一種脫硝催化劑的配液系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及平板式脫銷催化劑生產(chǎn)技術(shù)領域，特別涉及脫硝催化劑的配液系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在平板式脫銷催化劑生產(chǎn)過程中，需要將離子水、單乙醇胺、偏釩酸銨三者混合，并將混合液供給到混煉機?，F(xiàn)有技術(shù)中的具體混合過程是先混合離子水和單乙醇胺并將其加熱到80°C，在恒溫狀態(tài)下加入偏釩酸銨并不斷攪拌，上述過程均靠人工完成。在現(xiàn)有的混合過程中存在工人勞動強度大的問題，勞動生產(chǎn)率低下。此外，由于離子水、單乙醇胺都是人工控制加入量，加入量不精確，容易造成原料的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，以解決先有混合方法勞動強度大和原料加入量不精確的問題。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，所述配液系統(tǒng)與混煉機連通，其包括:
[0005]一個攪拌罐，設有第一接口、用作偏釩酸銨的投料口的第二接口、第三接口、第四接口，所述第四接口通過管路與混煉機連通；所述攪拌罐安裝有溫度可調(diào)的加熱裝置；
[0006]單乙醇胺供液裝置，所述單乙醇胺供液裝置通過管路與攪拌罐的第一接口連通；
[0007]去離子水供液裝置，去離子水供液裝置通過管路與攪拌罐的第三接口連通。
[0008]進一步，所述攪拌罐為具有保溫、防腐、承壓功能的攪拌罐。
[0009]進一步，連接單乙醇胺供液裝置與第一接口的管路上設有質(zhì)量流量計。
[0010]進一步，連接去離子水供液裝置與第三接口的管路上設有質(zhì)量流量計。
[0011]進一步，所述單乙醇胺供液裝置由原液桶和儲存罐組成，所述原液桶與所述儲存罐通過安裝有液泵的管路連通。
[0012]進一步，所述攪拌罐的頂端還安裝有通至室外的排氣管。
[0013]本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了自動配液，減少了人工配液的工作量，并且準確的完成了配液的任務，提升了脫硝催化劑的制備效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種實施例的脫硝催化劑的配液系統(tǒng)示意圖。
[0015]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0016]1、攪拌罐，12、第一接口，14、第二接口，16、第三接口，18、排氣管，19、第四接口，2、
單乙醇胺供液裝置，22、原液桶，24、儲存罐，3、去離子水供液裝置，4、液泵，5、質(zhì)量流量計，6、混煉機。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0018]如圖1所示，為本實用新型一種實施例的脫硝催化劑的配液系統(tǒng)示意圖。該系統(tǒng)包括:一個攪拌罐1，頂端設有第一接口 12、第二接口 14、用作偏釩酸銨的投料口的第二接口、第三接口 16、第四接口 19，第四接口 19通過管路與混煉機6 (即附圖中的I號混煉機)連通；攪拌罐I安裝有溫度可調(diào)的加熱裝置；加熱裝置的作用是實現(xiàn)對攪拌罐I的加溫，當加熱到所需的溫度時，停止加熱。
[0019]在本實用新型的一種實施方式中攪拌罐為具有保溫、防腐、承壓功能的攪拌罐。
[0020]單乙醇胺供液裝置2，單乙醇胺供液裝置2通過管路與攪拌罐的第一接口 12連通；在本實用新型的一種實施方式中，連接單乙醇胺供液裝置與第一接口的管路上設有質(zhì)量流量計5。質(zhì)量流量計5的作用是通過對流量的精確檢測實現(xiàn)單乙醇胺的精確加入，防止因為加入過少造成的反應不完全和加入過多造成的原料浪費。
[0021 ] 去離子水供液裝置3，去離子水供液裝置3通過管路與攪拌罐的第三接口 16連通。在本實用新型的一種實施方式中，連接去離子水供液裝置與第三接口的管路上設有質(zhì)量流量計5ο
[0022]在本實用新型的一種實施方式中，單乙醇胺供液裝置由原液桶22和儲存罐24組成，原液桶22與儲存罐24通過安裝有液泵4的管路連通。
[0023]在本實用新型的一種實施方式中，攪拌罐的頂端還安裝有通至室外的排氣管18。用于及時排出混合過程中產(chǎn)生的氣體，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。
[0024]上述實施例的脫硝催化劑的配液系統(tǒng)的工作過程如下:在平板式脫銷催化劑生產(chǎn)過程中，需要一個加熱式攪拌罐I對原料進行加熱攪拌不進行輸送。去離子水和單乙醇胺都是通過質(zhì)量流量計5設定需要使用量輸送到攪拌罐I中，輸送完畢，開啟攪拌罐的加熱器，通過溫控器控制加熱器啟停使其保持在80度恒溫狀態(tài)下，當溫度達到80度時，通過攪拌罐上方的投料口投入偏釩酸銨，投入后通過攪拌罐內(nèi)的葉槳旋轉(zhuǎn)攪拌混合，混合完畢后通過液泵4輸送到混練機6中。此過程減少了人工配液的工作量，并且較準確的完成了配液的任務，為脫硝催化劑的制備過程提升了效率。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，所述配液系統(tǒng)與混煉機連通，其特征在于，所述系統(tǒng)包括: 一個攪拌罐，設有第一接口、用作偏釩酸銨的投料口的第二接口、第三接口、第四接口，所述第四接口通過管路與混煉機連通；所述攪拌罐安裝有溫度可調(diào)的加熱裝置； 單乙醇胺供液裝置，所述單乙醇胺供液裝置通過管路與攪拌罐的第一接口連通； 去離子水供液裝置，去離子水供液裝置通過管路與攪拌罐的第三接口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌罐為具有保溫、防腐、承壓功能的攪拌罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，連接單乙醇胺供液裝置與第一接口的管路上設有質(zhì)量流量計。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，連接去離子水供液裝置與第三接口的管路上設有質(zhì)量流量計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述單乙醇胺供液裝置由原液桶和儲存罐組成，所述原液桶與所述儲存罐通過安裝有液泵的管路連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌罐的頂端還安裝有通至室外的排氣管。
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，所述配液系統(tǒng)與混煉機連通，其包括：至少一個攪拌罐，頂端設有第一接口、用作偏釩酸銨的投料口的第二接口、第三接口、第四接口，所述第四接口通過管路與混煉機連通；所述攪拌罐安裝有溫度可調(diào)的加熱裝置；單乙醇胺供液裝置，所述單乙醇胺供液裝置通過管路與攪拌罐的第一接口連通；去離子水供液裝置，去離子水供液裝置通過管路與攪拌罐的第三接口連通。本實用新型的配液系統(tǒng)減少了人工配液的工作量，并且準確的完成了配液的任務，提升了脫硝催化劑的制備效率。
【IPC分類】B01F15-06, B01F7-18, B01F15-04, B01F15-02, B01J19-18
【公開號】CN204469608
【申請?zhí)枴緾N201420633307
【發(fā)明人】張洪衛(wèi)
【申請人】重慶富地寶科技有限責任公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年10月28日