一種全自動反清洗式自清洗濾清器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機油過濾凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種全自動反清洗式自清洗濾清器。
【背景技術(shù)】
[0002]反清洗式自清洗濾清器的自清洗過程，是使系統(tǒng)內(nèi)的流體反向流動，將濾渣從濾網(wǎng)表面沖洗剝離，然后排放掉，在濾網(wǎng)內(nèi)通常無其它裝置。
[0003]常用反清洗式自清洗濾清器結(jié)構(gòu)有:一是在一臺濾清器里采用多個單獨的過濾腔室，當(dāng)處于工作狀態(tài)的那個過濾腔室需要清洗時，停止該過濾腔室的工作，使其進入反清洗狀態(tài)，同時啟動另外一個已清洗的過濾腔室，其缺點是增加系統(tǒng)成本，系統(tǒng)體積大，系統(tǒng)效率低，始終有一個腔室處于休息狀態(tài)。二是濾清器僅有一個過濾腔室，腔室里有多個濾芯，需要進行反清洗時，需逐次清洗兩個或幾個濾芯，直至清洗結(jié)束；但是，當(dāng)濾清器處于工作狀態(tài)時，始終會有兩個或多個濾芯不能進行工作。
[0004]驅(qū)動反清洗的動力裝置有多種:一是用壓縮空氣作為反清洗動力，但在沒有壓縮空氣的條件下需額外增加壓縮空氣設(shè)備，使成本及體積增大。二是利用進油口的污油油壓驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，再通過齒輪傳動來帶動反清洗控制閥轉(zhuǎn)動，進入反清洗狀態(tài)，但機械配合零件多，加工精度要求高，制造成本高，可靠性低。三是用凈油壓力來驅(qū)動外加電機轉(zhuǎn)動，通過棘輪機構(gòu)驅(qū)動反清洗控制閥動作，進入反清洗狀態(tài)，零部件多，可靠性低，系統(tǒng)穩(wěn)定性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種過濾效率高、不易堵塞的全自動反清洗式自清洗濾清器。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種全自動反清洗式自清洗濾清器，殼體(I)安裝在底座(2)上，該殼體(I)的上端口由上蓋(3)密封，在殼體(I)的周側(cè)壁上開有凈油出口(B)，并在殼體(I)內(nèi)設(shè)置多個濾芯組件(4);所述底座(2)的周側(cè)壁上開有污油入口(A)，該污油入口(A)的下方設(shè)有一條污泥通道(5)，污泥通道(5)的外端口為污泥出口(C)，在所述底座(2)上設(shè)有多個與濾芯組件(4) 一一對應(yīng)的定位槽，該定位槽的周側(cè)壁上開有與所述污油入口(A)連通的進油孔(2a)，定位槽的底壁上開有與所述污泥通道(5)連通的排油孔(2b)，在每個定位槽中均裝有控制閥，濾芯組件(4)的內(nèi)部與污油入口(A)連通或者與污泥通道(5)連通由控制閥進行切換。
[0007]采用以上技術(shù)方案，通過控制閥使污油入口與濾芯組件的內(nèi)部連通時，本實用新型處于過濾狀態(tài)，污油經(jīng)污油入口進入各控制閥，進而進入濾芯組件的內(nèi)部，大于過濾濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈油穿過縫隙到達濾芯組件外，最后從凈油出口流出；通過控制閥使污泥通道與濾芯組件的內(nèi)部連通時，本實用新型進入反清洗狀態(tài)，讓過濾后的凈油反向流動，將濾渣從濾芯組件濾網(wǎng)內(nèi)表面沖洗剝離，然后通過污泥通道，最終從污泥出口排放掉。本實用新型無需增加額外反沖洗動力裝置，減小了濾清器的體積，提高了濾清器的可靠性。本實用新型將多個濾芯成組裝配為一個濾芯組件，再將多個濾芯組件裝配在殼體里，與多過濾腔室濾清器相比，在過濾流量、過濾精度、壓力損失相等的情況下，進一步減小了濾清器體積；并且，所有濾芯組件可同時工作，在一組濾芯組件嚴重堵塞后，其余濾芯組件仍可繼續(xù)工作，從而提高了過濾效率。
[0008]為了簡化結(jié)構(gòu)，方便加工制作及裝配，降低生產(chǎn)成本，所述控制閥由圓筒狀的閥套
(6)和閥芯(7)構(gòu)成，閥套(6)固定嵌裝于定位槽中，該閥套(6)的周側(cè)壁上正對進油孔(2a)的位置開有第一過油孔^a)，閥套￠)的底壁上正對排油孔(2b)的位置開有第二過油孔；在所述閥套(6)內(nèi)設(shè)置與之相適配的閥芯(7)，閥芯(7)能相對閥套(6)轉(zhuǎn)動，該閥芯⑵的周側(cè)壁上設(shè)有與第一過油孔(6a)相對應(yīng)的第一切換孔(7a)，閥芯(7)的底壁上設(shè)有與第二過油孔相對應(yīng)的第二切換孔(7b)。
[0009]在每個控制閥的下方均設(shè)有閥桿(8)，該閥桿⑶的上端穿過閥套(6)的底壁，并與閥芯(7)的底部垂直固定，閥桿(8)的下端伸出底座(2)外，且閥桿(8)的下端與旋轉(zhuǎn)電磁閥(9)連接。以上結(jié)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)電磁閥帶動閥桿，能夠使閥芯相對閥套轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作狀態(tài)的切換，操控簡單、可靠，自動化程度高。
[0010]在所述閥桿(8)的下端套裝切換螺母(10)，該切換螺母(10)靠近所述旋轉(zhuǎn)電磁閥
(9)。以上結(jié)構(gòu)用手擰動切換螺母，也能實現(xiàn)工作狀態(tài)的切換，操作非常方便。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]I)無需增加額外反清洗動力裝置，成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高；
[0013]2)每個濾芯組件的清洗時間短，在幾秒內(nèi)便可完成，效率高；
[0014]3)工作時，所有濾芯組件可同時工作，清洗時逐次清洗每個濾芯組件，效率高，沖洗徹底；
[0015]4) 一組濾芯組件失效時，其他濾芯組件仍可繼續(xù)工作，保證了發(fā)動機供油；
[0016]5)進出油口壓差可視，并將信號發(fā)送至電控箱，用戶可實時知道濾清器的堵塞情況，以便于在停機時更換或清洗堵塞的濾芯組件；
[0017]6)有手動與電控兩種方式切換濾清器的過濾及清洗狀態(tài)，操作方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0020]如圖1所示，殼體I位于底座2與上蓋3之間，該殼體I優(yōu)選為上下端敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，在殼體I的周側(cè)壁上開有凈油出口 B。殼體I的底端由底座2支撐固定，在殼體I的上端安裝上蓋3，上蓋3將殼體I的上端口密封。在殼體I內(nèi)、底座2上固定設(shè)置多個濾芯組件4，濾芯組件4的數(shù)目根據(jù)實際需要確定。濾芯組件4的排列方式優(yōu)選為中間一個，其余幾個在外圍按圓周均勻分布。
[0021]如圖1所示，在底座2的周側(cè)壁上開有污油入口 A，污油入口 A與凈油出口 B相對周向角度可調(diào)，可為360° /N(N為連接螺栓個數(shù))的整數(shù)倍。在底座2上開有一條污泥通道5，污泥通道5位于污油入口 A的下方，污泥通道5的外端口為污泥出口 C，污泥出口 C位于污油入口 A的相對側(cè)。在底座2上設(shè)有多個與濾芯組件4--對應(yīng)的定位槽，該定位槽的周側(cè)壁上開有與污油入口 A連通的進油孔2a，進油孔2a優(yōu)選為兩個，并對稱分布，定位槽的底壁上開有與污泥通道5連通的排油孔2b。<