一種多缸圓錐破碎機機架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦山設備領(lǐng)域，尤其涉及一種多缸圓錐破碎機機架。
【背景技術(shù)】
[0002]多缸圓錐破碎機是一種用于破碎石料的礦山機械，其原理是通過旋擺轉(zhuǎn)動的動錐與定錐之間相互配合用于破碎石料；動錐與定錐之間即為圓錐破碎機的破碎腔?，F(xiàn)有圓錐破碎機包括機架，以及安裝在機架內(nèi)部的傳動機構(gòu)、偏心機構(gòu)和動錐組，機架又分為下部機架和上部機架，其中下部機架主要用于安裝傳動機構(gòu)和偏心機構(gòu)，上部機架主要用于進料和安裝定錐襯板。但是，現(xiàn)有多缸圓錐破碎機具有以下兩方面的不足之處:1，現(xiàn)有圓錐破碎機下部機架的內(nèi)部空間設計不合理，導致需要單獨設置兩條潤滑油路分別用于潤滑傳動機構(gòu)和偏心機構(gòu)，從而增加了圓錐破碎機下部機架的工藝復雜度，并同時降低了圓錐破碎機下部機架的機體強度；2，現(xiàn)有圓錐破碎機上部機架只能用于進料，不能對定錐的軸向高度進行調(diào)節(jié)；因此，為了調(diào)整破碎腔大小，用以破碎出不同大小的石料，現(xiàn)有圓錐破碎機上還設有用于改變動錐組軸向高度的液壓升降機構(gòu)；但是在液壓升降機構(gòu)下，圓錐破碎機的破碎腔尺寸控制精確度不高，并且大型液壓升降機構(gòu)的維護成本過高。
[0003]綜合上述問題，急需對現(xiàn)有多缸圓錐破碎機機架進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種多缸圓錐破碎機機架，該多缸圓錐破碎機的下部機架結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)部油路設計合理；上部機架可調(diào)整定錐的軸向高度，從而改變破碎腔大小。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種多缸圓錐破碎機機架，包括下部機架和上部機架，
[0007]所述下部機架包括下部機架外筒、下部機架內(nèi)筒、傳動管和多根機架筋；下部機架內(nèi)筒處于下部機架外筒的內(nèi)部中心處，下部機架內(nèi)筒和下部機架外筒之間構(gòu)成用于落料的出料腔，傳動管和多根機架筋圓周陣列在出料腔內(nèi)，傳動管和多根機架筋將出料腔分為多個出料口 ；所述下部機架內(nèi)筒上設有內(nèi)筒軸孔、內(nèi)筒儲油腔和錐齒槽，內(nèi)筒軸孔貫穿設置在下部機架內(nèi)筒的中心處，內(nèi)筒軸孔的下端開口處設有底蓋，底蓋上開設有注油孔；所述內(nèi)筒儲油腔與內(nèi)筒軸孔中部相通，錐齒槽開設在下部機架內(nèi)筒的上端面上，錐齒槽和內(nèi)筒儲油腔之間設有稀油通道和錐齒口相通，錐齒口處于傳動管的內(nèi)端部上方；所述傳動管下端設有與其內(nèi)部相通的加熱腔，加熱腔與內(nèi)筒儲油腔相通，加熱腔下端設有加熱腔底板，加熱腔底板上設有出油孔；
[0008]所述上部機架包括連接架和定錐架；定錐架包括定錐體、定錐襯板、定錐驅(qū)動頂板和定錐驅(qū)動側(cè)板；定錐襯板定位安裝在定錐體內(nèi)部，定錐體的外側(cè)壁面與連接架的內(nèi)側(cè)壁面螺紋連接，定錐驅(qū)動側(cè)板處于定錐體的外側(cè)，定錐驅(qū)動頂板的內(nèi)端部與定錐體的上端部固定連接，定錐驅(qū)動頂板的外端部與定錐驅(qū)動側(cè)板的上端部固定連接，定錐驅(qū)動頂板的內(nèi)部通孔為進料口，進料口與下部機架上的出料口相通；所述定錐驅(qū)動側(cè)板的外側(cè)面上設有驅(qū)動環(huán)大齒圈，驅(qū)動環(huán)大齒圈與定錐驅(qū)動側(cè)板之間周向定位，軸向不定位；所述連接架上設有調(diào)節(jié)電機、大齒圈支撐座和多個壓緊缸；調(diào)節(jié)電機與驅(qū)動環(huán)大齒圈傳動相連，大齒圈支撐座軸向定位驅(qū)動環(huán)大齒圈；多個壓緊缸沿定錐體的外側(cè)壁面周向規(guī)則分布，壓緊缸的輸出方向朝上，壓緊缸的輸出軸穿過連接架后連接固定有壓緊環(huán)，壓緊環(huán)的內(nèi)側(cè)壁面與定錐體的外側(cè)面螺紋嚙合。
[0009]作為優(yōu)選，定錐體包括處于外側(cè)的定錐調(diào)節(jié)環(huán)，以及處于定錐調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)部的定錐固定套，以及用于連接定錐固定套和定錐調(diào)節(jié)環(huán)的多組定錐連接座和多根定錐體加強筋；定錐固定套的下端部與定錐調(diào)節(jié)環(huán)的下端部一體連接，多組定錐連接座和多根定錐體加強筋相互間隔環(huán)形陣列；定錐連接座和定錐體加強筋的外端部均與定錐調(diào)節(jié)環(huán)一體連接，定錐連接座和定錐體加強筋的內(nèi)端部均與定錐固定套一體連接；即定錐體為一體鑄造成型，從而增強其連接強度。
[0010]作為優(yōu)選，所述定錐連接座的內(nèi)部與定錐固定套的內(nèi)部相通，定錐襯板的外側(cè)壁面上還設有與其連為一體的定錐銷座，定錐銷座通過定錐連接結(jié)構(gòu)與定錐連接座連接固定；所述定錐連接結(jié)構(gòu)包括襯板螺栓、襯板螺母、碟形彈簧、彈簧導向套和墊圈，襯板螺栓的上端為外螺紋連接部，襯板螺栓的下端為鉸接部，襯板螺栓的下端部通過銷軸與定錐銷座鉸接，襯板螺栓的上端部穿過定錐連接座后通過襯板螺母固定，彈簧導向套和墊圈從外至內(nèi)依次套設在襯板螺母與定錐連接座上端面之間的襯板螺栓上，碟形彈簧套設在彈簧導向套上，碟形彈簧套的下端部與墊圈相抵；該圓錐破碎機定錐連接結(jié)構(gòu)將定錐襯板柔性連接在定錐體上；定錐連接結(jié)構(gòu)中碟形彈簧配合彈簧導向套、墊圈起到減震效果；定錐連接結(jié)構(gòu)中襯板螺栓的下端部通過銷軸與定錐銷座鉸接，從而可以使定錐襯板在破碎石料時可以銷軸為中心的旋擺緩沖。當圓錐破碎機工作時，動錐與定錐之間相互擠壓，定錐一方面通過銷軸鉸接處緩沖，另一方面通過碟形彈簧減震，最終降低了圓錐破碎機機架的震動，延長其使用壽命。
[0011]作為優(yōu)選，所述進料口內(nèi)設有接料斗；接料斗呈階梯形，接料斗的上端開口與定錐驅(qū)動頂板的內(nèi)側(cè)通孔匹配對應，接料斗的下端開口與定錐襯板的上端開口匹配對應。圓錐破碎機工作時，大量石料由進料口進入機架內(nèi)部，接料斗用于對石料進行導流、緩沖，從而可以規(guī)范石料下落并保護機架。
[0012]作為優(yōu)選，所述機架筋和傳動管的內(nèi)端部均與下部機架內(nèi)筒的外側(cè)壁面一體連接，機架筋和傳動管的外端部均與下部機架外筒的內(nèi)側(cè)壁面一體連接；即該圓錐破碎機下部機架是一體鑄造成型，整體強度高、穩(wěn)定性好。
[0013]作為優(yōu)選，下部機架的機架筋的上端設有筋護板，傳動管的上端設有管護板；設備運行時，大量石料由出料口卸料，筋護板用于防護機架筋，管護板用于防護傳動管，從而避免下部機架受石料沖擊磨損。
[0014]作為優(yōu)選，大齒圈支撐座的上端部設有一對縱向?qū)R的滾輪，驅(qū)動環(huán)大齒圈夾設在兩個滾輪之間；即通過兩個滾輪定位驅(qū)動環(huán)大齒圈，使驅(qū)動環(huán)大齒圈相對于連接架軸向固定。
[0015]作為優(yōu)選，下部機架外筒外側(cè)壁面的中部向外凸出設有液缸安裝底板，液缸安裝底板的上端面規(guī)則設有多塊液缸銷座板；上部機架的連接架向外凸出設有液缸安裝頂板，液缸安裝頂板與液缸安裝底板縱向?qū)?；所述上部機架與下部機架之間設有多個升降液缸，多個升降液缸沿下部機架的外側(cè)壁面周向規(guī)則分布，升降液缸的下端鉸接在下部機架的液缸銷座板上，升降液缸的輸出軸連接固定在上部機架的液缸安裝頂板上；破碎石料時，升降液缸通過閾值控制上部機架的抬升，用于過濾難以破碎的礦石，如鐵礦；其中閾值為調(diào)機時設定的觸發(fā)升降液缸抬升的最小破碎力，一般會根據(jù)破碎石料的產(chǎn)地礦石硬度調(diào)試后設定。
[0016]作為優(yōu)選，所述下部機架外筒的上端端口側(cè)壁的截面呈開口朝下的V字形，上部機架的連接架內(nèi)端設有V字型裝配槽，V字型裝配槽與下部機架上的上端端口側(cè)壁縱向?qū)辉谏喜繖C架復位過程中，V字型卡扣裝配具有導向性，可將上部機架和下部機架匹配閉合，從而保證機架裝配嚴密，安全性強。
[0017]作為優(yōu)選，下部機架外筒的外側(cè)壁面底部向外凸出設有外筒底板，外筒底板與液缸安裝底板之間設有多塊外筒筋板，多塊外筒筋板沿下部機架外筒的外側(cè)壁面規(guī)則分布，外筒筋板與液缸銷座板匹配、對應；通過外筒筋板加強下部機架外側(cè)壁面的強度，用以強化升降液缸的安裝穩(wěn)定性。
[0018]本實用新型采用上述技術(shù)方案，該多缸圓錐破碎機機架具有以下兩方面的優(yōu)勢:1，下部機架用于安裝偏心機構(gòu)和傳動機構(gòu)，偏心機構(gòu)安裝于下部機架內(nèi)筒上方，傳動機構(gòu)安裝于傳動管內(nèi)并透過錐齒口與偏心機構(gòu)相連；機架內(nèi)的潤滑油通過底蓋上的注油孔注入，并通過設置在內(nèi)筒軸孔內(nèi)的立軸引流至偏心機構(gòu)內(nèi)，潤滑油潤滑偏心機構(gòu)后匯流至錐齒槽內(nèi)，通過稀油通道和錐齒口流至內(nèi)筒儲油