堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固液分離設(shè)備，具體是一種將堿渣、鹽泥廢液(以下統(tǒng)稱白泥)進(jìn)行除砂、澄清、濃縮提取有效成分的綜合處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在氨堿法純堿生產(chǎn)過程中，白泥是生產(chǎn)過程中的必然產(chǎn)物，白泥的處理是制約行業(yè)生存與發(fā)展的世界性難題。目前白泥處理大多使用分砂器、澄清桶、洗泥(砂)桶等聯(lián)合使用進(jìn)行處理，這些設(shè)備體積、重量大，占地面積大，總體投資大、處理能力低，故障率高，設(shè)備檢修及維護(hù)費(fèi)用高，設(shè)備功能單一。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在解決現(xiàn)有白泥處理設(shè)備存在的上述問題，而提供一種集除砂、澄清、分離提取有效成分功能于一體的堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備，包括設(shè)備殼體、驅(qū)動裝置、切削裝置，所述設(shè)備殼體包括上部的主體部分和下部的儲砂段，主體部分為立式筒體，儲砂段呈圓錐形，儲砂段底部為排砂口 ；所述的立式筒體內(nèi)部設(shè)置有中心桶，中心桶上端封閉、下端開口并與儲砂段上口對應(yīng)，中心桶上端設(shè)置有白泥進(jìn)口，中心桶與立式筒體之間的間隙為清液上流通道，立式筒體上部設(shè)置有清液溢流口、下部設(shè)置有有效漿料出口 ；所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)減速機(jī)和傳動軸，傳動軸貫穿中心桶且下端延伸至儲砂段，傳動軸上端與置于設(shè)備殼體頂部的電機(jī)減速機(jī)連接定位，傳動軸下端浮動呈沉軸式結(jié)構(gòu)；所述切削裝置為錐形框架體結(jié)構(gòu)且位于儲砂段內(nèi)，錐形框架體由對稱布置的金屬板條切刀構(gòu)成，切削裝置與傳動軸剛性連接。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0007]同時具備除砂、濃縮提取、澄清的功能，具備了現(xiàn)有技術(shù)中需要由多種設(shè)備聯(lián)合使用才能實現(xiàn)的功能，具有裝置小、功能多、能力大、效率高的特點(diǎn)，尤其是沉軸、切削式結(jié)構(gòu)設(shè)計理念，能夠?qū)⒄扯?、阻力很大的顆粒堆積物料從外層進(jìn)行刮刀式切削，切掉的物料在自身重力和料層的壓力下向下移動，從而保證液封層的液封作用不被破壞，防止液體漿料從底部流失，具備了傳統(tǒng)框式攪拌裝置無法實現(xiàn)的功能，同時對整個回轉(zhuǎn)系統(tǒng)具有自動調(diào)心、定位的功能。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0009]所述切削裝置的外圈切刀錐度與儲砂段的錐度相同，外圈切刀與儲砂段內(nèi)壁的安裝間隙不大于1mm0
[0010]所述傳動軸下端裝有防堵裝置，防堵裝置位于儲砂段底部的排砂口內(nèi)，防堵裝置是與排砂口內(nèi)緣匹配的切刀式框架體。
[0011]所述防堵裝置外緣與排砂口內(nèi)緣之間的間隙不大于10_。
[0012]所述立式筒體下部設(shè)置有上、下布置的兩個有效漿料出口。
[0013]所述中心桶下端與設(shè)備殼體內(nèi)壁由支撐槽鋼連接定位。
[0014]所述傳動軸由三段組成，三段軸之間采用凹凸面法蘭結(jié)構(gòu)剛性直聯(lián)，中段軸為空心軸結(jié)構(gòu)。
[0015]所述電機(jī)減速機(jī)為變頻調(diào)速的電機(jī)減速機(jī)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:第一有效漿料出口I，第二有效漿料出口 2，第一檢查孔3，電機(jī)減速機(jī)4，白泥進(jìn)口 5，第二檢查孔6，清液溢流口 7，中心桶8，設(shè)備殼體9，傳動軸10，支撐槽鋼11，金屬板條切刀12，儲砂段13，防堵裝置14，排砂口 15，第三檢查孔16。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步闡述，但實施例不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
[0019]參見圖1，本實施例為一種將白泥進(jìn)行除砂、澄清，對有效成分進(jìn)行濃縮提取的設(shè)備；主要由設(shè)備殼體9、驅(qū)動裝置、切削裝置、防堵裝置14幾部分組成。
[0020]設(shè)備殼體9由上部的主體部分和下部的儲砂段13及儲砂段13外部的主體部分延伸體組成，主體部分為立式筒體，儲砂段13呈圓錐形，儲砂段13底部為排砂口 15，設(shè)備殼體9整體通過其主體部分的延伸體固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上。
[0021]立式筒體內(nèi)部設(shè)置有中心桶8，中心桶8上端封閉、下端開口并與儲砂段13上口對應(yīng)，中心桶8下端與設(shè)備殼體9的內(nèi)壁由支撐槽鋼11連接定位，中心桶8上端設(shè)置有白泥進(jìn)口 5，中心桶8與立式筒體之間的間隙為清液上流通道，立式筒體上部設(shè)置有清液溢流口 7 ;為提取不同濃度的有效成分，在立式筒體下部設(shè)置有上、下布置的第一有效漿料出口I和第二有效漿料出口 2，根據(jù)濃度需求調(diào)整標(biāo)高不同的兩個有效漿料出口的出料量，第一有效漿料出口 I出料的濃度高于第二有效漿料出口 2出料的濃度。
[0022]驅(qū)動裝置由變頻調(diào)速的電機(jī)減速機(jī)4和傳動軸10組成，電機(jī)減速機(jī)4安裝在設(shè)備殼體9的頂部，傳動軸10貫穿中心桶8且下端延伸至儲砂段13，傳動軸10上端與電機(jī)減速機(jī)4連接定位，傳動軸10下端浮動呈沉軸式結(jié)構(gòu)；為保證整根軸的直線度，傳動軸10由三段組成，三段軸之間采用凹凸面法蘭結(jié)構(gòu)剛性直聯(lián)，中段軸為空心軸結(jié)構(gòu)。
[0023]切削裝置為錐形框架體結(jié)構(gòu)且位于儲砂段13內(nèi)，錐形框架體由對稱布置的八塊耐磨性能優(yōu)良的金屬板條切刀12構(gòu)成；切削裝置與傳動軸10剛性連接，切削裝置的外圈切刀錐度與儲砂段13的錐度相同，外圈切刀與儲砂段內(nèi)壁的安裝間隙不大于1mm ;金屬板條切刀12隨著傳動軸10的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對儲砂段13內(nèi)沉積的砂礫液封層的切削。
[0024]防堵裝置14安裝在傳動軸10的下端部，且位于儲砂段13底部的排砂口 15內(nèi)，防堵裝置14的結(jié)構(gòu)設(shè)計與切削裝置設(shè)計理念相同，是與排砂口 15內(nèi)緣匹配的框架體，框架體的外緣與排砂口 15內(nèi)緣之間的間隙不大于10mm。
[0025]通過控制切削裝置、防堵裝置14分別與儲砂段13、排砂口 15的1mm的安裝間隙及對稱布置，來實現(xiàn)傳動軸10下端的自動調(diào)心定位及整個轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的受力平衡，從而實現(xiàn)傳動軸10底端無需設(shè)置定位軸承的目的。
[0026]中心桶8和設(shè)備殼體9上分別設(shè)置有第一檢查孔3、第二檢查孔6、第三檢查孔16，以方便觀察設(shè)備運(yùn)行工況。
[0027]本設(shè)備的工作過程為:生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的白泥經(jīng)白泥進(jìn)口 5進(jìn)入中心桶8內(nèi)，白泥內(nèi)直徑大于0.5mm的固體顆粒受重力作用快速沉降到儲砂段13內(nèi)；白泥漿液沿中心桶8和設(shè)備殼體9之間的通道向上流動，經(jīng)過進(jìn)一步的沉砂、澄清最終成為清液從清液溢流口 7排出，經(jīng)酸堿中和后達(dá)標(biāo)排放；成分有效的白泥漿料經(jīng)第一有效漿料出口 I或第二有效漿料出口2取出進(jìn)入下一道工序；大顆粒砂礫向下沉積，在儲砂段13內(nèi)形成粘度很大的錐形液封層，砂礫液封層經(jīng)合理轉(zhuǎn)速的切削裝置的切削，提高流動性后進(jìn)入防堵裝置14，最后經(jīng)排砂口15排出。
[0028]本設(shè)備可以對直徑0.5mm以上無用的固體顆粒進(jìn)行有效分離，提取出成分有效的濃縮白泥。設(shè)備殼體9的主體部分直徑為3000mm時，處理能力可以達(dá)到600 m3/h ;若在白泥中加入一定濃度的聚丙烯酰胺作為絮凝劑，則不論是處理能力、澄清效率還是有效成分的分離效果還會大幅提升。
[0029]以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備，包括設(shè)備殼體、驅(qū)動裝置、切削裝置，其特征在于，所述設(shè)備殼體包括上部的主體部分和下部的儲砂段，主體部分為立式筒體，儲砂段呈圓錐形，儲砂段底部為排砂口 ；所述的立式筒體內(nèi)部設(shè)置有中心桶，中心桶上端封閉、下端開口并與儲砂段上口對應(yīng)，中心桶上端設(shè)置有白泥進(jìn)口，中心桶與立式筒體之間的間隙為清液上流通道，立式筒體上部設(shè)置有清液溢流口、下部設(shè)置有有效漿料出口 ；所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)減速機(jī)和傳動軸，傳動軸貫穿中心桶且下端延伸至儲砂段，傳動軸上端與置于設(shè)備殼體頂部的電機(jī)減速機(jī)連接定位，傳動軸下端浮動呈沉軸式結(jié)構(gòu)；所述切削裝置為錐形框架體結(jié)構(gòu)且位于儲砂段內(nèi)，錐形框架體由對稱布置的金屬板條切刀構(gòu)成，切削裝置與傳動軸剛性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備，其特征在于，所述切削裝置的外圈切刀錐度與儲砂段的錐度相同，外圈切刀與儲砂段內(nèi)壁的安裝間隙不大于10_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備，其特征在于，所述傳動軸下端裝有防堵裝置，防堵裝置位于儲砂段底部的排砂口內(nèi)，防堵裝置是與排砂口內(nèi)緣匹配的切刀式框架體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備，其特征在于，所述防堵裝置外緣與排砂口內(nèi)緣之間的間隙不大于10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備，其特征在于，所述立式筒體下部設(shè)置有上、下布置的兩個有效漿料出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備，其特征在于，所述中心桶下端與設(shè)備殼體內(nèi)壁由支撐槽鋼連接定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備，其特征在于，所述傳動軸由三段組成，三段軸之間采用凹凸面法蘭結(jié)構(gòu)剛性直聯(lián)，中段軸為空心軸結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備，其特征在于，所述電機(jī)減速機(jī)為變頻調(diào)速的電機(jī)減速機(jī)。
【專利摘要】本實用新型涉及固液分離設(shè)備，具體是一種堿渣、鹽泥廢液綜合處理設(shè)備。包括設(shè)備殼體、驅(qū)動裝置、切削裝置，設(shè)備殼體主體部分為立式筒體，主體部分下部為呈圓錐形的儲砂段，儲砂段底部為排砂口；立式筒體內(nèi)部設(shè)置有中心桶，中心桶上端封閉、下端開口并與儲砂段上口對應(yīng)，中心桶上端設(shè)置有白泥進(jìn)口，中心桶與立式筒體之間的間隙為清液上流通道，立式筒體上部設(shè)置有清液溢流口、下部設(shè)置有有效漿料出口；驅(qū)動裝置的傳動軸貫穿中心桶且下端延伸至儲砂段，傳動軸為沉軸式結(jié)構(gòu)；切削裝置為錐形框架體結(jié)構(gòu)且位于儲砂段內(nèi)，錐形框架由對稱布置的金屬板條切刀構(gòu)成，切削裝置與傳動軸剛性連接。本實用新型同時具備除砂、濃縮提取、澄清功能，處理效率高。
【IPC分類】B01D21-01, B01D21-24, B01D21-00, B01D21-04
【公開號】CN204485388
【申請?zhí)枴緾N201520183532
【發(fā)明人】王秀忠, 張永建, 辛兵, 王秉鈞, 馬中山, 劉忠華, 高保京
【申請人】唐山三友化工股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月30日