一種高效烘干設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹木制品的熱烘干加工設(shè)備，具體涉及一種高效烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]竹木產(chǎn)品在加工時(shí)需要上漆，上漆后需要烘干，但是傳統(tǒng)技術(shù)烘干只是單純的使用高溫加熱，這種方式對(duì)于未有完全干透的油漆層是有很大的損傷的，同時(shí)由于沒(méi)有對(duì)空氣流動(dòng)和工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，所以烘干的時(shí)間十分之長(zhǎng)，且工序繁瑣。
[0003]又如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào)CN203024540U所公開(kāi)的一種熱泵負(fù)壓高效烘干機(jī)，所述熱泵負(fù)壓高效烘干機(jī)包括箱體(I)、負(fù)壓真空泵(9)、熱泵壓縮機(jī)(16)、蒸發(fā)器(12)、節(jié)流閥(15)、控制系統(tǒng)(19)、溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器，其中所述箱體(I)頂部外側(cè)設(shè)置有控制系統(tǒng)，箱體內(nèi)設(shè)置有滾筒(2)，滾筒(2)外側(cè)有濕度傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器，滾筒(2)在箱體的外側(cè)設(shè)置有密封門(mén)(3)，滾筒(2)上部設(shè)置有冷凝器￠)，冷凝器
(6)上部設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)(7)，所述離心風(fēng)機(jī)通過(guò)管道(5)和滾筒中的出風(fēng)管(4)相連，箱體通過(guò)管道(8)和負(fù)壓真空泵(9)相連，負(fù)壓真空泵(9)通過(guò)管道(10)和蒸發(fā)器(12)連接，蒸發(fā)器(12)通過(guò)管道(14)和熱泵壓縮機(jī)(16)連接，熱泵壓縮機(jī)(16)通過(guò)管道(17)和冷凝器(6)連接，冷凝器(6)通過(guò)管道(18)和節(jié)流閥(15)連接，節(jié)流閥(15)通過(guò)管道
(13)和蒸發(fā)器(12)連接，蒸發(fā)器下部設(shè)置有冷凝水出口(11)。但是該實(shí)用新型仍然無(wú)法解決烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工序繁瑣，且過(guò)程對(duì)油漆損傷的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了通過(guò)風(fēng)熱、紅外烘干以及風(fēng)冷配合，同時(shí)使用負(fù)壓加快工件表面氣流流動(dòng)帶著濕氣的一種高效烘干設(shè)備。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括用于傳送待加工工件的傳送軌道、用于預(yù)熱待加工工件表面的熱風(fēng)室、用于加溫烘干待加工工件表面的烘干室以及用于逐步冷卻待加工工件表面的風(fēng)淋室，所述熱風(fēng)室、所述烘干室以及所述風(fēng)淋室依次連接，所述傳送軌道穿過(guò)所述熱風(fēng)室、所述烘干室以及所述風(fēng)淋室，所述的傳送軌道上設(shè)置有多個(gè)安放待加工工件同時(shí)將待加工工件在被烘干時(shí)散發(fā)出的濕氣從底部抽出，且產(chǎn)生單向氣流加速烘干效率的負(fù)壓工裝臺(tái)。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的負(fù)壓工裝臺(tái)包括用于設(shè)置待加工工件的工裝座、設(shè)置在所述工裝座周?chē)糜趯⑺龉ぱb座表面空氣向下抽出的負(fù)壓口以及設(shè)置在所述工裝座下方與所述傳送軌道配合用于傳送所述工裝座的滾輪。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)口，所述的熱風(fēng)口設(shè)置所述熱風(fēng)室在所述傳送軌道的傳送方向上的前后兩端。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的烘干室的上部設(shè)置有多個(gè)弧形吊頂，所述的弧形吊頂內(nèi)側(cè)以弧形面為基準(zhǔn)設(shè)置有多個(gè)圓形排布的紅外熱管。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的傳送軌道上設(shè)置有與所述弧形吊頂位置對(duì)應(yīng)的用于阻擋代加工工件的工作卡座。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述的工作卡座沿所述傳送軌道徑向方向可伸縮設(shè)置。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的風(fēng)淋室內(nèi)部左右兩側(cè)側(cè)壁的上部設(shè)置有向下傾斜的風(fēng)淋
□ O
[0012]作為一種優(yōu)選，所述熱風(fēng)室、所述烘干室以及所述風(fēng)淋室之間設(shè)置有阻擋熱對(duì)流保證所述熱風(fēng)室、所述烘干室以及所述風(fēng)淋室內(nèi)溫度恒定的隔熱擋件。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述的隔熱檔件沿所述傳送軌道的傳送方向能被通過(guò)的待加工工件在輸送過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)翻起設(shè)置。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述的負(fù)壓工裝臺(tái)之間設(shè)置有隔斷所述傳送軌道上下兩側(cè)空氣對(duì)流的隔熱擋板。
[0015]綜上，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本實(shí)用新型設(shè)置用于預(yù)熱待加工工件表面的熱風(fēng)室、用于加溫烘干待加工工件表面的烘干室以及用于逐步冷卻待加工工件表面的風(fēng)淋室，這樣就能依次對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱、烘干以及風(fēng)干三個(gè)工序，保證了工件表面不會(huì)因?yàn)檫^(guò)快的冷熱沖擊或者不均勻的加熱而產(chǎn)生的漆面翻起，漆面干裂的質(zhì)量問(wèn)題。
[0017]2、本實(shí)用新型所述設(shè)置用于預(yù)熱待加工工件表面的熱風(fēng)室、用于加溫烘干待加工工件表面的烘干室以及用于逐步冷卻待加工工件表面的風(fēng)淋室，這樣三個(gè)工序同時(shí)在一個(gè)流水線上依次設(shè)置也能提高烘干的效率，使原本需要48小時(shí)以上的繁瑣的烘干工藝縮短到8小時(shí)。
[0018]本實(shí)用新型擁有烘干效率高，烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標(biāo)號(hào)如下:
[0021]1-傳送軌道、2-熱風(fēng)室、3-烘干室、4-風(fēng)淋室、5-負(fù)壓工裝臺(tái)、501-工裝座、502-負(fù)壓口、503-滾輪、301-弧形吊頂、201-熱風(fēng)口、302-紅外熱管、101-工作卡座、401-風(fēng)淋口、6-隔熱擋件、504-隔熱擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，本是實(shí)施例包括用于傳送待加工工件的傳送軌道1、用于預(yù)熱待加工工件表面的熱風(fēng)室2、用于加溫烘干待加工工件表面的烘干室3以及用于逐步冷卻待加工工件表面的風(fēng)淋室4，熱風(fēng)室2、烘干室3以及風(fēng)淋室4依次連接，傳送軌道I穿過(guò)熱風(fēng)室2、烘干室3以及風(fēng)淋室4，傳送軌道I上設(shè)置有多個(gè)安放待加工工件同時(shí)將待加工工件在被烘干時(shí)散發(fā)出的濕氣從底部抽出，且產(chǎn)生單向氣流加速烘干效率的負(fù)壓工裝臺(tái)5。負(fù)壓工裝臺(tái)5之間設(shè)置有隔斷傳送軌道I上下兩側(cè)空氣對(duì)流的隔熱擋板504。
[0024]如圖1所示，本是實(shí)施例負(fù)壓工裝臺(tái)5包括用于設(shè)置待加工工件的工裝座501、設(shè)置在工裝座501周?chē)糜趯⒐ぱb座501表面空氣向下抽出的負(fù)壓口 502以及設(shè)置在工裝座501下方與傳送軌道I配合用于傳送工裝座501的滾輪503。
[0025]如圖1所示，本是實(shí)施例熱風(fēng)室2內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)口 201，熱風(fēng)口 201設(shè)置熱風(fēng)室2在傳送軌道I的傳送方向上的前后兩端。
[0026]如圖1所示，本是實(shí)施例烘干室3的上部設(shè)置有多個(gè)弧形吊頂301，弧形吊頂301內(nèi)側(cè)以弧形面為基準(zhǔn)設(shè)置有多個(gè)圓形排布的紅外熱管302。傳送軌道I上設(shè)置有與弧形吊頂301位置對(duì)應(yīng)的用于阻擋代加工工件的工作卡座101。工作卡座101沿傳送軌道I徑向方向可伸縮設(shè)置。
[0027]如圖1所示，本是實(shí)施例風(fēng)淋室4內(nèi)部左右兩側(cè)側(cè)壁的上部設(shè)置有向下傾斜的風(fēng)淋口 401。
[0028]如圖1所示，本是實(shí)施例熱風(fēng)室2、烘干室3以及風(fēng)淋室4之間設(shè)置有阻擋熱對(duì)流保證熱風(fēng)室2、烘干室3以及風(fēng)淋室4內(nèi)溫度恒定的隔熱擋件6。隔熱擋件6沿傳送軌道I的傳送方向能被通過(guò)的待加工工件在輸送過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)翻起設(shè)置。
[0029]本實(shí)施例在使用時(shí)，先將待加工工件固定在工裝座501上，由傳送軌道I進(jìn)行傳送，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)室2的時(shí)候進(jìn)行烘干前的預(yù)熱，將工件表面的濕氣緩和的蒸發(fā)出來(lái)，然后進(jìn)過(guò)烘干室3進(jìn)行烘干，此時(shí)負(fù)壓口 502開(kāi)始工作，將烘干時(shí)蒸發(fā)出來(lái)的濕氣從底部抽離，同時(shí)加快工件表面空氣流動(dòng)的速度，最后到達(dá)風(fēng)淋室3，由相對(duì)溫度較低的風(fēng)將工件表面因?yàn)榧訜岫缮⒌臋C(jī)理組織再次收緊，完成整個(gè)烘干的過(guò)程。
[0030]以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)沟帽绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:包括用于傳送待加工工件的傳送軌道(1)、用于預(yù)熱待加工工件表面的熱風(fēng)室(2)、用于加溫烘干待加工工件表面的烘干室(3)以及用于逐步冷卻待加工工件表面的風(fēng)淋室(4)，所述熱風(fēng)室(2)、所述烘干室(3)以及所述風(fēng)淋室(4)依次連接，所述傳送軌道(I)穿過(guò)所述熱風(fēng)室(2)、所述烘干室(3)以及所述風(fēng)淋室(4)，所述的傳送軌道(I)上設(shè)置有多個(gè)安放待加工工件同時(shí)將待加工工件在被烘干時(shí)散發(fā)出的濕氣從底部抽出，且產(chǎn)生單向氣流加速烘干效率的負(fù)壓工裝臺(tái)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:所述的負(fù)壓工裝臺(tái)(5)包括用于設(shè)置待加工工件的工裝座(501)、設(shè)置在所述工裝座(501)周?chē)糜趯⑺龉ぱb座(501)表面空氣向下抽出的負(fù)壓口(502)以及設(shè)置在所述工裝座(501)下方與所述傳送軌道(I)配合用于傳送所述工裝座(501)的滾輪(503 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:所述的熱風(fēng)室(2)內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)口( 201 )，所述的熱風(fēng)口( 201)設(shè)置所述熱風(fēng)室(2 )在所述傳送軌道(I)的傳送方向上的前后兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:所述的烘干室(3)的上部設(shè)置有多個(gè)弧形吊頂(301)，所述的弧形吊頂(301)內(nèi)側(cè)以弧形面為基準(zhǔn)設(shè)置有多個(gè)圓形排布的紅外熱管(302)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:所述的傳送軌道(I)上設(shè)置有與所述弧形吊頂(301)位置對(duì)應(yīng)的用于阻擋代加工工件的工作卡座(101)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:所述的工作卡座(101)沿所述傳送軌道(I)徑向方向可伸縮設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:所述的風(fēng)淋室(4)內(nèi)部左右兩側(cè)側(cè)壁的上部設(shè)置有向下傾斜的風(fēng)淋口(401)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:所述熱風(fēng)室(2)、所述烘干室(3)以及所述風(fēng)淋室(4)之間設(shè)置有阻擋熱對(duì)流保證所述熱風(fēng)室(2)、所述烘干室(3)以及所述風(fēng)淋室(4)內(nèi)溫度恒定的隔熱擋件(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:所述的隔熱擋件(6)沿所述傳送軌道(I)的傳送方向能被通過(guò)的待加工工件在輸送過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)翻起設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效烘干設(shè)備，其特征在于:所述的負(fù)壓工裝臺(tái)(5)之間設(shè)置有隔斷所述傳送軌道(I)上下兩側(cè)空氣對(duì)流的隔熱擋板(504)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高效烘干設(shè)備，包括用于傳送待加工工件的傳送軌道、用于預(yù)熱待加工工件表面的熱風(fēng)室、用于加溫烘干待加工工件表面的烘干室以及用于逐步冷卻待加工工件表面的風(fēng)淋室，熱風(fēng)室、烘干室以及風(fēng)淋室依次連接，傳送軌道穿過(guò)熱風(fēng)室、烘干室以及風(fēng)淋室，傳送軌道上設(shè)置有多個(gè)安放待加工工件同時(shí)將待加工工件在被烘干時(shí)散發(fā)出的濕氣從底部抽出，且產(chǎn)生單向氣流加速烘干效率的負(fù)壓工裝臺(tái)。本實(shí)用新型提供了通過(guò)風(fēng)熱、紅外烘干以及風(fēng)冷配合，同時(shí)使用負(fù)壓加快工件表面氣流流動(dòng)帶著濕氣的一種高效烘干設(shè)備。
【IPC分類(lèi)】B05D3-02, B05D3-04, B05C13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204470024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420828009
【發(fā)明人】顧紅波
【申請(qǐng)人】浙江華夏竹木制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日