一種生石灰-氨水聯(lián)合煙氣脫硫脫硝一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣脫硫脫硝領(lǐng)域，特別涉及一種適用于燃煤企業(yè)的生石灰一氨 水聯(lián)合煙氣脫硫脫硝一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是世界上最大的煤炭消費(fèi)國(guó)，造成了我國(guó)空氣污染以煤煙型為主，煤炭燃燒 會(huì)產(chǎn)生大量含有二氧化硫和氮氧化物的廢氣，目前，由煤炭燃燒所釋放的占總排放量的 85%，占總排放量的60%，二者所引起的酸雨量占總酸雨量的82%。據(jù)有關(guān)研究指出，我國(guó)每 年排放造成的經(jīng)濟(jì)失約億萬(wàn)元，現(xiàn)在每年我國(guó)和酸雨污染造成的經(jīng)濟(jì)損失約5000億元。對(duì) 大氣治理是我國(guó)改善環(huán)境的首要目標(biāo)之一。
[0003] 當(dāng)今國(guó)內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或 選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰石一石膏法和氨法，石 灰石一石膏法脫硫效率大于95%，其缺點(diǎn)是易結(jié)垢，造成堵塞，且工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi) 用高。氨法脫硫具有脫硫效率高，占地面積小，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，能保證脫硫塔長(zhǎng)期穩(wěn)定 運(yùn)行，缺點(diǎn)是吸收劑氨，極易揮發(fā)，具有強(qiáng)烈的刺激性，人體吸收過(guò)量會(huì)致死，儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)會(huì)有 爆炸危險(xiǎn)。液氨屬于受管制的化學(xué)危險(xiǎn)品，運(yùn)輸要求高，且液氨脫硫成本比較高。選擇性 催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250~450°C時(shí)，脫硝率可達(dá)70%~90%。該技術(shù)成熟可靠，目前 在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴 且使用壽命短，同時(shí)存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問(wèn)題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域?yàn)?70~ 1200°C，缺點(diǎn)是脫硝效率低，脫硝率小于50%。目前國(guó)內(nèi)很多工業(yè)窯爐溫度較低，需要對(duì)煙氣 進(jìn)行預(yù)熱，設(shè)備投資大，成本比較高。
[0004] 自上世紀(jì)70年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)國(guó)家在多年煙氣SO2排放控制技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，開(kāi) 始對(duì)工業(yè)煙氣同時(shí)脫硫脫硝進(jìn)行研究。目前聯(lián)合脫硫脫硝一體化技術(shù)主要有活性炭法、 SNOX工藝、NOXSO工藝、電子束法較為成熟，但由于運(yùn)行費(fèi)用較高制約了其大規(guī)模推廣應(yīng) 用。因此開(kāi)發(fā)技術(shù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，具有良好運(yùn)行性能的脫硫脫硝一體化技術(shù)將是未來(lái)煙 氣綜合治理技術(shù)的發(fā)展方向。
[0005] 氨法具有脫硫效率高，且同時(shí)還具有一定的脫硝效果，但由于煙氣中NOx組分90% 以上是N0,而NO難溶于水，這就造成普通洗滌法脫硝效率比較低，達(dá)不到環(huán)保要求，推廣收 到一定的限制，且用氨水作為脫硫脫硝劑，購(gòu)置成本和運(yùn)輸成本高，且儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)會(huì)有爆炸危 險(xiǎn)，因此研究開(kāi)發(fā)出一種不消耗氨氣或者消耗少量氨氣的高效低成本脫硫脫硝一體化裝置 是當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種能同時(shí)脫除燃煤工藝鍋爐煙氣中的 SOjP NOx等污染物，且脫硫脫硝效率高，氨水消耗量小，技術(shù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低的生石灰一 氨水聯(lián)合煙氣脫硫脫硝一體化裝置。
[0007] 本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0008] -種生石灰一氨水聯(lián)合煙氣脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于：包括煙風(fēng)系統(tǒng)、 S02吸收系統(tǒng)、脫硫脫硝劑制備及供給系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)；所述煙風(fēng)系統(tǒng)包 括引風(fēng)機(jī)、煙道擋板門(mén)、出口擋板門(mén)、氧化劑儲(chǔ)罐和煙囪，所述煙道擋板門(mén)位于引風(fēng)機(jī)的出 口處，所述出口擋板門(mén)位于脫硫脫硝塔的出風(fēng)口處，并與煙囪連接，所述引風(fēng)機(jī)出口與脫硫 脫硝塔的進(jìn)風(fēng)口連接；所述S02吸收系統(tǒng)包括脫硫脫硝塔、漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)，所述漿 液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)均與脫硫脫硝塔底部的漿液池連接；所述脫硫脫硝劑制備及供給系統(tǒng) 包括依次連接的石灰粉倉(cāng)、皮帶計(jì)量秤、制漿罐、供漿泵、再生罐和渣漿泵；所述石膏脫水系 統(tǒng)包括第一級(jí)脫水系統(tǒng)和第二級(jí)脫水系統(tǒng)，所述第一級(jí)脫水系統(tǒng)為漿液排出泵和石膏旋流 器，所述第二級(jí)脫水系統(tǒng)包括與渣漿泵連接的真空皮帶脫水機(jī)、以及與石膏旋流器連接的 濾液罐，所述真空皮帶脫水機(jī)與石膏庫(kù)連接，所述工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱和水泵組成，所 述水泵與除霧器連接。
[0009] 所述氧化劑儲(chǔ)罐連接有氧化劑輸送泵，通過(guò)氧化劑輸送泵將氧化劑噴入引風(fēng)機(jī)的 出口煙道內(nèi)，對(duì)NOx中的NO進(jìn)行氧化，煙氣氧化后進(jìn)入脫硫脫硝塔。
[0010] 所述煙道擋板門(mén)和出口擋板門(mén)由密閉風(fēng)機(jī)控制密封。
[0011] 所述脫硫脫硝塔的底部為漿液池，上方為噴淋層，漿液循環(huán)泵將漿液池內(nèi)的漿液 大流量的打入噴淋層的噴淋管中，保證氣液兩相充分接觸，提高SOjP NOx吸收效率，從而 去除煙氣中的SO2、NOx，噴淋層上方設(shè)有除霧器，除去出口煙氣中的霧珠。
[0012] 所述脫硫脫硝塔底部的漿液池內(nèi)設(shè)有攪拌器，以保證混合均勻，防止?jié){液沉淀。
[0013] 所述濾液罐通過(guò)濾液泵與脫硫脫硝塔的漿液區(qū)連接，將濾液罐內(nèi)的石膏濾液送入 脫硫脫硝塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0014] 所述水泵還與制漿罐相連，用以制備石灰漿以及調(diào)節(jié)漿液池的液位。
[0015] 所述生石灰一氨水聯(lián)合煙氣脫硫脫硝一體化裝置還包括事故排放系統(tǒng)，所述事故 排放系統(tǒng)由事故漿液池、漿液輸送泵和漿液排出泵組成，所述漿液輸送泵與脫硫脫硝塔的 漿液池的上方相連，漿液排出泵與脫硫脫硝塔的漿液池下部相連；當(dāng)脫硫脫硝塔發(fā)生事故 時(shí)，將塔內(nèi)漿液池的漿液通過(guò)漿液排出泵排入事故漿液池，事故漿液可作為吸收塔重新啟 動(dòng)時(shí)的吸收劑，事故漿液池的漿液由漿液輸送泵送入脫硫脫硝系統(tǒng)。
[0016] 本裝置利用生石灰、氨水、氧化劑和水作為脫硫脫硝的吸收劑漿液，脫除煙氣中的 SOjP NOx等污染物,通過(guò)氧化劑將NO強(qiáng)制氧化成NO 2,采用氨水吸收SOjP NOx,氨水吸收 SOjP NOx后生成硫酸銨，硫酸銨與生石灰發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈣和氨水，吸收劑氨水被置換 出來(lái)被重復(fù)循環(huán)利用，氨水沒(méi)有被消耗掉，消耗掉的是低成本的生石灰。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] (1)脫硫脫硝工藝先進(jìn)、操作維護(hù)方便、自動(dòng)化程度較高、運(yùn)行成本較低、低石灰消 耗量、低壓用電量、低耗水量及脫硫脫硝率高，脫硝效率不低于80%，脫硫效率不低于98%。
[0019] (2)脫硫脫硝設(shè)備布置合理，占地面積小，投資成本低。
[0020] (3)脫硫脫硝劑和副產(chǎn)物物料輸送、循環(huán)流暢，能力匹配。
[0021] (4)脫硫脫硝副產(chǎn)物石膏含水率小于10%，用汽車(chē)外運(yùn)，綜合利用。
[0022] (5)制漿