用攪拌軸材質不含耐熱合金元素，當鉛液溫度達到800°C時，熱處理開始失效，剛性下降，攪拌軸容易彎曲變形，部分磨損嚴重。6.原來使用葉輪為三葉推進式葉輪，能耗比較大，且攪拌漩渦效果比較差。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)攪拌機的不足，本實用新型提供一種能夠過載保護、減速機不漏油，攪拌軸耐高溫、運行平穩(wěn)可靠，效率高的攪拌機。
[0004]本實用新型的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的:一種高溫高效攪拌機，它包括安裝于電機支座上的電機，由電機驅動的安裝于減速機支座上的減速機，減速機通過位于減速機支座內部的上凸緣聯(lián)軸器與攪拌上軸連接，攪拌上軸通過下凸緣聯(lián)軸器與攪拌下軸連接，攪拌下軸末端安裝有葉輪，所述的上凸緣聯(lián)軸器、下凸緣聯(lián)軸器均為兩節(jié)連接構成，節(jié)與節(jié)之間安裝有隔熱墊；所述的減速機支座安裝于水箱支架上，攪拌上軸的末端置于水箱支架內；所述的下凸緣聯(lián)軸器安裝于隔熱罩內。
[0005]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述的電機與減速機之間安裝有彈性柱銷聯(lián)軸器。
[0006]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述隔熱墊的厚度為4-20mm。
[0007]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述的攪拌上軸安裝于中間軸承盒內，中間軸承盒安裝于減速機支座內部，中間軸承盒內對稱安裝兩個單列圓錐滾子軸承或一個雙列圓錐滾子軸承。
[0008]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述的葉輪為三折葉旋漿式。
[0009]本實用新型高溫高效攪拌機實現(xiàn)了對電機及減速機的過載保護，解決了減速機漏油的問題，延長了攪拌軸和葉輪的使用壽命，是一種效率高、能耗低、運行穩(wěn)定可靠的攪拌機。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0011]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型局部放大圖；
[0013]圖中，葉輪1、攪拌下軸2、隔熱罩3、下凸緣聯(lián)軸器4、電機支座5、水箱支架6、減速機支座7、中間軸承盒8、攪拌上軸9、上凸緣聯(lián)軸器10、隔熱墊11、減速機12、彈性柱銷聯(lián)軸器13、電機14。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型高溫高效攪拌機，它包括安裝于電機支座5上的電機14，由電機14驅動的安裝于減速機支座7上的減速機12，所述的電機14與減速機12之間安裝有彈性柱銷聯(lián)軸器13，彈性柱銷聯(lián)軸器13能夠起到過載保護的功能，補充兩軸相對位移量。減速機12通過位于減速機支座7內部的上凸緣聯(lián)軸器10與攪拌上軸9連接，所述的攪拌上軸9安裝于中間軸承盒8內，中間軸承盒8安裝于減速機支座7內部，中間軸承盒中對稱安裝兩個單列圓錐滾子軸承或一個雙列圓錐滾子軸承，能有效較少攪拌軸的徑向晃動，從而減速機輸出軸的徑向移動，利于延長油封的使用壽命，中間軸承盒里的止退圓螺母能有效防止攪拌軸的軸向竄動。攪拌上軸9通過下凸緣聯(lián)軸器4與攪拌下軸2連接，攪拌下軸2末端安裝有葉輪I，所述的葉輪I為三折葉旋漿式，采用三折葉旋漿式葉輪，鉛液面能形成達到鉛液攪拌工藝要求的漩渦，攪拌效果好，葉輪攪拌的軸向循環(huán)流動較大，葉片的運行阻力小，整機的能耗比較低。所述的上凸緣聯(lián)軸器10、下凸緣聯(lián)軸器4均為兩節(jié)連接構成，節(jié)與節(jié)之間安裝有厚度為4-20mm的隔熱墊11，隔熱墊11由高聚熱能酰胺脂材料制成，能有效隔絕通過攪拌軸傳導過來的熱輻射，有效減少高溫對油封的影響；所述的減速機支座7安裝于水箱支架6上，攪拌上軸9的末端置于水箱支架6內，在水箱支座內通入循環(huán)冷卻水，一方面減少鍋面熱輻射對驅動裝置的影響，能有效延長減速機、電機、軸承的使用壽命，另一方面增加了機架的重量和自振頻率，使其更加平穩(wěn)；所述的下凸緣聯(lián)軸器4安裝于隔熱罩3內，隔熱罩是材質Q235A的圓錐筒形罩，保護凸緣聯(lián)軸器。
[0015]本實用新型高溫高效攪拌機的工作狀態(tài)是垂直插入鉛鍋，鉛液面需要沒過葉輪，插入深度為660mm，水箱支座保持基本水平。水箱支座通入循環(huán)冷卻水后，電機接通電源后，電機的動力通過減速機傳遞給攪拌軸，攪拌軸靠中間軸承盒約束，攪拌軸帶動葉輪快速轉動。整個鉛鍋的鉛液在葉輪的旋轉下，形成一個以攪拌軸為中心的漩渦，鉛液在鍋內軸向循環(huán)流動量較大。凸緣聯(lián)軸器上的隔熱板隔絕攪拌軸傳導的熱輻射，以及通過水箱支架中循環(huán)冷卻水，隔絕鉛鍋面800°C高溫鉛液的熱輻射，使整機能在高溫工況下，長期穩(wěn)定運行。
[0016]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種高溫高效攪拌機，它包括安裝于電機支座(5)上的電機(14)，由電機(14)驅動的安裝于減速機支座(7)上的減速機(12)，減速機(12)通過位于減速機支座(7)內部的上凸緣聯(lián)軸器(10)與攪拌上軸(9)連接，攪拌上軸(9)通過下凸緣聯(lián)軸器(4)與攪拌下軸(2)連接，攪拌下軸(2)末端安裝有葉輪(I )，其特征在于:所述的上凸緣聯(lián)軸器(10)、下凸緣聯(lián)軸器(4)均為兩節(jié)連接構成，節(jié)與節(jié)之間安裝有隔熱墊(11);所述的減速機支座(7)安裝于水箱支架(6)上，攪拌上軸(9)的末端置于水箱支架(6)內；所述的下凸緣聯(lián)軸器(4)安裝于隔熱罩(3)內。
2.如權利要求1所述的高溫高效攪拌機，其特征在于:所述的電機(14)與減速機(12)之間安裝有彈性柱銷聯(lián)軸器(13)。
3.如權利要求1所述的高溫高效攪拌機，其特征在于:所述隔熱墊(11)的厚度為4-20mmo
4.如權利要求1所述的高溫高效攪拌機，其特征在于:所述的攪拌上軸(9)安裝于中間軸承盒(8 )內，中間軸承盒(8 )安裝于減速機支座(7 )內部，中間軸承盒(8 )內對稱安裝兩個單列圓錐滾子軸承或一個雙列圓錐滾子軸承或一個雙列圓錐滾子軸承。
5.如權利要求1所述的高溫高效攪拌機，其特征在于:所述的葉輪(I)為三折葉旋漿式。
【專利摘要】本實用新型涉及一種攪拌機，特別是一種高溫高效的攪拌機。它包括安裝于電機支座上的電機，由電機驅動的安裝于減速機支座上的減速機，減速機通過位于減速機支座內部的上凸緣聯(lián)軸器與攪拌上軸連接，攪拌上軸通過下凸緣聯(lián)軸器與攪拌下軸連接，攪拌下軸末端安裝有葉輪，所述的上凸緣聯(lián)軸器、下凸緣聯(lián)軸器均為兩節(jié)連接構成，節(jié)與節(jié)之間安裝有隔熱墊；所述的減速機支座安裝于水箱支架上，攪拌上軸的末端置于水箱支架內；所述的下凸緣聯(lián)軸器安裝于隔熱罩內。本實用新型高溫高效攪拌機實現(xiàn)了對電機及減速機的過載保護，解決了減速機漏油的問題，延長了攪拌軸和葉輪的使用壽命，是一種效率高、能耗低、運行穩(wěn)定可靠的攪拌機。
【IPC分類】B01F15-00
【公開號】CN204447918
【申請?zhí)枴緾N201520095169
【發(fā)明人】郭正強, 鄧永椿
【申請人】湖南鴻飛機械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月11日