一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)催化法煙氣脫硝是由中悅浦利萊環(huán)?？萍加邢薰緩囊陨谢蛎绹?guó)引進(jìn)一種有機(jī)液體催化劑，結(jié)合我國(guó)當(dāng)前煙氣濕法脫硫技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化創(chuàng)新，開發(fā)出的一種煙氣濕法脫硝技術(shù)，至今已有多項(xiàng)工程案例，在大氣污染環(huán)保治理領(lǐng)域取得了很好社會(huì)效益。
[0003]有機(jī)催化法煙氣脫硝技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)低溫脫硝。不同于現(xiàn)在應(yīng)用于目前的SCR、SNCR脫硝技術(shù)，不需要高溫段，可以實(shí)現(xiàn)低溫脫硝。由于煙氣中NOX的主要組成是NO (95% )，N0難溶于水，而高價(jià)態(tài)的N02、N2O5等可溶于水生成HNO 2和HNO 3，溶解能力大大提高。有機(jī)催化法煙氣脫硝氧化均布裝置是使強(qiáng)氧化劑與顯)(中的NO氧化成高價(jià)態(tài)的N02、N203、N2O5再隨煙氣一起進(jìn)入吸收塔進(jìn)行反應(yīng)。此脫硝氧化均布裝置的布置，根據(jù)強(qiáng)氧化劑的理化性質(zhì)計(jì)算臭氧氣體管路之間的距離。脫硝氧化均布裝置的布置，直接決定煙氣脫硝率的高低。
[0004]目前臭氧作為一種清潔的強(qiáng)氧化劑，可以快速有效地將NO氧化到高價(jià)態(tài)。因?yàn)閷?shí)際的工況條件工作環(huán)境惡劣，臭氧的生存周期相對(duì)較長(zhǎng)，所以我們強(qiáng)氧化均布裝置中均布的氣體是臭氧氣體。
[0005]脫硝氧化均布裝置的布置不需要電能，并且制造成本低、運(yùn)行成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置，用于大氣污染環(huán)保治理中。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置，包括煙氣管道，所述煙氣管道水平布置，所述強(qiáng)氧化均布裝置包括兩組以上的臭氧管道組件，兩組以上的臭氧管道組件沿著煙氣的方向依次相互平行排列；每組臭氧管道組件均包括兩根以上的臭氧管道、與臭氧管道數(shù)目相同的無(wú)縫鋼管和與臭氧管道數(shù)目相同的管道固定座，所述無(wú)縫鋼管成直線均勻焊接在煙氣管道頂部，兩根以上無(wú)縫鋼管形成的直線與煙氣管道方向垂直，所述管道固定座均勻焊接在與無(wú)縫鋼管位置相對(duì)的煙氣管道底部的內(nèi)壁上，所述臭氧管道通過(guò)無(wú)縫鋼管插入煙氣管道內(nèi)部，一端與無(wú)縫鋼管焊接作為臭氧進(jìn)口，另一端安裝有管道堵頭，并與管道固定座焊接。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0009]進(jìn)一步，所述無(wú)縫鋼管的端面為法蘭結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述臭氧管道上均布與臭氧管道方向垂直的噴嘴，所述噴嘴開口方向與煙氣管道內(nèi)煙氣流動(dòng)的方向相同。
[0011]進(jìn)一步，所述管道堵頭的外徑為30mm，臭氧管道的外徑為34mm，管道固定座的外徑為48mm，長(zhǎng)度為5mm，相鄰兩組臭氧管道組件之間的距離是3000mm，每組臭氧管道組件中相鄰兩根臭氧管道的中心距離是270mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本新型是基于強(qiáng)氧化劑臭氧理化性質(zhì)，在煙氣管道中安裝強(qiáng)氧化均布裝置。所述的臭氧的理化性質(zhì)，主要是指臭氧在鍋爐排煙溫度130°C下1s內(nèi)分解率小于28%，溫度越高其分解率越大，所以要控制煙氣經(jīng)過(guò)此裝置的時(shí)候溫度要低于130°C。經(jīng)過(guò)我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得出的結(jié)論，在鍋爐排煙溫度130°C下，臭氧與NOx之間的反應(yīng)時(shí)間僅需0.01s，這樣為我們?cè)O(shè)計(jì)強(qiáng)氧化均布裝置中的臭氧管路提供了依據(jù)。
[0014]本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)氧化均布裝置，充分考慮了臭氧管道與煙氣方向的合理布置、臭氧管道組件之間的間距、臭氧管道的排列方式、臭氧管道上安裝噴嘴的方向，本均布裝置結(jié)合有機(jī)催化劑法脫硝的特點(diǎn)，利用專門的系統(tǒng)控制軟件可以把臭氧均勻的噴在煙氣管道中，與NO進(jìn)行充分的反應(yīng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本新型一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置的主視圖；
[0016]圖2為本新型一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置的右視圖；
[0017]圖3為本新型一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置的俯視圖；
[0018]圖4為本新型一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置的臭氧管道與噴嘴的連接示意圖；
[0019]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0020]1、噴嘴；2、管道堵頭；3、無(wú)縫鋼管；4、管道固定座；5、臭氧管道；6、法蘭；7、煙氣管道；8、臭氧進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1-4所示，一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置，包括煙氣管道7，所述煙氣管道7水平布置，所述強(qiáng)氧化均布裝置包括兩組臭氧管道組件，兩組臭氧管道組件沿著煙氣的方向依次相互平行排列；每組臭氧管道組件均包括10根臭氧管道5、10根無(wú)縫鋼管3和10個(gè)管道固定座4，所述無(wú)縫鋼管3成直線均勻焊接在煙氣管道7頂部，10根無(wú)縫鋼管3形成的直線與煙氣管道7方向垂直，所述管道固定座4均勻焊接在與無(wú)縫鋼管3位置相對(duì)的煙氣管道7底部的內(nèi)壁上，所述臭氧管道5通過(guò)無(wú)縫鋼管3插入煙氣管道7內(nèi)部，一端與無(wú)縫鋼管3焊接作為臭氧進(jìn)口 8，另一端安裝有管道堵頭2，并與管道固定座4焊接。
[0024]所述無(wú)縫鋼管3的端面為法蘭結(jié)構(gòu)。
[0025]所述臭氧管道5上均布與臭氧管道5方向垂直的噴嘴I，所述噴嘴I開口方向與煙氣管道7內(nèi)煙氣流動(dòng)的方向相同。
[0026]所述管道堵頭2的外徑為30mm，臭氧管道5的外徑為34mm，管道固定座4的外徑為48mm，長(zhǎng)度為5mm，兩組臭氧管道組件之間的距離是3000mm，每組臭氧管道組件中相鄰兩根臭氧管道5的中心距離是270mm。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置，包括煙氣管道，所述煙氣管道水平布置，其特征在于，所述強(qiáng)氧化均布裝置包括兩組以上的臭氧管道組件，兩組以上的臭氧管道組件沿著煙氣的方向依次相互平行排列；每組臭氧管道組件均包括兩根以上的臭氧管道、與臭氧管道數(shù)目相同的無(wú)縫鋼管和與臭氧管道數(shù)目相同的管道固定座，所述無(wú)縫鋼管成直線均勻焊接在煙氣管道頂部，兩根以上無(wú)縫鋼管形成的直線與煙氣管道方向垂直，所述管道固定座均勻焊接在與無(wú)縫鋼管位置相對(duì)的煙氣管道底部的內(nèi)壁上，所述臭氧管道通過(guò)無(wú)縫鋼管插入煙氣管道內(nèi)部，一端與無(wú)縫鋼管焊接作為臭氧進(jìn)口，另一端安裝有管道堵頭，并與管道固定座焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)氧化均布裝置，其特征在于，所述無(wú)縫鋼管的端面為法蘭結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)氧化均布裝置，其特征在于，所述臭氧管道上均布與臭氧管道方向垂直的噴嘴，所述噴嘴開口方向與煙氣管道內(nèi)煙氣流動(dòng)的方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)氧化均布裝置，其特征在于，所述管道堵頭的外徑為30mm，臭氧管道的外徑為34_，管道固定座的外徑為48_，長(zhǎng)度為5_，相鄰兩組臭氧管道組件之間的距離是3000mm，每組臭氧管道組件中相鄰兩根臭氧管道的中心距離是270mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于有機(jī)催化法煙氣脫硝的強(qiáng)氧化均布裝置，包括煙氣管道，所述煙氣管道水平布置，所述強(qiáng)氧化均布裝置包括兩組以上的臭氧管道組件，兩組以上的臭氧管道組件沿著煙氣的方向依次相互平行排列；每組臭氧管道組件均包括兩根以上的臭氧管道、與臭氧管道數(shù)目相同的無(wú)縫鋼管和與臭氧管道數(shù)目相同的管道固定座，所述無(wú)縫鋼管成直線均勻焊接在煙氣管道頂部，兩根以上無(wú)縫鋼管形成的直線與煙氣管道方向垂直，所述管道固定座均勻焊接在與無(wú)縫鋼管位置相對(duì)的煙氣管道底部的內(nèi)壁上，所述臭氧管道通過(guò)無(wú)縫鋼管插入煙氣管道內(nèi)部，一端與無(wú)縫鋼管焊接作為臭氧進(jìn)口，另一端安裝有管道堵頭，并與管道固定座焊接。
【IPC分類】B01D53-56, B01D53-90
【公開號(hào)】CN204485654
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520186341
【發(fā)明人】劉清
【申請(qǐng)人】中悅浦利萊環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日