一種陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域，全都采用濕法球磨工藝，即采用一種噴霧干燥的方法。這種方法主要是將進(jìn)廠的原料加入一定比例的水，并在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨制備出達(dá)到一定細(xì)度的泥漿，然后再通過(guò)噴霧干燥塔將泥漿中的水分蒸發(fā)掉，從而得到滿足生產(chǎn)要求的均勻大小顆粒狀物料。傳統(tǒng)的濕法工藝由于需要先加水后除水，使得原料先由干變濕，再由濕變干。此過(guò)程需要消耗大量熱能，同時(shí)增加了二氧化碳的排放量，違背了節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。
[0003]目前新型的陶瓷干法造粒技術(shù)是建陶行業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。此干法造粒工藝是通過(guò)將物料研磨成極細(xì)的干粉料，然后將粉料送入造粒機(jī)中，并向造粒機(jī)內(nèi)噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，并進(jìn)行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。該工藝無(wú)須進(jìn)行除水烘干，因此節(jié)約了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)的要求。
[0004]但是在現(xiàn)有干法造粒的加料系統(tǒng)中只是采用單閥門來(lái)控制粉料的流量，這樣的話由于粉料的流動(dòng)性很好，單閥門控制流量誤差大；而且粉料非常細(xì)小，會(huì)藏在閥門的空隙中，因此現(xiàn)有的加料系統(tǒng)無(wú)法精確控制粉料的加料量；而在干法造粒過(guò)程中，加料量的控制對(duì)造粒的質(zhì)量和連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)影響很大，粉料加得過(guò)多或者太少，都要重新設(shè)置造粒參數(shù)，影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提高加料量的準(zhǔn)確性和工作效率的提出一種陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料倉(cāng)和稱重倉(cāng)；所述儲(chǔ)料倉(cāng)和所述稱重倉(cāng)均安裝于所述機(jī)架；所述儲(chǔ)料倉(cāng)位于所述稱重倉(cāng)的上方，且通過(guò)管道連接；還包括第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥和第二控制閥設(shè)置于所儲(chǔ)料倉(cāng)與所述稱重倉(cāng)的連通管道上；所述第一控制閥與所述第二控制閥之間設(shè)置有給料器。
[0008]優(yōu)選的，所述稱重倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有精密稱重傳感器。
[0009]優(yōu)選的，所述第一控制閥為氣動(dòng)閘閥或氣動(dòng)蝶閥。
[0010]優(yōu)選的，所述第二控制閥為氣動(dòng)蝶閥或氣動(dòng)閘閥。
[0011]優(yōu)選的，所述給料器通過(guò)法蘭安裝固定于所述連通管道上。
[0012]優(yōu)選的，所述給料器包括殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)所述葉片轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述給料器還包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出端連接的中心軸，所述葉片轉(zhuǎn)子安裝固定于所述中心軸上。
[0014]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)。
[0015]優(yōu)選的，所述中心軸穿過(guò)所述殼體，其一端與所述減速電機(jī)的輸出端連接，另一端安裝固定于所述殼體上的軸套內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的第一控制閥、給料器和第二控制閥，從而確保了加料的準(zhǔn)確性，滿足造粒機(jī)的參數(shù)要求，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型給料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型給料器落料的示意圖。
[0020]其中:1為機(jī)架，2為儲(chǔ)料倉(cāng)，3為稱重倉(cāng)，4為第一控制閥，5為第二控制閥，6為給料器，7為稱重傳感器，8為造粒機(jī)，9為法蘭，61為殼體，62為葉片轉(zhuǎn)子，63為減速電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置，64為中心軸，100為軸套。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]如圖1所示，一種陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，包括機(jī)架1、儲(chǔ)料倉(cāng)2和稱重倉(cāng)3 ;所述儲(chǔ)料倉(cāng)2和所述稱重倉(cāng)3均安裝于所述機(jī)架I ;所述儲(chǔ)料倉(cāng)2位于所述稱重倉(cāng)3的上方，且通過(guò)管道連接；還包括第一控制閥4和第二控制閥5，所述第一控制閥4和第二控制閥5設(shè)置于所儲(chǔ)料倉(cāng)2與所述稱重倉(cāng)3的連通管道上；所述第一控制閥4與所述第二控制閥5之間設(shè)置有給料器6。
[0023]干法造粒的主要流程是:原料破碎_混料一配料一造粒一供干一進(jìn)倉(cāng)；即是:(I)將物料研磨成極細(xì)的粉料，(2)、將破碎好的粉料按照一定的比例配料并在均化庫(kù)進(jìn)行氣力均化混合；(3)、將混合好的粉料進(jìn)行稱重；(4)、將已通過(guò)稱重的粉料利用造粒機(jī)進(jìn)行造粒；(5)、造好的顆粒進(jìn)入流化床干燥；(6)、最后將干燥后的顆粒放入存儲(chǔ)倉(cāng)中。在干法造粒流程過(guò)程中，需要通過(guò)加料系統(tǒng)將料粉加入所述造粒機(jī)8中，并向所述造粒機(jī)8中噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，從而形成球狀顆，為了獲得高質(zhì)量的顆粒，需要嚴(yán)格控制水份，水份過(guò)高，所造顆粒容易團(tuán)聚粘結(jié)；水份過(guò)低，粉料難以形成球狀顆粒。進(jìn)而加料系統(tǒng)對(duì)加料量的控制直接影響造粒的質(zhì)量和連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，粉料加得過(guò)多或者太少，需要從新設(shè)置造粒參數(shù)，影響工作效率；因此在所述儲(chǔ)料倉(cāng)2和所述稱重倉(cāng)3的連通管道上設(shè)置所述第一控制閥4控制所述儲(chǔ)料倉(cāng)2的粉料流量，所述給料器6控制加料的速度，所述第二控制閥5控制控制加完料的粉料。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的第一控制閥、給料器和第二控制閥，從而確保了加料的準(zhǔn)確性，滿足造粒機(jī)的參數(shù)要求，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]優(yōu)選的，所述稱重倉(cāng)4內(nèi)設(shè)置有稱重傳感器7。
[0025]利用所述稱重傳感器7可以直接得出粉料的重量，方便快捷，稱重效率。
[0026]優(yōu)選的，所述第一控制閥為4氣動(dòng)閘閥或氣動(dòng)蝶閥。
[0027]優(yōu)選的，所述第二控制閥5為氣動(dòng)蝶閥或氣動(dòng)閘閥。
[0028]所述氣動(dòng)閘閥具有額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封效果好，調(diào)節(jié)性能零敏，體積小的特點(diǎn)；所述氣動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小重量輕，造價(jià)低，氣動(dòng)蝶閥該特點(diǎn)尤其顯著，安裝在高空暗道，經(jīng)過(guò)二位五通電磁閥控制操作方便，也可調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。流體阻力較小，中大口徑的氣動(dòng)蝶閥全開時(shí)有效流通面積較大，啟閉迅速省力，蝶板旋轉(zhuǎn)90角度即可完成啟閉，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板手介質(zhì)作用力接近相等，而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反，因而啟閉力矩較小，低壓下可實(shí)現(xiàn)良好的密封。因此采用所述氣動(dòng)閘閥或所述氣動(dòng)蝶閥操作方便，而且容易控制粉料的流量。
[0029]優(yōu)選的，所述給料器6通過(guò)法蘭9安裝固定于所述連通管道100上。
[0030]利用法蘭9安裝固定，操作便捷，成本低。
[0031 ] 優(yōu)選的，如圖2和圖3所示，所述給料器6包括殼體61、設(shè)置于所述殼體61內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)子62和驅(qū)動(dòng)所述葉片轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置63。
[0032]利用所述驅(qū)動(dòng)裝置63驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)葉片轉(zhuǎn)子62轉(zhuǎn)動(dòng)，可以降低從所述儲(chǔ)料倉(cāng)2中下落的粉料的速度。利用葉片轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)降低粉料的下落速度，這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效果明顯。
[0033]優(yōu)選的，所述給料器6還包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出端連接的中心軸64，所述葉片轉(zhuǎn)子62安裝固定于所述中心軸64上。
[0034]利用電機(jī)63驅(qū)動(dòng)所述中心軸旋轉(zhuǎn)；所述中心軸64帶動(dòng)所述葉片轉(zhuǎn)子62的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷。
[0035]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置63為減速電機(jī)63。
[0036]所述減速電機(jī)63降低所述葉片轉(zhuǎn)子62的轉(zhuǎn)速，從而降低粉料的流速，因此能夠更好的控制粉料的流量；而且增加轉(zhuǎn)矩，降低傳動(dòng)時(shí)的消耗，增長(zhǎng)使用壽命。
[0037]優(yōu)選的，所述中心軸64穿過(guò)所述殼體61，其一端與所述減速電機(jī)63的輸出端連接，另一端安裝固定于所述殼體61上的軸套100內(nèi)。
[0038]所述中心軸64的另一端安裝于所述軸套100內(nèi)是為了保證所述中心軸64在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，從而保證所述葉片轉(zhuǎn)子62的穩(wěn)定性，能夠更好的控制所述粉料的下落速度。
[0039]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料倉(cāng)和稱重倉(cāng)；所述儲(chǔ)料倉(cāng)和所述稱重倉(cāng)均安裝于所述機(jī)架；所述儲(chǔ)料倉(cāng)位于所述稱重倉(cāng)的上方，且通過(guò)管道連接；其特征在于:還包括第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥和第二控制閥設(shè)置于所儲(chǔ)料倉(cāng)與所述稱重倉(cāng)的連通管道上；所述第一控制閥與所述第二控制閥之間設(shè)置有給料器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述稱重倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有稱重傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一控制閥為氣動(dòng)閘閥或氣動(dòng)蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述第二控制閥為氣動(dòng)蝶閥或氣動(dòng)閘閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述給料器通過(guò)法蘭安裝固定于所述連通管道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述給料器包括殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)所述葉片轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述給料器還包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出端連接的中心軸，所述葉片轉(zhuǎn)子安裝固定于所述中心軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述中心軸穿過(guò)所述殼體，其一端與所述減速電機(jī)的輸出端連接，另一端安裝固定于所述殼體上的軸套內(nèi)。
【專利摘要】一種陶瓷干法造粒的加料系統(tǒng)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料倉(cāng)和稱重倉(cāng)；所述儲(chǔ)料倉(cāng)和所述稱重倉(cāng)均安裝于所述機(jī)架；所述儲(chǔ)料倉(cāng)位于所述稱重倉(cāng)的上方；還包括第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥和第二控制閥設(shè)置于所儲(chǔ)料倉(cāng)與所述稱重倉(cāng)的連通管道上；所述第一控制閥與所述第二控制閥之間設(shè)置有給料器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的第一控制閥、給料器和第二控制閥，從而確保了加料的準(zhǔn)確性，滿足造粒機(jī)的參數(shù)要求，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B65G65-48, B01J2-00
【公開號(hào)】CN204485789
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520065538
【發(fā)明人】潘永照, 尹東明, 徐志勇, 黃棟
【申請(qǐng)人】佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日