一種分離器及分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣液分離領(lǐng)域，尤其涉及一種分離器及分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤焦化生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)品附加值，從焦?fàn)t煤氣中獲取的焦化粗苯通常會(huì)進(jìn)一步加氫處理，例如粗苯在分離出其中重組分后與氫氣混合并送入預(yù)反應(yīng)器中，其中雙烯烴和苯乙烯、二硫化碳等在高活性的鎳鉬催化劑作用下完成加氫飽和反應(yīng)，生成H2S氣體與單烯烴等，然后進(jìn)一步送入主反應(yīng)器中，在鈷鉬催化劑床層作用下，完成脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和反應(yīng)。
[0003]自主反應(yīng)器排出的反應(yīng)物經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入高壓分離器，由于原料中含有微量的氯，并且在反應(yīng)器中也會(huì)生成氨和硫化氫，這些物質(zhì)容易進(jìn)一步生成氯化銨和硫氫化氨而沉積于較低溫度的換熱器壁上和管路上造成設(shè)備、管線堵塞、腐蝕使換熱效果變差。為除去這些沉積銨鹽，需向反應(yīng)產(chǎn)物中加入適量脫鹽水沖洗換熱器及下游管道，以溶解上述銨鹽，這些脫鹽水便與反應(yīng)產(chǎn)物一同進(jìn)入到高壓分離器中，以分離出油相、水相和未反應(yīng)的氫氣。分離出的氫氣被進(jìn)一步送入冷卻器，以分離出夾帶的水相和油相送回高壓分離器，其中氫氣在與則依次經(jīng)循環(huán)氫分液罐、循環(huán)氫壓縮機(jī)以便循環(huán)利用。
[0004]然而，現(xiàn)有的高壓分離器中，物料被送入分離器底部，致使高壓分離器水相底部排水管排出的污水帶油，在造成苯流失的同時(shí)導(dǎo)致環(huán)境污染。另外，在實(shí)際使用中，由于冷卻器與高壓分離器進(jìn)料口的壓力相差不大，被氫氣帶出高壓分離器的油相和水相，難以通過(guò)冷卻器底部的排液管順利流入高壓分離器內(nèi)，最后隨著循環(huán)氫帶入循環(huán)氫分液罐，進(jìn)而可能進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)，導(dǎo)致壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故，使壓縮機(jī)損壞，也會(huì)給公司造成具大的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離器及分離系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中物料在分離時(shí)存在分離效果差的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種分離器，所述分離器包括進(jìn)料管和殼體，所述進(jìn)料管從所述殼體外部延伸至所述殼體之內(nèi)，所述殼體的頂部設(shè)有氣相出口，所述殼體內(nèi)設(shè)有從其底部向上延伸的隔板，從而將所述殼體內(nèi)部分隔為上部連通的油相側(cè)和水相側(cè)，所述油相側(cè)設(shè)有出油口，所述水相側(cè)設(shè)有出水口；其中，所述分離器還包括設(shè)置在所述水相側(cè)內(nèi)的引流管，所述引流管的上端與所述隔板的上端平齊、位于所述進(jìn)料管的出口下方，用于承接來(lái)自所述進(jìn)料管出口的液相物質(zhì)并通過(guò)所述引流管的下端排入所述水相側(cè)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的分離器，優(yōu)選地，所述進(jìn)料管的出口在所述殼體內(nèi)垂直向下設(shè)置。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的分離器，優(yōu)選地，所述引流管的上端設(shè)置為喇叭口。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的分離器，優(yōu)選地，所述喇叭口上端的橫截面積為所述進(jìn)料管出口面積的4?25倍；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述喇叭口上端的橫截面積為所述進(jìn)料管出口面積的6?20倍，并且所述喇叭口位于所述進(jìn)料管出口的正下方。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的分離器，優(yōu)選地，所述引流管的高度為所述隔板高度的1/2?3/4 ;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述引流管的高度為所述隔板高度的1/2?2/3。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的分離器，優(yōu)選地，所述殼體的頂部設(shè)有氣相出口，所述殼體內(nèi)還設(shè)有位于所述氣相出口與進(jìn)料管之間的除沫器。
[0013]本實(shí)用新型提供的分離系統(tǒng)采用以下技術(shù)方案:
[0014]所述分離系統(tǒng)包括換熱器、冷卻器、分液罐以及如上所述的分離器，其中:
[0015]所述換熱器用于使待分離的物料與來(lái)自所述分液罐的氣體換熱降溫，并將降溫后的物料作為進(jìn)料送入所述分離器；
[0016]所述分離器用于將來(lái)自所述換熱器的物料分離為氣相、油相和水相，并將分離出的氣相送往所述冷卻器；
[0017]所述冷卻器用于對(duì)來(lái)自所述分離器的氣相進(jìn)行冷卻，并將冷卻后的氣體送往所述分液罐；
[0018]所述分液罐用于脫除來(lái)自所述冷卻器的氣體中夾帶的液體，并將除液后氣體送往所述換熱器。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的分離系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述分離系統(tǒng)還包括穩(wěn)定塔，用于接收來(lái)自所述分離器的油相，以及來(lái)自所述冷卻器和分液罐底部的冷凝液。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的分離器及分離系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)、在本實(shí)用新型的分離器中，物料進(jìn)入分離器后，氫氣在進(jìn)料管與引流管之間逸出，無(wú)需首先進(jìn)入液相再?gòu)囊合嘀幸莩觯欣跉庖悍蛛x；油相與污水在重力與慣性的作用下進(jìn)入引流管下端的管線中，由于污水密度大于油相，順著管線向下流入分離器水相的中下部，反應(yīng)產(chǎn)物則因密度小，從引流管上端流出，即使水相夾帶的少量油相也可以充分上浮分離，解決分離器內(nèi)油水分離不清的問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型的引流管上端設(shè)置的喇叭口還可以有利于油水的初步分離，進(jìn)一步提高油水分離效果；
[0022](2)、在本實(shí)用新型分離系統(tǒng)中，自分離器引出的氫氣一次經(jīng)過(guò)冷卻塔和分液罐脫除冷凝液，再進(jìn)入換熱器換熱升溫，使氫氣中含量以較少的其它成分進(jìn)一步處于不飽和狀態(tài)，故在氫氣即使通過(guò)壓縮機(jī)循環(huán)利用時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生或帶入冷凝液至壓縮機(jī)中，為氫氣的安全循環(huán)利用提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的分離系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不僅限于此。
[0026]如圖1和2所示，本實(shí)用新型提供的分離系統(tǒng)包括換熱器2、冷卻器3、分液罐4以及分離器I，其中，所述換熱器2用于使待分離的物料與來(lái)自所述分液罐4的氣體換熱降溫，并將降溫后的物料作為進(jìn)料送入所述分離器1，在本實(shí)用新型中，所述換熱器2可以是本領(lǐng)域任何常用的換熱器；所述分離器I用于將來(lái)自所述換熱器2的物料分離為氣相、油相和水相，并將分離出的氣相送往所述冷卻器3 ;所述冷卻器3用于對(duì)來(lái)自所述分離器2的氣相進(jìn)行冷卻，并將冷卻后的氣體送往所述分液罐4，在本實(shí)用新型中，所述冷卻器3可以是本領(lǐng)域任何常用的可以使其中氣體冷卻的冷卻器；所述分液罐4用于脫除來(lái)自所述冷卻器3的氣體中夾帶的液體，并將除液后的氣體送往所述換熱器2，在本實(shí)用新型中，所述分液罐4可以是本領(lǐng)域任何常用的可以將其中氣體與其夾帶液體分離的分液罐。
[0027]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分離系統(tǒng)還包括穩(wěn)定塔(圖中未示出)，用于接收來(lái)自所述分離器I的油相，以及來(lái)自所述冷卻器3和分液罐4底部的冷凝液，以便進(jìn)一步處理。
[0028]在本實(shí)用新型中，所述分離器I包括進(jìn)料管11和殼體12，所述進(jìn)料管11從所述殼體12外部延伸至所述殼體12之內(nèi)，所述殼體12的頂部設(shè)有氣相出口 18，所述殼體12內(nèi)設(shè)有從其底部向上延伸的隔板14，從而將所述殼體12內(nèi)部分隔為上部連通的油相側(cè)21和水相側(cè)22，所述油相側(cè)21設(shè)有出油口 19，所述水相側(cè)22設(shè)有出水口 17 ;所述分離器I還包括設(shè)置在所述水相側(cè)22內(nèi)的引流管15，所述引流管15的上端與所述隔板14的上端平齊、位于所述進(jìn)料管11的出口下