輥盤式磨煤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磨煤機(jī)，尤其是一種輥盤式磨煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的輥盤式磨煤機(jī)的基礎(chǔ)都是使用彈性材料制作，其基礎(chǔ)塊重量大，基建投資大，而且現(xiàn)有的輥盤式中速磨煤機(jī)在日常模輥的維修中很不方便，檢修時間長，勞動強(qiáng)度大。
[0003]另外，輥盤式磨煤機(jī)中所使用的磨盤一般采用高鉻合金澆注而成，工作中由于表面承受較高擠壓力，剪切力，一般壽命8000-12000小時，磨損后的磨盤表面形成凹槽和波形凹坑，需要修復(fù)或者更換，使用壽命短。
[0004]另外，現(xiàn)有覆蓋在磨盤上的磨盤襯板一般是由八塊形狀和大小相同的扇形板拼合而成，其中，每個扇形板的兩個側(cè)邊之間的夾角為45°。在實際使用中，相鄰的扇形板對接處容易脫落(又稱襯板跳出)，導(dǎo)致磨煤機(jī)不能正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種重量輕，便于檢修和維護(hù)，磨盤具有耐磨性能好，不易脫落、使用壽命長的優(yōu)，磨盤襯板可避免跳出，保證磨煤機(jī)可長時間連續(xù)工作的輥盤式磨煤機(jī)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種輥盤式磨煤機(jī)，由電動機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、磨盤(3)、磨盤襯板(21)、磨輥(4)、加壓裝置(5)、外殼(6)、分離器(7)、落煤管(8)、出口管(9)、熱風(fēng)進(jìn)口管(10)、熱風(fēng)環(huán)形室(11)以及基礎(chǔ)塊(12)組成，在輥盤式磨煤機(jī)中還包括模輥翻出裝置(13)，所述基礎(chǔ)塊(12)為剛性材料；
[0007]所述磨盤(3)由高鉻合金材料制成，在所述磨盤(3)內(nèi)靠近其上表面的位置設(shè)有用陶瓷粉末燒結(jié)而成的陶瓷預(yù)制體(31)，所述陶瓷預(yù)制體(31)呈網(wǎng)格狀，所述陶瓷預(yù)制體
(31)的表面鍍有一層金屬鎳層(32)，所述陶瓷預(yù)制體(31)通過高鉻合金熔化后澆注到所述磨盤(3)中，從而與所述磨盤(3)形成為一體式結(jié)構(gòu)；
[0008]所述磨盤襯板(21)覆蓋在所述磨盤(3)的頂部表面上，并且由至少三個形狀和大小相同的扇形板(211)拼合而成，每個所述扇形板(211)的兩個側(cè)邊之間形成的夾角的最小角度為90° ?
[0009]上述棍盤式磨煤機(jī)，其中，所述陶瓷預(yù)制體(31)的厚度為10-40mm。
[0010]上述輥盤式磨煤機(jī)，其中，所述金屬鎳層(32)的厚度為10-200um。
[0011]上述輥盤式磨煤機(jī)，其中，所述扇形板(211)的數(shù)量為三個，每個所述扇形板(211)的兩個側(cè)邊之間形成的夾角為120°。
[0012]上述輥盤式磨煤機(jī)，其中，所述扇形板(211)的數(shù)量為四個，每個所述扇形板(211)的兩個側(cè)邊之間形成的夾角為90°。
[0013]上述輥盤式磨煤機(jī)，其中，所述磨盤(3)的上方和各磨輥之間裝載有熱風(fēng)進(jìn)口管(10)及所述熱風(fēng)環(huán)形室(11)引出的熱風(fēng)管(14)，在所述熱風(fēng)管(14)的上方設(shè)有吹揚裝置(15)。
[0014]上述輥盤式磨煤機(jī)，其中，所述分離器(7)和所述落煤管(8)的下部裝設(shè)有由回粉播散板(16)、三角形旋流板(17)、鋸齒形環(huán)狀板(18)和環(huán)狀板(149)組成的再分離裝置。
[0015]上述輥盤式磨煤機(jī)，其中，在所述外殼(6)和所述分離器(7)之間的上部環(huán)狀空間裝設(shè)有軸向調(diào)節(jié)擋板(20)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]1、本實用新型的基礎(chǔ)塊重量輕，剛性基礎(chǔ)替代彈性基礎(chǔ)，減少了基建投資，模輥翻出裝置，使用檢修工作量大大降低，檢修強(qiáng)度小，檢修時間短；
[0018]2、本實用新型所選用的磨盤具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，耐磨性好，使用壽命長，不易出現(xiàn)脫落的優(yōu)點；
[0019]3、本實用新型選用的磨盤襯板，相對于現(xiàn)有的磨盤襯板加大了每個扇形板的兩個側(cè)邊之間的夾角，將扇形板的數(shù)量減為四塊或三塊，實際上增加了每個扇形板的兩個側(cè)邊之間頂角處與磨盤的接觸面并減少各扇形板之間拼合縫數(shù)量，因而提高了磨盤與襯板的連接強(qiáng)度。所以它可避免跳出，保證磨煤機(jī)長時間的連續(xù)工作。其工作可靠，附加結(jié)構(gòu)簡單、附加成本低，易于推廣，特別是可以輕易地對現(xiàn)有磨煤機(jī)的磨盤進(jìn)行改造。它可以幫助系統(tǒng)提高連續(xù)工作時間，降低運行成本，為企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0022]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0023]圖4為本實用新型中陶瓷預(yù)制體的剖視圖；
[0024]圖5為本實用新型中磨盤襯板的第一實施倒示意圖；
[0025]圖6為本實用新型中磨盤襯板的第二實施倒示意圖。
[0026]主要附圖標(biāo)記說明如下:
[0027]1-電動機(jī)2-減速機(jī)3-磨盤
[0028]4-磨棍5-加壓裝置6-外殼
[0029]7-分離器8-落煤管9-出口管
[0030]10-熱風(fēng)進(jìn)口管 11-熱風(fēng)環(huán)形室 12-基礎(chǔ)塊
[0031]13-模輥翻出裝置 14-熱風(fēng)管15-吹揚裝置
[0032]16-回粉播散板 17-三角形旋流板18-鋸具形狀板
[0033]19-環(huán)狀板20-軸向調(diào)節(jié)播板21-磨盤襯板
[0034]31-陶瓷預(yù)制板 32-金屬镲板 211-扇形形
【具體實施方式】
[0035]如圖1所示，該輥盤式中速磨煤機(jī)由電動機(jī)1、減速機(jī)2、磨盤3、磨輥4、加壓裝置5、外殼6、分離器7、落煤管8、出口管9、熱風(fēng)進(jìn)口管10、熱風(fēng)環(huán)形室11以及基礎(chǔ)塊12組成，中速磨煤機(jī)還包括模輥翻出裝置13，基礎(chǔ)塊12為剛性材料。磨盤3的上方和各磨輥4之間裝載有熱風(fēng)進(jìn)口管13及熱風(fēng)環(huán)形室引出的熱風(fēng)管14，熱風(fēng)管13的上方設(shè)有吹揚裝置15。分離器7和落煤管8的下部裝設(shè)有回粉播散板16、三角形旋流板17、鋸齒形環(huán)狀板18和環(huán)狀板19組成的再分離裝置。外殼6和分離器7之間的上部環(huán)狀空間裝設(shè)有軸向調(diào)節(jié)擋板
20 ο
[0036]如圖2至圖4所示，磨盤3由高鉻合金材料制成，在所述磨盤3內(nèi)靠近其上表面的位置設(shè)有用陶瓷粉末燒結(jié)而成的陶瓷預(yù)制體31
[0037]陶瓷預(yù)制體31由陶瓷粉末、粘接劑、增塑劑混合后通過壓制成網(wǎng)格狀，然后經(jīng)干燥、燒結(jié)得到，陶瓷預(yù)制體31的厚度為10-40mm。該陶瓷預(yù)制體31為一個完整的燒結(jié)體，抗沖擊性能比陶瓷顆粒好，在磨盤3內(nèi)靠近上表面的位置設(shè)有該用陶瓷粉末燒結(jié)而成的陶瓷預(yù)制體31。在陶瓷預(yù)制體31的表面鍍有一層金屬鎳層32，金屬鎳層32的厚度為10_200um。即如圖2所示，在磨盤3的上表面開一個凹槽，將網(wǎng)格狀的陶瓷預(yù)制體31放置在該凹槽中，該凹槽的大小與陶瓷預(yù)制體31的大小相同，為了增加固定強(qiáng)度，可以用螺釘將陶瓷預(yù)制體31先緊固在凹槽中，然后通過高鉻合金熔化后澆注到磨盤3中，從而使陶瓷預(yù)制體31與磨盤3形成為一體式結(jié)構(gòu)
[0038]如圖5所示，該磨盤襯板21覆蓋在磨盤向頂部表面上，并且由三個形狀和大小相同的扇形板211拼合而成。其中，每個扇形板的兩個側(cè)邊之間的夾角為120°。
[0039]如圖6所示，該磨盤襯板21覆蓋在磨盤向頂部表面上，并且由四個形狀和大小相同的扇形板211拼合而成。其中，每個扇形板的兩個側(cè)邊之間的夾角為90°。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輥盤式磨煤機(jī)，由電動機(jī)(I)、減速機(jī)(2)、磨盤(3)、磨盤襯板(21)、磨輥(4)、加壓裝置(5)、外殼(6)、分離器(7)、落煤管(8)、出口管(9)、熱風(fēng)進(jìn)口管(10)、熱風(fēng)環(huán)形室(11)以及基礎(chǔ)塊(12)組成，其特征在于，在輥盤式磨煤機(jī)中還包括模輥翻出裝置(13)，所述基礎(chǔ)塊(12)為剛性材料； 所述磨盤(3)由高鉻合金材料制成，在所述磨盤(3)內(nèi)靠近其上表面的位置設(shè)有用陶瓷粉末燒結(jié)而成的陶瓷預(yù)制體(31)，所述陶瓷預(yù)制體(31)呈網(wǎng)格狀，所述陶瓷預(yù)制體(31)的表面鍍有一層金屬鎳層(32)，所述陶瓷預(yù)制體(31)通過高鉻合金熔化后澆注到所述磨盤(3)中，從而與所述磨盤(3)形成為一體式結(jié)構(gòu)； 所述磨盤襯板(21)覆蓋在所述磨盤(3)的頂部表面上，并且由至少三個形狀和大小相同的扇形板(211)拼合而成，每個所述扇形板(211)的兩個側(cè)邊之間形成的夾角的最小角度為90° ?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輥盤式磨煤機(jī)，其特征在于，所述陶瓷預(yù)制體(31)的厚度為10-40mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述輥盤式磨煤機(jī)，其特征在于，所述金屬鎳層(32)的厚度為10_200um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述輥盤式磨煤機(jī)，其特征在于，所述扇形板(211)的數(shù)量為三個，每個所述扇形板(211)的兩個側(cè)邊之間形成的夾角為120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述輥盤式磨煤機(jī)，其特征在于，所述扇形板(211)的數(shù)量為四個，每個所述扇形板(211)的兩個側(cè)邊之間形成的夾角為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述輥盤式磨煤機(jī)，其特征在于，所述磨盤(3)的上方和各磨輥之間裝載有熱風(fēng)進(jìn)口管(10)及所述熱風(fēng)環(huán)形室(11)引出的熱風(fēng)管(14)，在所述熱風(fēng)管(14)的上方設(shè)有吹揚裝置(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述輥盤式磨煤機(jī)，其特征在于，所述分離器(7)和所述落煤管(8)的下部裝設(shè)有由回粉播散板(16)、三角形旋流板(17)、鋸齒形環(huán)狀板(18)和環(huán)狀板(149)組成的再分離裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述輥盤式磨煤機(jī)，其特征在于，在所述外殼(6)和所述分離器(7)之間的上部環(huán)狀空間裝設(shè)有軸向調(diào)節(jié)擋板(20)。
【專利摘要】本實用新型提供一種輥盤式磨煤機(jī)，包括磨盤、磨盤襯板、基礎(chǔ)塊與模輥翻出裝置，其中，基礎(chǔ)塊由剛性材料制成；磨盤由高鉻合金材料制成，在磨盤內(nèi)靠近其上表面的位置設(shè)有用陶瓷粉末燒結(jié)而成的網(wǎng)格狀陶瓷預(yù)制體，陶瓷預(yù)制體的表面鍍有一層金屬鎳層，陶瓷預(yù)制體通過高鉻合金熔化后澆注到磨盤中，從而與磨盤形成為一體式結(jié)構(gòu)；磨盤襯板覆蓋在磨盤的頂部表面上，并且由至少三個形狀和大小相同的扇形板拼合而成，每個扇形板的兩個側(cè)邊之間形成的夾角的最小角度為90°。本實用新型具有重量輕，便于檢修和維護(hù)的優(yōu)點；選用的磨盤具有耐磨性能好，不易脫落、使用壽命長的優(yōu)點；選用的磨盤襯板可避免跳出，保證磨煤機(jī)可長時間連續(xù)工作。
【IPC分類】B02C15-10
【公開號】CN204448169
【申請?zhí)枴緾N201420804797
【發(fā)明人】鄒康寧
【申請人】中國航空技術(shù)北京有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月16日