積水式煙塵凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種積水式煙塵凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常工業(yè)生產(chǎn)中，例如鋼鐵、水泥、冶金、火力發(fā)電、化工等領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大量的廢煙氣，這些廢煙氣中含有較多的小顆粒，會(huì)嚴(yán)重污染大氣，造成環(huán)境污染，并危害人們的身體健康。如果對這些廢煙氣進(jìn)行過濾凈化處理，通常過濾凈化設(shè)備體積較大，造價(jià)較高，操作較為繁瑣，且不注意凈化的細(xì)節(jié)處理，沒有有效的沉淀物分離設(shè)計(jì)，易造成設(shè)備管道堵塞，不利于推廣使用。我們的日常生活中例如垃圾焚燒、遺體焚化等領(lǐng)域也會(huì)產(chǎn)生含有較多小顆粒的煙氣，這些領(lǐng)域如需凈化煙氣，則需要的要求體積相對更小，應(yīng)用更加靈活，制造和使用成本低，凈化效果較好，固、液、氣分離更為徹底的煙氣凈化設(shè)備，而目前，市場上未見滿足以上條件的高溫?zé)煔鈨艋O(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的積水式煙塵凈化裝置，該煙塵凈化裝置更加注重細(xì)節(jié)的一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)除塵凈化，通過渣液的徹底分離實(shí)現(xiàn)固態(tài)粉塵顆粒的最大限度的回收，并使積水無限次循環(huán)利用，凈化效果更好，制造和使用成本相對較低，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0004]本實(shí)用新型的方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種積水式煙塵凈化裝置，包括積水除塵室、沉淀槽，積水除塵室上設(shè)有補(bǔ)水口、進(jìn)煙口、排煙口，其特點(diǎn)在于該煙塵凈化裝置還包括渣液分離器、煙道換熱器，積水除塵室內(nèi)設(shè)有進(jìn)煙管道，積水除塵室側(cè)壁上半段設(shè)有連通排煙管道的排煙口，積水室上部設(shè)有煙道換熱器，煙道換熱器進(jìn)煙口連通焚燒設(shè)備的排煙管道，出煙口連通積水除塵室進(jìn)煙管道，積水除塵室排煙管道穿過煙道換熱器，積水除塵室內(nèi)進(jìn)煙管道口沒入除塵室內(nèi)液面以下，積水除塵室底部設(shè)有沉淀槽，沉淀槽底部設(shè)有渣液分離器。
[0006]以上所述的積水除塵室可設(shè)有至少一組，當(dāng)多于一組時(shí)，由隔板隔開并列設(shè)置，也可分組垂直放置，水面以上隔板壁上設(shè)有排煙口，連通下一級除塵室進(jìn)煙管道。
[0007]以上所述積水除塵室進(jìn)煙管道口處設(shè)有喇叭型或錐型分散口。
[0008]以上所述積水除塵室側(cè)壁或隔板上半段的排煙口下端設(shè)有擋水板。
[0009]以上所述的渣液分離器為螺旋渣液分離器，與沉淀槽底部連接，為沉淀渣入口，另一端設(shè)廢渣出口。
[0010]以上所述螺旋渣液分離器的沉淀渣入口水平位置上低于廢渣出口，傾斜設(shè)置。
[0011]以上所述螺旋渣液分離器括筒體、廢渣收集鉸刀、螺桿、擠壓成型板、傳動(dòng)裝置，廢渣收集鉸刀端連接沉淀槽底部，筒體內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿連接廢渣收集鉸刀及傳動(dòng)裝置，擠壓成型板設(shè)在筒體內(nèi)螺桿頂端的廢渣出口處。
[0012]以上所述螺旋渣液分離器還包括回水導(dǎo)管，擠壓成型板與螺桿螺旋槽間的筒壁上設(shè)有出水口，出水口連通回水導(dǎo)管，回水導(dǎo)管另一端連通積水除塵室進(jìn)水口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]煙塵經(jīng)過積水除塵室的積水過濾降溫后，再通過煙道換熱器與進(jìn)煙進(jìn)行熱置換，在煙道換熱器內(nèi)溫度升高除濕后在進(jìn)行排放，凈化更加徹底，更加有利于大氣環(huán)境；積水除塵室底部設(shè)有沉淀槽，沉淀槽底部設(shè)有渣液分離器，利用螺桿將沉淀槽底部的沉淀渣倒出并與擠壓成型板形成擠壓，分離渣中的液體，經(jīng)導(dǎo)流管流回積水除塵室，擠壓成型的沉淀渣導(dǎo)出落入料斗，渣液分離由傳統(tǒng)裝置控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)固態(tài)粉塵顆粒的最大限度的回收，并使積水無限次循環(huán)利用，凈化效果更好，降低了使用成本；積水除塵室進(jìn)煙管道口處為喇叭型或錐型分散口設(shè)計(jì)，增大煙氣與水的接觸時(shí)間，提高水過濾效率，積水除塵室側(cè)壁或隔板上半段的排煙口下端設(shè)有擋水板，可大大減少煙氣帶出的水滴。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的積水式煙塵凈化裝置，更加注重細(xì)節(jié)的一體化設(shè)計(jì)，凈化效果更好，制造和使用成本相對較低，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值，尤其適用于焚燒、火化等領(lǐng)域的使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述的火化機(jī)積水式煙塵凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型所述的火化機(jī)積水式煙塵凈化裝置的渣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型所述的火化機(jī)積水式煙塵凈化裝置結(jié)構(gòu)簡圖；
[0018]其中I為積水除塵室，2為沉淀槽，3為澄液分離器，4為煙道換熱器，5為積水除塵室進(jìn)煙管道，6為積水除塵室排煙管道，7為擋水板，8為螺旋渣液分離器筒體，9為分散口，10為廢渣收集鉸刀，11為螺桿，12為擠壓成型板，13為回水導(dǎo)管，14為傳動(dòng)裝置，15為料斗。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為能清楚說明本實(shí)用新型方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面結(jié)合具體實(shí)施例，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行闡述。
[0020]如圖1、2、3所示高溫除塵器，一種積水式煙塵凈化裝置，包括積水除塵室1、沉淀槽2，積水除塵室I上設(shè)有補(bǔ)水口、進(jìn)煙口、排煙口，該煙塵凈化裝置還包括渣液分離器3、煙道換熱器4，積水除塵室I內(nèi)設(shè)有進(jìn)煙管道(即5積水除塵室進(jìn)煙管道)，積水除塵室I側(cè)壁上半段設(shè)有連通排煙管道的排煙口，積水室上部設(shè)有煙道換熱器4，煙道換熱器4進(jìn)煙口連通焚燒設(shè)備的排煙管道，出煙口連通積水除塵室進(jìn)煙管道5，積水除塵室排煙管道6穿過煙道換熱器4，積水除塵室進(jìn)煙管道5 口沒入除塵室內(nèi)液面以下，積水除塵室I底部設(shè)有沉淀槽2，沉淀槽2底部設(shè)有渣液分離器3。
[0021]所述的積水除塵室I可設(shè)有至少一組，當(dāng)多于一組時(shí)，由隔板隔開并列設(shè)置，也可分組垂直放置，水面以上隔板壁上設(shè)有排煙口，連通下一級除塵室進(jìn)煙管道。
[0022]以上所述積水除塵室進(jìn)煙管道5 口處為分散口 /錐形口設(shè)計(jì)。
[0023]以上所述積水除塵室I側(cè)壁或隔板上半段的排煙口下端設(shè)有擋水板7。
[0024]以上所述的渣液分離器3為螺旋渣液分離器，與沉淀槽2底部連接，為沉淀渣入口，另一端設(shè)廢渣出口。
[0025]以上所述螺旋渣液分離器的沉淀渣入口水平位置上低于廢渣出口，傾斜設(shè)置。
[0026]以上所述螺旋渣液分離器括筒體(即8螺旋渣液分離器筒體)、廢渣收集鉸刀10、螺桿11、擠壓成型板12、傳動(dòng)裝置14，廢渣收集鉸刀10端連接沉淀槽2底部，筒體內(nèi)設(shè)有螺桿11，螺桿11連接廢渣收集鉸刀10及傳動(dòng)裝置14，擠壓成型板12設(shè)在筒體內(nèi)螺桿頂端的廢渣出口處。
[0027]以上所述螺旋渣液分離器還包括回水導(dǎo)管13，擠壓成型板12與螺桿螺旋槽間的筒壁上設(shè)有出水口，出水口連通回水導(dǎo)管13，回水導(dǎo)管13另一端連通積水除塵室I進(jìn)水口。
[0028]使用時(shí)，煙塵經(jīng)過積水除塵室I的積水過濾降溫后，再通過煙道換熱器4與進(jìn)煙進(jìn)行熱置換，在煙道換熱器4內(nèi)溫度升高除濕后在進(jìn)行排放，積水除塵室I底部設(shè)有沉淀槽2，沉淀槽2底部設(shè)有渣液分離器3，利用螺桿11將沉淀槽2底部的沉淀渣倒出并與擠壓成型板12形成擠壓，分離渣中的液體，經(jīng)回水導(dǎo)管13流回積水除塵室1，擠壓成型的沉淀渣導(dǎo)出落入料斗15。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.積水式煙塵凈化裝置，包括積水除塵室、沉淀槽，積水除塵室上設(shè)有補(bǔ)水口、進(jìn)煙口、排煙口，其特征在于:該煙塵凈化裝置還包括渣液分離器、煙道換熱器，積水除塵室內(nèi)設(shè)有進(jìn)煙管道，積水除塵室側(cè)壁上半段設(shè)有連通排煙管道的排煙口，積水室上部設(shè)有煙道換熱器，煙道換熱器進(jìn)煙口連通焚燒設(shè)備的排煙管道，出煙口連通積水除塵室進(jìn)煙管道，積水除塵室排煙管道穿過煙道換熱器，積水除塵室內(nèi)進(jìn)煙管道口沒入除塵室內(nèi)液面以下，積水除塵室底部設(shè)有沉淀槽，沉淀槽底部設(shè)有渣液分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積水式煙塵凈化裝置，其特征在于:所述的積水除塵室可設(shè)有至少一組，當(dāng)多于一組時(shí)，由隔板隔開并列設(shè)置，也可分組垂直放置，水面以上隔板壁上設(shè)有排煙口，連通下一級除塵室進(jìn)煙管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的積水式煙塵凈化裝置，其特征在于:積水除塵室進(jìn)煙管道口處設(shè)有喇叭型或錐型分散口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的積水式煙塵凈化裝置，其特征在于:積水除塵室側(cè)壁或隔板上半段的排煙口下端設(shè)有擋水板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積水式煙塵凈化裝置，其特征在于:所述的渣液分離器為螺旋渣液分離器，與沉淀槽底部連接，為沉淀渣入口，另一端設(shè)廢渣出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的積水式煙塵凈化裝置，其特征在于:螺旋渣液分離器的沉淀渣入口水平位置上低于廢渣出口，傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的積水式煙塵凈化裝置，其特征在于:螺旋渣液分離器括筒體、廢渣收集鉸刀、螺桿、擠壓成型板、傳動(dòng)裝置，廢渣收集鉸刀端連接沉淀槽底部，筒體內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿連接廢渣收集鉸刀及傳動(dòng)裝置，擠壓成型板設(shè)在筒體內(nèi)螺桿頂端的廢渣出口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的積水式煙塵凈化裝置，其特征在于:螺旋渣液分離器還包括回水導(dǎo)管，擠壓成型板與螺桿螺旋槽間的筒壁上設(shè)有出水口，出水口連通回水導(dǎo)管，回水導(dǎo)管另一端連通積水除塵室進(jìn)水口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種積水式煙塵凈化裝置，包括積水除塵室、沉淀槽，渣液分離器、煙道換熱器，積水室上部設(shè)有煙道換熱器，煙道換熱器進(jìn)煙口連通焚燒設(shè)備的排煙管道，出煙口連通積水除塵室進(jìn)煙管道，積水除塵室排煙管道穿過煙道換熱器，積水除塵室內(nèi)進(jìn)煙管道口沒入除塵室內(nèi)液面以下，積水除塵室底部設(shè)有沉淀槽，沉淀槽底部設(shè)有渣液分離器，積水除塵室進(jìn)煙管道口處設(shè)有喇叭型或錐型分散口，排煙口下端設(shè)有擋水板，螺旋渣液分離器傾斜設(shè)置，螺旋渣液分離器括筒體、廢渣收集鉸刀、螺桿、擠壓成型板、傳動(dòng)裝置、回水導(dǎo)管。該煙塵凈化裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)除塵凈化，實(shí)現(xiàn)固態(tài)粉塵顆粒的最大限度的回收，使積水無限次循環(huán)利用，凈化效果更好。
【IPC分類】B01D47-02
【公開號】CN204485544
【申請?zhí)枴緾N201520059583
【發(fā)明人】齊衛(wèi)東
【申請人】山東中民環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月28日