一種氣體凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)設(shè)備外排氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及涂覆、覆銅板、垃圾焚燒等領(lǐng)域中的一種氣體凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂覆、覆銅板行業(yè)中最終產(chǎn)生的各類廢氣(包括殘余原料、中間體、燃燒后產(chǎn)生的高溫廢氣等)一般通過燃燒法進行處理，以達到國家和地方排放標準要求，但是，隨著對環(huán)境保護工作越來越重視，加上人的嗅覺閾值往往比國家和地方排放標準要求的濃度低很多，嗅覺閾值是指人能聞到某味道的最低濃度，人的嗅覺閾值大致為0.03mg/m3，在氣體濃度達到25mg/m3時人會感到刺激。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)對焚化爐尾氣的處理方式主要采用直排模式，針對覆銅板領(lǐng)域，在上膠過程中，揮發(fā)的溶劑包括NX0X、SOX、HXSX、非甲烷總烴、脂類小分子量物質(zhì)、苯類小分子物質(zhì)、酚類小分子物質(zhì)、醚類小分子物質(zhì)等，這些混合氣體經(jīng)過焚化爐燃燒后，廢氣中含有硫化物、氮氧化物以及多種有機成分(統(tǒng)稱VOCs)等特殊物質(zhì)，并且此氣體中含有不完全燃燒時產(chǎn)生部分甲硫、阿莫尼(含氨臭氣)等刺鼻型氣體，雖經(jīng)焚化爐燃燒，但不可能完全處理干凈(RT0焚化爐的處理效率只有95-99% )。這些特殊的物質(zhì)帶有強烈刺激性和異味惡臭，加上低嗅覺閾值特性，極容易被人們嗅覺所感知。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，氣體的脫臭技術(shù)有直接燃燒法、臭氧氧化法、吸著法、藥液清洗法、吸收法、生物接觸脫臭法、等離子脫臭法以及觸媒氧化法等。首先，由于焚化爐產(chǎn)生的氣體(以后簡稱處理氣體)溫度區(qū)間較廣，一般在80°C?200°C范圍內(nèi)，并且各種型號的焚化爐的尾氣溫度不盡相同；其次，處理氣體的風量較大，從10000m3/h?12000mVh不同，并且異味去除要求較高，被處理的異味氣體難以用單一方法去除并滿足不被人們嗅覺所感知的要求，因此，臭氧氧化法、吸著法、藥液清洗法以及等離子法等傳統(tǒng)方法都不適于對焚化爐尾氣進行脫臭。同時，燃燒法對于酸性或無機廢氣的效果不顯著，對燃燒后的廢氣進行檢測，主要成份為二氧化硫、氮氧化物和部分有機成分，具有強烈的刺激性氣味。另外，廢氣中的有機成分具有低嗅閾值特性，有機物質(zhì)在燃燒時并未被完全氧化，產(chǎn)生二次污染，再次直接燃燒法的成本又相當高，所以傳統(tǒng)的處理方法在成本、安全性、處理效率等多方面都不能達到實際需求。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)設(shè)備的外排氣體存在處理不徹底、刺激性氣味的氣體濃度超出人體嗅覺閾值等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的另一個目的在于提供一種氣體凈化裝置，通過使用該裝置可對工業(yè)設(shè)備的排放的尾氣作凈化處理，使外排氣體中刺激性氣體的濃度降低至人體嗅覺閾值以下。
[0007]為達到此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]提供一種氣體凈化裝置，包括用于使工業(yè)設(shè)備外排氣體預(yù)處理的預(yù)處理設(shè)備，以及用于對預(yù)處理后的所述氣體進行生物降解的生物凈化器，其中，所述預(yù)處理設(shè)備包括溫度調(diào)節(jié)裝置、介質(zhì)分離裝置。
[0009]其中，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括:沖擊式降溫塔，所述降溫塔具有降溫塔進風口和降溫塔排風口，所述降溫塔進風口通過引風機與工業(yè)設(shè)備排氣口連接，所述降溫塔內(nèi)設(shè)裝有冷卻液的冷卻池，所述降溫塔內(nèi)裝有供所述冷卻液射出的多個出水部，以及設(shè)置用于將所述冷卻池內(nèi)的冷卻液輸送至所述出水部的輸水部。
[0010]其中，所述介質(zhì)分離裝置包括:可對介質(zhì)進行分離的旋流塔，所述旋流塔具有旋流塔進風口和旋流塔出風口，所述旋流塔進風口與所述降溫塔出風口連接。
[0011]優(yōu)選的，所述預(yù)處理設(shè)備還包括:換熱器，所述換熱器具有換熱器進風口和換熱器出風口，所述換熱器進風口與所述旋流塔出風口連接。
[0012]優(yōu)選的，所述生物凈化器具有凈化器進風口和凈化器出風口，所述凈化器進風口與所述換熱器出風口連接，所述凈化器出風口通過排風機進行對外排放。
[0013]優(yōu)選的，所述預(yù)處理設(shè)備還包括:噴淋塔，所述噴淋塔包括第一噴淋部，所述第一噴淋部至少具有可伸入至所述降溫塔內(nèi)的第一噴頭，所述第一噴淋部連接提供反應(yīng)溶液的供液系統(tǒng)。
[0014]優(yōu)選的，所述噴淋塔還包括:第二噴淋部，所述第二噴淋部至少具有可伸入至所述旋流塔內(nèi)的第二噴頭，所述第二噴淋部與所述供液系統(tǒng)連接。
[0015]優(yōu)選的，所述噴淋塔還包括:裝有冷卻水的第一換熱器和第二換熱器，所述第一換熱器與所述第一噴淋部進行熱交換，所述第二換熱器與所述第二噴淋部進行熱交換。
[0016]優(yōu)選的，所述降溫塔出風口與所述旋流塔進風口之間設(shè)置有負壓裝置，和/或，所述旋流塔出風口與所述換熱器進風口之間設(shè)置負壓裝置，和/或，所述換熱器出風口與所述凈化器進風口之間設(shè)置負壓裝置。
[0017]優(yōu)選的，所述降溫塔和/或所述旋流塔連接排污系統(tǒng)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:本實用新型通過先將工業(yè)設(shè)備外排的氣體進行預(yù)處理，使氣體易于被微生物利用，以及氣體溫度適宜微生物吸收，再將處理后的氣體通入微生物生存環(huán)境內(nèi)，通過微生物吸收利用，最終產(chǎn)生無污染的物質(zhì)進行排放。相對于傳統(tǒng)技術(shù)，該裝置可以降低氣體中的刺激性氣味的氣體濃度，使刺激性氣體的氣體濃度降至人體的嗅覺閾值以下，滿足人體對環(huán)境健康的需求。
【附圖說明】
[0019]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型的一實施例提供的氣體凈化方法的流程圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實用新型的一實施例提供的步驟SlO的流程圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實用新型的另一實施例提供的步驟SlO的流程圖；
[0023]圖4根據(jù)本實用新型的一實施例提供的步驟S20的流程圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實用新型的第一實施例提供的氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是根據(jù)本實用新型的第二實施例提供的氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是根據(jù)本實用新型的第三實施例提供的氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是根據(jù)本實用新型的第四實施例提供的氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0029]圖1是根據(jù)本實用新型的一實施例提供的氣體凈化方法的流程圖。如圖1所示，于本實施例中，一種氣體凈化方法包括如下步驟:
[0030]S10、氣體預(yù)處理步驟:使工業(yè)設(shè)備外排的氣體進行預(yù)處理，預(yù)處理后的氣體成分可被微生物吸收，以及氣體溫度適宜微生物吸收；
[0031]S20、生物凈化步驟:使被處理后的氣體被微生物吸收利用。
[0032]本實用新型通過先將工業(yè)設(shè)備外排的氣體中不能被微生物吸收利用的氣體進行預(yù)處理，包括去除硫化物和氮氧化物等，使氣體易于被微生物利用，以及氣體溫度適宜微生物吸收，再將處理后的氣體通入微生物生存環(huán)境內(nèi)，通過微生物吸收利用，最終產(chǎn)生無污染的物質(zhì)進行排放。相對于