全自動(dòng)油水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油水分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可以用于酯化反應(yīng)及其他方面的全自動(dòng)油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂料及其他化工用樹脂的酯化反應(yīng)裝置中，一般都會(huì)有個(gè)油水分離器，簡(jiǎn)稱分水器。它的作用就是將用作共沸脫水的溶劑(油)和反應(yīng)的生成水進(jìn)行沉降分離，溶劑回流入釜，分離出來(lái)的水通過計(jì)量作為判斷酯化反應(yīng)終點(diǎn)的依據(jù)。盡管早在七十年代就有連續(xù)的自動(dòng)分水器出現(xiàn)，但這種分水器的排水裝置設(shè)在外面，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，還不能適應(yīng)真空或帶壓狀態(tài)下使用。所以至今不少還是沿襲著手動(dòng)排水計(jì)量的老式分水罐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的全自動(dòng)油水分離器，從而使其連續(xù)自動(dòng)分離，分離效果好，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種全自動(dòng)油水分離器，包括油水分離器，所述油水分離器的罐體成圓柱體結(jié)構(gòu)，所述罐體徑向三分之一處設(shè)置有擋板，所述擋板的高度為罐體高度的二分之一，所述擋板將罐體內(nèi)部分割成緩沖區(qū)和沉降分離區(qū)；所述罐體的頂部從左往右依次設(shè)置有真空管接口、平衡管接口和混合液入口，所述混合液入口通過管路伸入至罐體緩沖區(qū)的中部；位于罐體的側(cè)壁設(shè)置有溶劑回流口 ；位于溶劑回流口下面的罐體側(cè)壁上設(shè)置有排水口，排水口連接的排水管伸入罐體沉降分離區(qū)的底部，所述排水口與接水槽對(duì)接；位于罐體內(nèi)軸向中間位置形成有油水分離界面，位于油水分離界面上方的油通過溶劑回流口自動(dòng)排出，位于油水分離界面下方的水通過排水口自動(dòng)排出。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述罐體上設(shè)置有視鏡。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，自動(dòng)操作，一方面，油水的分離分得凈，有利于縮短樹脂生產(chǎn)的臺(tái)時(shí)，降低生產(chǎn)的能耗；另一方面，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，做到油多了排油，水多了排水；更有意義的是通過計(jì)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)的深度和終點(diǎn)提示，有利于整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)自動(dòng)化。
[0010]本實(shí)用新型將分離器分成兩個(gè)部分，一個(gè)是緩沖區(qū)，一個(gè)是沉降分離區(qū)。使“分得凈”有了保證。另外，根據(jù)油和水兩個(gè)組分的密度差別，計(jì)算與設(shè)計(jì)了油和水兩個(gè)出口的高度位置，并預(yù)定了油水界面處于分離器的中部，保證了最大的分離高度，既實(shí)現(xiàn)了分得凈，又實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的排油和排水。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)合反應(yīng)釜、冷凝器系統(tǒng)的壓力平衡設(shè)計(jì)，可以滿足常壓或者減壓狀態(tài)下的操作要求，使之有了廣泛的適用性。
[0012]本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于涂料及其他化工用樹脂酯化反應(yīng)釜配套的油水分離器，是一種專用的化工設(shè)備。也能廣泛適用于其他行業(yè)的油水自動(dòng)分離，不管這種分離是間斷的還是連續(xù)的。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所配套生產(chǎn)的系統(tǒng)圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的俯視圖。
[0016]其中:1、橫置冷凝器；2、垂直冷凝器；3、蒸餾柱；4、反應(yīng)釜；5、油水分離器；6、溶劑受槽；7、反應(yīng)水受槽；8、真空管接口 ；9、平衡管接口 ；10、混合液入口 ；11、罐體；12、擋板；13、沉降分離區(qū)；14、油水分離界面；15、接水槽；16、排水口 ；17、溶劑回流口 ；18、緩沖區(qū)；19、視鏡。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖2和圖3所示，本實(shí)施例的全自動(dòng)油水分離器，包括油水分離器5，油水分離器5的罐體11成圓柱體結(jié)構(gòu)，罐體11徑向三分之一處設(shè)置有擋板12，擋板12的高度為罐體11高度的二分之一，擋板12將罐體11內(nèi)部分割成緩沖區(qū)18和沉降分離區(qū)13 ;罐體11的頂部從左往右依次設(shè)置有真空管接口 8、平衡管接口 9和混合液入口 10，混合液入口 10通過管路伸入至罐體11緩沖區(qū)18的中部；位于罐體11的側(cè)壁設(shè)置有溶劑回流口 17 ;位于溶劑回流口 17下面的罐體11側(cè)壁上設(shè)置有排水口 16，排水口 16連接的排水管伸入罐體11沉降分離區(qū)13的底部，排水口 16與接水槽15對(duì)接；位于罐體11內(nèi)軸向中間位置形成有油水分離界面14，位于油水分離界面14上方的油通過溶劑回流口 17自動(dòng)排出，位于油水分離界面14下方的水通過排水口 16自動(dòng)排出。
[0019]罐體11上設(shè)置有視鏡19。
[0020]如圖1所示，將本實(shí)用新型應(yīng)用于實(shí)際所配套生產(chǎn)的系統(tǒng)時(shí)，包括反應(yīng)釜4，反應(yīng)釜4的頂部通過蒸餾柱3安裝有垂直冷凝器2，垂直冷凝器2的輸出端連接橫置冷凝器1，橫置冷凝器I的輸出管路與油水分離器5連接，油水分離器5的輸出端分別連接溶劑受槽6和反應(yīng)水受槽7。
[0021]實(shí)際使用過程中，來(lái)自冷凝器的油水混合物通過混合液入口 10進(jìn)入油水分離器5的緩沖區(qū)18，在開闊的擋板12處沿著油水分離界面14平穩(wěn)地進(jìn)入沉降分離區(qū)13進(jìn)行沉降分離。如圖2所示的箭頭方向，油往上走，水往下走，油則從溶劑回流口 17排出，而水從排水口 16排出。油出口在最上面，水的實(shí)際出口在最下面，界面處于中間位置，保證了油水的有效分離。
[0022]油、水出口在立面上的相對(duì)位置是本實(shí)用新型的重要數(shù)據(jù)，這是依據(jù)靜壓強(qiáng)相等的原理計(jì)算出來(lái)的。設(shè)計(jì)的計(jì)算公式如下:
[0023]H2.γ 水=(Η1+Η2).γ 油
[0024]H為:罐體11的高度。
[0025]Hl為溶劑回流管管底和排水管管底之間的高度。
[0026]H2為排水管管底與油水分離界面14之間的高度。
[0027]γ水為水的密度。
[0028]γ油為油的密度。
[0029]需要設(shè)定的參數(shù)有幾個(gè)，一是分離器的罐體11的高度Η( —般1000_的罐體11高度已經(jīng)可以滿足一般生產(chǎn)分離的要求)；二是界面的位置，可以根據(jù)分離的要求人為地加以設(shè)定，通常為分離器的中部；三是油、水的密度，這主要取決于所用的溶劑一一油。
[0030]溶劑油的出口布置宜布置在緩沖區(qū)18的對(duì)面，實(shí)現(xiàn)最佳的分離效果。排水管口可以在溶劑油出口一側(cè)適當(dāng)偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度。
[0031]按上述公式計(jì)算數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)的油水分離器5具有全自動(dòng)的分離功能，除了由于流體阻力造成的界面波動(dòng)以外，完全能夠做到油多了排油，水多了排水。
[0032]出水管存在虹吸的可能，這會(huì)造成系統(tǒng)的失衡，必須要加以避免。圖3中破虹吸管的設(shè)置或者加大出水管的管徑都是有效的方法。
[0033]按圖2設(shè)計(jì)的反應(yīng)生成水受槽附有計(jì)量和報(bào)警功能，根據(jù)樹脂生產(chǎn)的投料量可以計(jì)算出反應(yīng)水的生成量，在稱量?jī)x表上預(yù)先設(shè)定報(bào)警的數(shù)值，到時(shí)操作人員即可得到反應(yīng)進(jìn)行的深度、接近或者到達(dá)終點(diǎn)的警示。
[0034]本實(shí)用新型可以應(yīng)用于常壓操作、減壓操作或者加壓操作，使用靈活性好。
[0035]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)油水分離器，其特征在于:包括油水分離器(5)，所述油水分離器(5)的罐體(11)成圓柱體結(jié)構(gòu)，所述罐體(11)徑向三分之一處設(shè)置有擋板(12)，所述擋板(12)的高度為罐體(11)高度的二分之一，所述擋板(12)將罐體(11)內(nèi)部分割成緩沖區(qū)(18)和沉降分離區(qū)(13);所述罐體(11)的頂部從左往右依次設(shè)置有真空管接口(8)、平衡管接口(9)和混合液入口(10)，所述混合液入口(10)通過管路伸入至罐體(11)緩沖區(qū)(18)的中部；位于罐體(11)的側(cè)壁設(shè)置有溶劑回流口(17);位于溶劑回流口(17)下面的罐體(11)側(cè)壁上設(shè)置有排水口(16)，排水口(16)連接的排水管伸入罐體(11)沉降分離區(qū)(13)的底部，所述排水口(16)與接水槽(15)對(duì)接；位于罐體(11)內(nèi)軸向中間位置形成有油水分離界面(14)，位于油水分離界面(14)上方的油通過溶劑回流口(17)自動(dòng)排出，位于油水分離界面(14)下方的水通過排水口(16)自動(dòng)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)油水分離器，其特征在于:所述罐體(11)上設(shè)置有視鏡(19)。
【專利摘要】一種全自動(dòng)油水分離器，包括油水分離器，其罐體成圓柱體結(jié)構(gòu)，罐體徑向三分之一處設(shè)置有擋板，擋板的高度為罐體高度的二分之一，擋板將罐體內(nèi)部分割成緩沖區(qū)和沉降分離區(qū)；罐體的頂部從左往右依次設(shè)置有真空管接口、平衡管接口和混合液入口，混合液入口通過管路伸入至罐體緩沖區(qū)的中部；位于罐體的側(cè)壁設(shè)置有溶劑回流口；位于溶劑回流口下面的罐體側(cè)壁上設(shè)置有排水口，排水口連接的排水管伸入罐體沉降分離區(qū)的底部，排水口與接水槽對(duì)接；位于罐體內(nèi)軸向中間位置形成有油水分離界面，位于油水分離界面上方的油通過溶劑回流口自動(dòng)排出，位于油水分離界面下方的水通過排水口自動(dòng)排出。其連續(xù)自動(dòng)分離，分離效果好，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01J4-00, B01J19-00, B01D17-025
【公開號(hào)】CN204469278
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520058820
【發(fā)明人】陳向東
【申請(qǐng)人】陳向東, 無(wú)錫萬(wàn)博涂料化工有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日