一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混料裝置，具體是一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，金屬冶煉時(shí)都會(huì)投放添加劑，來(lái)改善金屬的性質(zhì)，有些添加劑是增加金屬的性能；由于熔融的金屬液體比較粘稠，金屬添加劑都是塊狀，由冶煉爐爐口投放，從金屬液體上表面開(kāi)始邊下沉邊融化，然后融化的添加劑對(duì)金屬溶液產(chǎn)生影響，但是由于添加劑塊包括金屬粉、添加劑粉和粘合劑；其中粘合劑是對(duì)金屬?zèng)]有任何作用的，只是起到使金屬粉和添加劑成型的作用，不用粘合劑添加劑塊松散，不能有效的將添加劑均勻的散步到整個(gè)金屬液里，即使在現(xiàn)有生產(chǎn)時(shí)粘合劑也不能實(shí)用過(guò)量，因此為了使添加劑塊不散，制作時(shí)壓力就會(huì)變大，因此生產(chǎn)的添加劑塊比較硬，在投放后在熔爐底部會(huì)形成堆積；不能有效利用添加劑；造成冶煉時(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致能源嚴(yán)重浪費(fèi)；并且熔煉時(shí)間嚴(yán)懲還會(huì)導(dǎo)致金屬性質(zhì)的改變；更有甚者還要進(jìn)行二次投料。需要一種添加劑少、硬度適中的添加劑塊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能使添加劑塊添加劑含量少、硬度適中的金屬冶煉添加劑原粉混合裝置。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，包括機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架上的蒸汽發(fā)生器、螺旋混料機(jī)以及設(shè)置在螺旋混料機(jī)上與蒸汽發(fā)生器連通的加熱腔；所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口通過(guò)蒸汽管道與加熱腔連通，所述螺旋混料機(jī)包括殼體、插裝在殼體內(nèi)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾軸以及分別設(shè)置在殼體兩端的進(jìn)料口和出料口，所述滾軸設(shè)置有螺旋推進(jìn)片，所述加熱腔套裝在殼體的混料段上，所述混料段位于殼體的進(jìn)料口和出料口之間，所述螺旋推進(jìn)片上設(shè)置有一個(gè)以上缺口。
[0006]進(jìn)一步說(shuō)，本實(shí)用新型還包括固定設(shè)置在機(jī)架上的儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱通過(guò)供水管道與蒸汽發(fā)生器連通，所述供水管道上設(shè)置有單向閥。
[0007]進(jìn)一步說(shuō)，所述螺旋混料機(jī)位于加熱腔內(nèi)的外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱片。
[0008]進(jìn)一步說(shuō)，所述蒸汽管道與加熱腔頂部連通，所述加熱腔底部設(shè)置有排水口。
[0009]進(jìn)一步說(shuō)，所述電機(jī)是電磁調(diào)速電機(jī)。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:螺旋混料機(jī)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下將添加劑、金屬粉和粘合劑進(jìn)行混合，滾軸帶動(dòng)推進(jìn)片將粉料邊混合邊推動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)流程的擠壓裝置，在混料時(shí)蒸汽發(fā)生器的蒸汽通過(guò)蒸汽管道進(jìn)入加熱腔；通過(guò)熱交換加熱預(yù)混料，被加熱的預(yù)混料進(jìn)入成型機(jī)成型形成添加劑塊；推進(jìn)片設(shè)置缺口可以延緩預(yù)混料在混料器中的時(shí)間，使預(yù)混料加熱更加均勻、更充分；被加熱的添加劑、金屬粉膨脹系數(shù)不同在成型冷卻時(shí)收縮體積也不同，這樣添加劑、金屬粉在冷卻收縮時(shí)連接會(huì)比常溫壓縮連接更緊密，這樣就可以減少粘合劑的用量、減少添加劑塊的成型壓力，使投料塊的有效成分提高，在投入金屬溶液時(shí)可以滿足由上到下逐漸融化，添加劑塊不堆積散布均勾，增加添加劑的有效利用，避免過(guò)燒和二次投放。
[0011]在蒸汽發(fā)生器上游設(shè)置儲(chǔ)水箱，這樣既保證蒸汽發(fā)生器的穩(wěn)定安全運(yùn)行，制水設(shè)備檢修也不會(huì)影響蒸汽發(fā)生器，單向閥可以避免蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水發(fā)生逆流。
[0012]混料機(jī)外壁設(shè)置導(dǎo)熱片可以增加熱交換效率，底部設(shè)置蒸汽的凝結(jié)水出水口，使加熱腔內(nèi)氣體循環(huán)順暢，凝結(jié)的水盡快排出，電機(jī)使用電磁調(diào)速電機(jī)可以根據(jù)出料口粉料溫度來(lái)控制預(yù)混料的推進(jìn)速度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2為本實(shí)用新型推進(jìn)片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]在附圖中:1機(jī)架、2蒸汽發(fā)生器、21蒸汽管道、3螺旋混料機(jī)、31進(jìn)料口、32殼體、33電機(jī)、34滾軸、35推進(jìn)片、36缺口、37出料口、38導(dǎo)熱片、4加熱腔、41排水口、5儲(chǔ)水箱、51供水管道、52單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
[0017]如附圖1-2所示，一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，包括機(jī)架1、固定設(shè)置在機(jī)架I上的蒸汽發(fā)生器2、螺旋混料機(jī)3以及設(shè)置在螺旋混料機(jī)3上與蒸汽發(fā)生器2連通的加熱腔4 ;所述蒸汽發(fā)生器2的蒸汽出口通過(guò)蒸汽管道21與加熱腔4連通，所述螺旋混料機(jī)3包括殼體32、插裝在殼體32內(nèi)由電機(jī)33驅(qū)動(dòng)的滾軸34以及分別設(shè)置在殼體32兩端的進(jìn)料口 31和出料口 37，所述滾軸34設(shè)置有螺旋推進(jìn)片35，所述加熱腔4套裝在殼體32的混料段上，所述混料段位于殼體32的進(jìn)料口 31和出料口 37之間，所述螺旋推進(jìn)片35設(shè)置有一個(gè)以上缺口 36，所述缺口 36與加熱腔4相對(duì)應(yīng)。
[0018]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:螺旋混料機(jī)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下將添加劑、金屬粉和粘合劑進(jìn)行混合，滾軸帶動(dòng)推進(jìn)片將粉料邊混合邊推動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)流程的擠壓裝置，在混料時(shí)蒸汽發(fā)生器的蒸汽通過(guò)蒸汽管道進(jìn)入加熱腔；通過(guò)熱交換加熱預(yù)混料，被加熱的預(yù)混料進(jìn)入成型機(jī)成型形成添加劑塊；推進(jìn)片設(shè)置缺口可以延緩預(yù)混料在混料器中的時(shí)間，使預(yù)混料加熱更加均勻、更充分；被加熱的添加劑、金屬粉膨脹系數(shù)不同在成型冷卻時(shí)收縮體積也不同，這樣添加劑、金屬粉在冷卻收縮時(shí)連接會(huì)比常溫壓縮連接更緊密，這樣就可以減少粘合劑的用量、減少添加劑塊的成型壓力，使投料塊的有效成分提高，在投入金屬溶液時(shí)可以滿足由上到下逐漸融化，添加劑塊不堆積散布均勾，增加添加劑的有效利用，避免過(guò)燒和二次投放。
[0019]本技術(shù)方案進(jìn)一步的完善，還包括固定設(shè)置在機(jī)架I上的儲(chǔ)水箱5，所述儲(chǔ)水箱5通過(guò)供水管道51與蒸汽發(fā)生器2連通，所述供水管道51設(shè)置有單向閥52。
[0020]在蒸汽發(fā)生器上游設(shè)置儲(chǔ)水箱，這樣既保證蒸汽發(fā)生器的穩(wěn)定安全運(yùn)行，制水設(shè)備檢修也不會(huì)影響蒸汽發(fā)生器，單向閥可以避免蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水發(fā)生逆流。
[0021]螺旋混料機(jī)3位于加熱腔4內(nèi)的外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱片38 ;蒸汽管道21與加熱腔4頂部連通，所述加熱腔4底部設(shè)置有排水口 41 ;電機(jī)33是電磁調(diào)速電機(jī)。混料機(jī)外壁設(shè)置導(dǎo)熱片可以增加熱交換效率，底部設(shè)置蒸汽的凝結(jié)水出水口，使加熱腔內(nèi)氣體循環(huán)順暢，凝結(jié)的水盡快排出，電機(jī)使用電磁調(diào)速電機(jī)可以根據(jù)出料口粉料溫度來(lái)控制預(yù)混料的推進(jìn)速度。
[0022]使用時(shí)，打開(kāi)蒸汽發(fā)生器2，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽管道21進(jìn)入加熱腔4，蒸汽通過(guò)導(dǎo)熱片38和殼體32將熱量傳遞至螺旋混料機(jī)3內(nèi)，金屬粉、添加劑和粘合劑通過(guò)進(jìn)料口 31進(jìn)入螺旋混料機(jī)3，在推進(jìn)片35的作用下將預(yù)混料推送至加熱腔4的加熱區(qū)段，位于加熱區(qū)段的推進(jìn)片35設(shè)置缺口 36，這樣可以增加預(yù)混料的混勻時(shí)間和加熱時(shí)間，最后經(jīng)過(guò)出料口37進(jìn)入成型機(jī)成型；加熱腔4內(nèi)的蒸汽經(jīng)過(guò)冷卻凝結(jié)的凝結(jié)水通過(guò)排水口排出。螺旋混料機(jī)3的殼體32貫穿加熱腔4的部分是加熱區(qū)段，螺旋混料機(jī)3就是由電機(jī)33帶動(dòng)的螺旋輸送機(jī)，但是由于進(jìn)料口 31是金屬粉、粘合劑和添加劑的粉料，出料口 37是混合后的預(yù)混料，因此叫螺旋混料機(jī)，預(yù)混料是指在成型前需要預(yù)先混合的配料。
[0023]裝置工作時(shí)儲(chǔ)水箱5通過(guò)供水管道51為蒸汽發(fā)生器2供水，單向閥52防止水逆流，在蒸汽發(fā)生器上設(shè)置的溫度表、壓力表、排氣閥、安全閥和出口壓力控制閥都是蒸汽發(fā)生器固有的，在此不多贅述。
[0024]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:其包括機(jī)架(I)、固定設(shè)置在機(jī)架(I)上的蒸汽發(fā)生器(2)、螺旋混料機(jī)(3)以及設(shè)置在螺旋混料機(jī)(3)上與蒸汽發(fā)生器(2)連通的加熱腔(4);所述蒸汽發(fā)生器(2)的蒸汽出口通過(guò)蒸汽管道(21)與加熱腔(4)連通，所述螺旋混料機(jī)(3)包括殼體(32)、插裝在殼體(32)內(nèi)由電機(jī)(33)驅(qū)動(dòng)的滾軸(34)以及分別設(shè)置在殼體(32)兩端的進(jìn)料口(31)和出料口(37)，所述滾軸(34)設(shè)置有螺旋推進(jìn)片(35)，所述加熱腔(4)套裝在殼體(32)的混料段上，所述混料段位于殼體(32)的進(jìn)料口(31)和出料口(37)之間，所述螺旋推進(jìn)片(35)上設(shè)置有一個(gè)以上缺口(36)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:還包括固定設(shè)置在機(jī)架(I)上的儲(chǔ)水箱(5 )，所述儲(chǔ)水箱(5 )通過(guò)供水管道(51)與蒸汽發(fā)生器(2 )連通，所述供水管道(51)上設(shè)置有單向閥(52 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:所述螺旋混料機(jī)(3)位于加熱腔(4)內(nèi)的外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱片(38)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:所述蒸汽管道(21)與加熱腔(4)頂部連通，所述加熱腔(4)底部設(shè)置有排水口(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:所述電機(jī)(33 )是電磁調(diào)速電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，包括機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架上的蒸汽發(fā)生器、螺旋混料機(jī)以及設(shè)置在螺旋混料機(jī)上與蒸汽發(fā)生器連通的加熱腔；所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口通過(guò)蒸汽管道與加熱腔連通，所述加熱腔套裝在殼體的混料段上，所述混料段位于殼體的進(jìn)料口和出料口之間，所述螺旋推進(jìn)片設(shè)置有一個(gè)以上缺口，這樣就可以減少粘合劑的用量、減少添加劑塊的成型壓力，使投料塊的有效成分提高，在投入金屬溶液時(shí)可以滿足由上到下逐漸融化，添加劑塊不堆積散布均勻，增加添加劑的有效利用，避免過(guò)燒和二次投放。
【IPC分類】B01F15-06, B01F7-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204469588
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520100209
【發(fā)明人】張忠華
【申請(qǐng)人】滄州東盛金屬添加劑制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日