一種循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜，具體是一種循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂在常溫下為固態(tài)，使用時(shí)需要將其熔化并在反應(yīng)釜中與其他原料進(jìn)行混合，混合過程一般在反應(yīng)釜內(nèi)通過攪拌裝置實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有攪拌裝置的攪拌軸的下端設(shè)置單一的攪拌葉片，其攪拌效果不佳，攪拌時(shí)間較長，導(dǎo)致攪拌機(jī)的能耗較大，浪費(fèi)能源，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利于對(duì)樹脂的上層均勻攪拌，提高了攪拌效率，縮短了攪拌時(shí)間，降低了攪拌機(jī)的能耗，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌裝置、攪拌軸、原料進(jìn)料管道、釜內(nèi)進(jìn)料管道、釜內(nèi)出料管道和成品出口管道；所述釜體包括上釜體與下釜體，且上釜體、下釜體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上釜體、下釜體之間設(shè)置有密封圈，同時(shí)，上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承，軸承內(nèi)緊密連接攪拌軸；所述攪拌軸的上方設(shè)置有電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)配合連接，且電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸；所述攪拌軸穿過軸承伸入釜體內(nèi)部，在攪拌軸的下方、位于下釜體位置處攪拌軸連接設(shè)有攪拌裝置；所述攪拌裝置通過固定套對(duì)稱固接支架；所述支架為開口向下的喇叭形，支架下端邊緣垂直固定連接攪拌片，且攪拌片為V型結(jié)構(gòu)；所述攪拌片的下表面固定連接豎直設(shè)置的第一支板和第二支板；所述第一支板位于攪拌片的邊緣位置處，而第二支板位于攪拌片的中間位置處，且第一支板和第二支板的下表面位于同一水平平面；所述釜體底部設(shè)有循環(huán)出料口，循環(huán)出料口連接釜內(nèi)出料管道，釜內(nèi)出料管道還同時(shí)連接原料進(jìn)料管道與水泵；在所述的釜體上部設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口，循環(huán)進(jìn)料口與釜內(nèi)進(jìn)料管道的一端連接，釜內(nèi)進(jìn)料管道的另一端連接水泵的出口，且釜內(nèi)進(jìn)料管道上連接有過濾器；所述過濾器通過過濾器進(jìn)口管道與釜內(nèi)進(jìn)料管道連接，過濾器的底部設(shè)有成品出口管道。
[0006]進(jìn)一步的，所述攪拌片與水平面的夾角為20-40度。
[0007]進(jìn)一步的，所述釜體、釜內(nèi)進(jìn)料管道、釜內(nèi)出料管道構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述原料進(jìn)料管道、釜內(nèi)進(jìn)料管道、釜內(nèi)出料管道、成品出口管道和過濾器進(jìn)口管道上均設(shè)有單向閥。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型第一支板和第二支板起到輔助攪拌的作用，通過V型結(jié)構(gòu)的攪拌片與第一支板、第二支板結(jié)合對(duì)樹脂進(jìn)行攪拌，利于對(duì)樹脂的上層均勻攪拌，大大提高了攪拌效率，縮短了攪拌時(shí)間，降低了攪拌機(jī)的能耗，同時(shí)，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。
[0011]2、本實(shí)用新型的原料進(jìn)料管道、水泵和釜內(nèi)進(jìn)料管道將原料輸送至釜體內(nèi)，由攪拌器對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，且釜內(nèi)原料與釜外管道內(nèi)物料間的循環(huán)混合，成本低，效率高，而且實(shí)現(xiàn)了原料進(jìn)出的循環(huán)混合，使原料可有效地混合均勻，解決了原料混合不均，原料管道殘余對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_釜體、2-水泵、3-過濾器、4-攪拌裝置、41-固定套、42-支架、43-攪拌片、44-第一支板、45-第二支板、5-攪拌軸、6-軸承、7-電機(jī)、8-減速機(jī)、9-循環(huán)進(jìn)料口、10-循環(huán)出料口、11-原料進(jìn)料管道、12-釜內(nèi)進(jìn)料管道、13-釜內(nèi)出料管道、14-成品出口管道、15-過濾器進(jìn)口管道、16-單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜，包括釜體1、攪拌裝置4、攪拌軸5、原料進(jìn)料管道11、釜內(nèi)進(jìn)料管道12、釜內(nèi)出料管道13和成品出口管道14 ;所述藎體1包括上藎體與下藎體，且上藎體、下藎體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上藎體、下藎體之間設(shè)置有密封圈，同時(shí)，上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承6，軸承6內(nèi)緊密連接攪拌軸5 ;所述攪拌軸5的上方設(shè)置有電機(jī)7和減速機(jī)8，電機(jī)7與減速機(jī)8配合連接，且電機(jī)7驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸5 ;所述攪拌軸5穿過軸承6伸入釜體1內(nèi)部，在攪拌軸5的下方、位于下釜體位置處攪拌軸5連接設(shè)有攪拌裝置4 ;所述攪拌裝置4通過固定套41對(duì)稱固接支架42 ;所述支架42為開口向下的喇叭形，支架42下端邊緣垂直固定連接攪拌片43，且攪拌片43為V型結(jié)構(gòu)；所述攪拌片43與水平面的夾角為20-40度，且攪拌片43的下表面固定連接豎直設(shè)置的第一支板44和第二支板45 ;所述第一支板44位于攪拌片43的邊緣位置處，而第二支板45位于攪拌片43的中間位置處，且第一支板44和第二支板45的下表面位于同一水平平面；工作中，第一支板44和第二支板45起到輔助攪拌的作用，通過V型結(jié)構(gòu)的攪拌片43與第一支板44、第二支板45結(jié)合對(duì)樹脂進(jìn)行攪拌，利于對(duì)樹脂的上層均勻攪拌，大大提高了攪拌效率，縮短了攪拌時(shí)間，降低了攪拌機(jī)的能耗；所述釜體1底部設(shè)有循環(huán)出料口10，循環(huán)出料口 10連接釜內(nèi)出料管道13，釜內(nèi)出料管道13還同時(shí)連接原料進(jìn)料管道11與水泵2 ;在所述的釜體1上部設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口 9，循環(huán)進(jìn)料口 9與釜內(nèi)進(jìn)料管道12的一端連接，釜內(nèi)進(jìn)料管道12的另一端連接水泵2的出口，且釜內(nèi)進(jìn)料管道12上連接有過濾器3 ;所述過濾器3通過過濾器進(jìn)口管道15與釜內(nèi)進(jìn)料管道12連接，過濾器3的底部設(shè)有成品出口管道14 ;工作中，原料進(jìn)料管道11、水泵2和釜內(nèi)進(jìn)料管道12將原料輸送至釜體1內(nèi)，由攪拌器2對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，混合反應(yīng)過程中，由水泵2帶動(dòng)；所述釜體1、釜內(nèi)進(jìn)料管道12、釜內(nèi)出料管道13構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)由水泵2帶動(dòng)，生產(chǎn)過程中進(jìn)行釜內(nèi)原料與釜外管道內(nèi)物料間的循環(huán)混合，不僅成本低，效率高，而且實(shí)現(xiàn)了原料進(jìn)出的循環(huán)混合，使原料可有效地混合均勻，解決了原料混合不均，原料管道殘余對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；卸料時(shí)，成品通過釜內(nèi)出料管道13、水泵2、過濾器3由成品出口管道14出料，成品經(jīng)過濾器3過濾后從成品出口管道14流出，過濾器3的設(shè)置，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了二次把關(guān)，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量；所述原料進(jìn)料管道11、釜內(nèi)進(jìn)料管道12、釜內(nèi)出料管道13、成品出口管道14和過濾器進(jìn)口管道15上均設(shè)有單向閥16。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜，包括釜體(I)、攪拌裝置(4)、攪拌軸(5)、原料進(jìn)料管道(11)、釜內(nèi)進(jìn)料管道(12)、釜內(nèi)出料管道(13)和成品出口管道(14);其特征在于，所述釜體(1)包括上釜體與下釜體，且上釜體、下釜體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上釜體、下釜體之間設(shè)置有密封圈，同時(shí)，上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承￠)，軸承￠)內(nèi)緊密連接攪拌軸(5);所述攪拌軸(5)的上方設(shè)置有電機(jī)(7)和減速機(jī)(8)，電機(jī)(7)與減速機(jī)(8)配合連接，且電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸(5);所述攪拌軸(5)穿過軸承(6)伸入釜體⑴內(nèi)部，在攪拌軸(5)的下方、位于下釜體位置處攪拌軸(5)連接設(shè)有攪拌裝置(4);所述攪拌裝置(4)通過固定套(41)對(duì)稱固接支架(42);所述支架(42)為開口向下的喇叭形，支架(42)下端邊緣垂直固定連接攪拌片(43)，且攪拌片(43)為V型結(jié)構(gòu)；所述攪拌片(43)的下表面固定連接豎直設(shè)置的第一支板(44)和第二支板(45);所述第一支板(44)位于攪拌片(43)的邊緣位置處，而第二支板(45)位于攪拌片(43)的中間位置處，且第一支板(44)和第二支板(45)的下表面位于同一水平平面；所述釜體(I)底部設(shè)有循環(huán)出料口(10)，循環(huán)出料口(10)連接釜內(nèi)出料管道(13)，釜內(nèi)出料管道(13)還同時(shí)連接原料進(jìn)料管道(11)與水泵(2);在所述的釜體⑴上部設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口(9)，循環(huán)進(jìn)料口(9)與釜內(nèi)進(jìn)料管道(12)的一端連接，釜內(nèi)進(jìn)料管道(12)的另一端連接水泵(2)的出口，且釜內(nèi)進(jìn)料管道(12)上連接有過濾器⑶；所述過濾器⑶通過過濾器進(jìn)口管道(15)與釜內(nèi)進(jìn)料管道(12)連接，過濾器(3)的底部設(shè)有成品出口管道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌片(43)與水平面的夾角為20-40度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(I)、釜內(nèi)進(jìn)料管道(12)、藎內(nèi)出料管道(13)構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述原料進(jìn)料管道(11)、釜內(nèi)進(jìn)料管道(12)、釜內(nèi)出料管道(13)、成品出口管道(14)和過濾器進(jìn)口管道(15)上均設(shè)有單向閥(16) ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式樹脂反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌裝置、攪拌軸、原料進(jìn)料管道、釜內(nèi)進(jìn)料管道、釜內(nèi)出料管道和成品出口管道；所述攪拌裝置通過固定套對(duì)稱固接支架；所述支架為開口向下的喇叭形，支架下端邊緣垂直固定連接攪拌片，且攪拌片為V型結(jié)構(gòu)；所述攪拌片的下表面固定連接豎直設(shè)置的第一支板和第二支板；所述第一支板位于攪拌片的邊緣位置處，而第二支板位于攪拌片的中間位置處，且第一支板和第二支板的下表面位于同一水平平面；所述釜體底部設(shè)有循環(huán)出料口；本實(shí)用新型利于對(duì)樹脂的上層均勻攪拌，提高了攪拌效率，縮短了攪拌時(shí)間，降低了攪拌機(jī)的能耗，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B01F13-10, B01J19-18, B01J4-00
【公開號(hào)】CN204485861
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520152464
【發(fā)明人】夏爭先
【申請(qǐng)人】夏爭先
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日