柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備，尤其涉及一種柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]柴油在發(fā)動機中既作為燃料又作為輸油泵的潤滑劑，柴油潤滑性能不佳，就無法為油泵提供可靠的潤滑，導(dǎo)致油泵使用壽命降低，嚴重時可能引起油泵泄漏。
[0003]以前，由于對柴油的精制要求不高，柴油中含有較多的硫化物或氮化物，而這些物質(zhì)是天然的抗磨組分。因此，沒有出現(xiàn)柴油的潤滑性問題。近年來，隨著環(huán)保對柴油質(zhì)量提出的要求越來越高，柴油中硫含量受到了嚴格的控制，柴油的潤滑性問題逐漸暴露出來，大多數(shù)低硫柴油潤滑性很差。
[0004]目前國外廣泛采用且最行之有效的改變低硫柴油潤滑性的方法是:往低硫柴油中加入柴油抗磨劑，以提高柴油的潤滑性。目前使用的柴油抗磨劑主要是不飽和脂肪酸酯型抗磨劑。
[0005]酯類抗磨劑的生產(chǎn)工藝采用長鏈不飽和脂肪酸和多元醇為原料，硫酸為催化劑進行酯化反應(yīng)。該工藝以反應(yīng)釜為主要設(shè)備，該反應(yīng)釜在完成酯化反應(yīng)后還進行水洗、中和、干燥等工藝，采用單一反應(yīng)釜完成上述工藝的缺點在于水洗后產(chǎn)品會產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，靜置分離周期較長，嚴重影響生產(chǎn)速度和效率。同時由于放料口在反應(yīng)釜底部，導(dǎo)致反應(yīng)剩余沉積在反應(yīng)釜底部的一種原料無法分離，只能在水洗工藝中損失掉，既增加了排放污染環(huán)境又增加了原料成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于，針對上述現(xiàn)有柴油抗磨劑生產(chǎn)采用單一反應(yīng)釜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題，提出一種柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、科學，能大大提高柴油抗磨劑的生產(chǎn)速度，提高反應(yīng)速率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，包括通過管路順次連接的反應(yīng)釜、水洗單元、中和裝置和干燥裝置，所述反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上靠近底端處，所述水洗單元包括2-6個并聯(lián)的水洗裝置。
[0008]進一步地，所述反應(yīng)釜的側(cè)壁上靠近底端的出料口與水洗單元頂端的進料口連接，所述水洗單元底端的出料口與中和裝置頂端的進料口連接，所述中和裝置底端的出料口與干燥裝置頂端的進料口連接。
[0009]進一步地，所述水洗單元包括2個并聯(lián)的水洗裝置。
[0010]進一步地，所述反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上靠近底端1/4-1/5處。
[0011]本實用新型一種柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、科學，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點:
[0012](I)本實用新型柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)將柴油抗磨劑生產(chǎn)由一鍋式反應(yīng)改為4段工藝；本實用新型采用多個水洗裝置并聯(lián)，使柴油抗磨劑生產(chǎn)由單純式的間歇反應(yīng)改為半間歇、半連續(xù)式反應(yīng)，大大提高了生產(chǎn)速度。
[0013](2)本實用新型將反應(yīng)釜的出料口由傳統(tǒng)的底端放料改為側(cè)壁上靠底端1/4-1/5處放料，這樣可以使未反應(yīng)原料保留在反應(yīng)釜中，提高了反應(yīng)效率，同時節(jié)省了原料。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中
[0016]1-反應(yīng)釜；2_第一水洗裝置；3_第二水洗裝置；4-中和裝置；5_干燥裝置。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明:
[0018]實施例1
[0019]本實施例公開了一種酯類柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括通過管路順次連接的反應(yīng)釜1、水洗單元、中和裝置4和干燥裝置5，本實施例中水洗單元包括兩個并聯(lián)的水洗裝置，分別為第一水洗裝置2和第二水洗裝置3。兩個水洗裝置并聯(lián)，增加了水洗的工作效率，使柴油抗磨劑生產(chǎn)實現(xiàn)半間歇、半連續(xù)生產(chǎn)。所述反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上靠近底端1/4處，
[0020]所述反應(yīng)釜I的側(cè)壁上靠近底端的出料口分別與第一水洗裝置2和第二水洗裝置3頂端的進料口連接，所述第一水洗裝置2和第二水洗裝置3底端的出料口分別與中和裝置4頂端的進料口連接，所述中和裝置4底端的出料口與干燥裝置5頂端的進料口連接。
[0021]本實施例工作原理:以酯類抗磨劑生產(chǎn)為例，將原料:長鏈不飽和脂肪酸和多元醇，以及催化劑硫酸投入反應(yīng)釜內(nèi)進行酯化反應(yīng)，反應(yīng)完成后由設(shè)置在側(cè)壁上距離底端1/4處的出料口放料，由泵分別輸送至第一水洗裝置和第二水洗裝置，水洗完成后將產(chǎn)品由泵輸送至中和裝置，中和完成后再將產(chǎn)品輸送至干燥裝置，干燥完成后放料即得到柴油耐磨劑成品。
[0022]實驗證明本實施例提供的柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)能高效率的實現(xiàn)酯類抗磨劑的生產(chǎn)
[0023]實施例2
[0024]本實施例公開了一種柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同的是本實施例中所述水洗單元包括四個并聯(lián)的水洗裝置，使柴油抗磨劑生產(chǎn)實現(xiàn)半間歇、半連續(xù)生產(chǎn)。所述反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上靠近底端1/5處，出料口的如此設(shè)置，能使未反應(yīng)原料保留在反應(yīng)釜中，提高反應(yīng)效率，同時節(jié)省原料。
[0025]本實用新型不局限于上述實施例所記載的柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，其中水洗裝置數(shù)量的改變、反應(yīng)釜出料口位置的改變均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，其特征在于，包括通過管路順次連接的反應(yīng)釜、水洗單元、中和裝置和干燥裝置，所述反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上靠近底端處，所述水洗單元包括2-6個并聯(lián)的水洗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)釜的側(cè)壁上靠近底端的出料口與水洗單元頂端的進料口連接，所述水洗單元底端的出料口與中和裝置頂端的進料口連接，所述中和裝置底端的出料口與干燥裝置頂端的進料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗單元包括2個并聯(lián)的水洗裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上靠近底端1/4-1/5處。
【專利摘要】本實用新型提供一種柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)，包括通過管路順次連接的反應(yīng)釜、水洗單元、中和裝置和干燥裝置，所述反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上靠近底端處，所述水洗裝置包括2-6個并聯(lián)的水洗裝置。本實用新型柴油抗磨劑生產(chǎn)及后處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、科學，克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點，采用多個水洗裝置并聯(lián)使柴油抗磨劑生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成半間歇、半連續(xù)式，大大提高了生產(chǎn)速度；反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在側(cè)壁上靠底端1/4-1/5處放料，可使未反應(yīng)原料保留在反應(yīng)釜中，提高反應(yīng)效率，同時節(jié)省原料。
【IPC分類】B01J19-00, B01J19-18, C07C69-52, C07C67-08, C10L1-19
【公開號】CN204485853
【申請?zhí)枴緾N201520104655
【發(fā)明人】厲安昕, 周麗, 王凱, 謝瑩, 劉思樂, 肖士中, 姜菲, 胡秋月, 何鑫, 單譯, 都影, 高夏南, 孔俊嘉, 梁佳蓓, 王歡, 高慧妍, 尚冬梅
【申請人】沈陽化工大學科亞學院
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月11日