新型不銹鋼反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。目前的不銹鋼反應(yīng)釜投料口一般設(shè)置于釜體上端，投料時，物料直接投入反應(yīng)釜內(nèi)，與釜內(nèi)物質(zhì)混合。然而，一些添加量占總反應(yīng)物質(zhì)比例較小的物料直接投入，例如催化劑等，易造成釜內(nèi)該物質(zhì)局部濃度過尚，引起有機物爆聚等副反應(yīng)，影響反應(yīng)的結(jié)果或廣品的品質(zhì)。同時現(xiàn)有設(shè)計為錨式攪拌，反應(yīng)放熱集中，導(dǎo)致局部過熱反應(yīng)產(chǎn)生鹽的部分分解和生成其他副產(chǎn)物，合成收率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型不銹鋼反應(yīng)釜，可以使投入反應(yīng)釜內(nèi)的液體或粉體材料均勻分散于反應(yīng)釜內(nèi)，同時提高合成收率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種新型不銹鋼反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌軸，所述釜體包括入料口和出料口，所述攪拌軸頂端安裝減速電機，所述反應(yīng)釜外側(cè)設(shè)置夾套，所述夾套上設(shè)置入油/水口和出油/水口 ；所述釜體上端向釜體內(nèi)部插入溫度計；所述攪拌軸下端設(shè)置上下兩層攪拌葉片，所述葉片分別為位于上層的旋翼式攪拌葉片和位于下層的葉輪式攪拌葉片；所述攪拌軸；上端設(shè)置平衡散料裝置，該裝置位于進(jìn)料口下方且靠近進(jìn)料口。
[0005]優(yōu)選的，所述平衡散料裝置包括傘形的散料盤和米字型支撐桿，所述支撐桿固定于攪拌軸上。
[0006]優(yōu)選的，所述散料盤表面上設(shè)置多個落料口。
[0007]優(yōu)選的，所述溫度計外側(cè)包覆保護套，所述保護套由不銹鋼材質(zhì)和耐酸堿高溫塑料組成。
[0008]優(yōu)選的，所述釜體高度的中部位置設(shè)置取樣管，所述取樣管包括相連通的豎管和橫管，二者為垂直關(guān)系，所述豎管位于釜體內(nèi)部，所述橫管伸出釜體外側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述橫管與釜體銜接的地方設(shè)置密封裝置，橫管位于釜體外側(cè)的部位設(shè)置旋轉(zhuǎn)柄和取樣閥，旋轉(zhuǎn)柄位于取樣閥和釜體之間。
[0010]優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)柄與反應(yīng)釜內(nèi)豎管平行，且長度與豎管一致。
[0011]本實用新型的有益效果為:通過設(shè)置平衡散料裝置和雙層攪拌葉片結(jié)構(gòu)，可以使投入反應(yīng)釜內(nèi)的液體或粉體材料均勻分散于反應(yīng)釜內(nèi)，同時使產(chǎn)生的反應(yīng)熱均布，不易造成反應(yīng)熱集中影響產(chǎn)品合成收率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中平衡散料裝置的仰視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明
[0015]1-釜體，2-夾套，3-進(jìn)料口，4-入油/水口，5-出油/水口，6_溫度計，7_保護套，8-攪拌軸，9-旋翼式攪拌葉片，10-葉輪式攪拌葉片，11-減速電機，12-平衡散料裝置，13-散料盤，131-落料口，14-支撐桿，15-豎管，16-橫管，17-旋轉(zhuǎn)柄，18-密封裝置，19-取樣閥，20-出料口。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。需要說明的是，附圖僅為示例性說明，并未按照嚴(yán)格比例繪制，而且其中可能有為描述便利而進(jìn)行的局部放大、縮小，對于公知部分結(jié)構(gòu)亦可能有一定缺省；下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0017]參見圖1，本實用新型涉及一種新型不銹鋼反應(yīng)釜，包括釜體I，釜體I包括入料口3和出料口 20。釜體I內(nèi)測涂覆一層或多層搪瓷防腐層，保護反應(yīng)釜釜體I不被酸堿溶液腐蝕。釜體I外側(cè)設(shè)置夾套2，包括入油/水口 4和出油/水口 5，夾套2內(nèi)填充熱油或冷水，用于反應(yīng)釜的加熱或冷卻。
[0018]繼續(xù)參見圖1，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置攪拌軸8，安裝于反應(yīng)釜中心位置，攪拌軸8頂端安裝減速電機11，為攪拌軸8的攪拌作用提供動力。攪拌軸8下端設(shè)置上下兩層攪拌葉片，分別為位于上層的旋翼式攪拌葉片9和位于下層的葉輪式攪拌葉片10。將錨式攪拌改為旋翼式攪拌和葉輪軸流式攪拌混合形式，將氣體介質(zhì)均勻的加入反應(yīng)物料中，反應(yīng)熱在同等投料量的情況下大大降低，反應(yīng)冷卻效果好，合成收率提高。攪拌葉片和攪拌軸為搪瓷材料，重量輕、耐腐蝕，適用反應(yīng)介質(zhì)廣泛?？梢允巩a(chǎn)生的反應(yīng)熱均布，不易造成反應(yīng)熱集中影響產(chǎn)品合成收率。
[0019]繼續(xù)參見圖1，反應(yīng)釜上端深入釜體內(nèi)部一溫度計6，溫度計6外側(cè)包覆保護套7，保護套7。保護套7可以包括2-3層，分別由不銹鋼材質(zhì)和耐酸堿高溫塑料組成。保護套7下端為開放結(jié)構(gòu)，可以使溫度計6與反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物直接接觸，消除溫度計的溫度顯示滯后、不準(zhǔn)確等問題。
[0020]參見圖1、2，攪拌軸8上端設(shè)置平衡散料裝置12，該裝置位于進(jìn)料口 3下方且靠近進(jìn)料口 3。平衡散料裝置12包括傘形的散料盤13和米字型支撐桿14，支撐桿14固定于攪拌軸8上。散料盤13表面上設(shè)置多個落料口 131，落料口 131可以與支撐桿14上下對應(yīng)，也可以交錯設(shè)置。落料口 131的設(shè)置使部分物料從落料口 131落下，防止投入物料過多過快時發(fā)生迸濺。平衡散料裝置12通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使投入反應(yīng)釜內(nèi)的液體或粉體材料均勾分散于反應(yīng)藎內(nèi)。
[0021]參見圖1，反應(yīng)釜釜體I內(nèi)設(shè)置取樣管，包括相連通豎管15和橫管16，二者為垂直關(guān)系，豎管15位于藎體I內(nèi)部，橫管16伸出藎體I外側(cè)。橫管16與藎體I銜接的地方設(shè)置密封裝置18，橫管16位于釜體I外側(cè)的部位設(shè)置旋轉(zhuǎn)柄17和取樣閥19，旋轉(zhuǎn)柄17位于取樣閥19和釜體i之間。旋轉(zhuǎn)柄17與反應(yīng)釜內(nèi)豎管15平行，且長度與豎管15—致。由于在釜體I中部設(shè)置取樣管，該取樣管位于釜體內(nèi)的部分帶有直角管，利用旋轉(zhuǎn)柄17與內(nèi)部豎管15的對應(yīng)關(guān)系，在進(jìn)行取樣管角度調(diào)整同時，旋轉(zhuǎn)柄17從釜體I外直觀的顯示豎管15內(nèi)部的位置，實現(xiàn)釜體I內(nèi)大范圍的取樣。直接從反應(yīng)釜中取樣進(jìn)行檢測，所檢測的化學(xué)成分更具代表性，準(zhǔn)確度高，可比性強。
[0022]以上是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種新型不銹鋼反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌軸，所述釜體包括入料口和出料口，所述攪拌軸頂端安裝減速電機，其特征在于:所述反應(yīng)釜外側(cè)設(shè)置夾套，所述夾套上設(shè)置入油/水口和出油/水口 ；所述釜體上端向釜體內(nèi)部插入溫度計；所述攪拌軸下端設(shè)置上下兩層攪拌葉片，所述葉片分別為位于上層的旋翼式攪拌葉片和位于下層的葉輪式攪拌葉片；所述攪拌軸上端設(shè)置平衡散料裝置，該裝置位于進(jìn)料口下方且靠近進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求1所述的新型不銹鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述平衡散料裝置包括傘形的散料盤和米字型支撐桿，所述支撐桿固定于攪拌軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的新型不銹鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述散料盤表面上設(shè)置多個落料口。
4.如權(quán)利要求3所述的新型不銹鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述溫度計外側(cè)包覆保護套，所述保護套由不銹鋼材質(zhì)和耐酸堿高溫塑料組成。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的新型不銹鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體高度的中部位置設(shè)置取樣管，所述取樣管包括相連通的豎管和橫管，二者為垂直關(guān)系，所述豎管位于Il體內(nèi)部，所述橫管伸出Il體外側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的新型不銹鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述橫管與釜體銜接的地方設(shè)置密封裝置，橫管位于釜體外側(cè)的部位設(shè)置旋轉(zhuǎn)柄和取樣閥，旋轉(zhuǎn)柄位于取樣閥和釜體之間。
7.如權(quán)利要求6所述的新型不銹鋼反應(yīng)釜，其特征在于:旋轉(zhuǎn)柄與反應(yīng)釜內(nèi)豎管平行，且長度與豎管一致。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型不銹鋼反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌軸，釜體包括入料口和出料口，攪拌軸頂端安裝減速電機，反應(yīng)釜外側(cè)設(shè)置夾套；釜體上端向釜體內(nèi)部插入溫度計；攪拌軸下端設(shè)置上下兩層攪拌葉片，葉片分別為位于上層的旋翼式攪拌葉片和位于下層的葉輪式攪拌葉片；所述攪拌軸上端設(shè)置平衡散料裝置，該裝置位于進(jìn)料口下方且靠近進(jìn)料口。通過設(shè)置平衡散料裝置和雙層攪拌葉片結(jié)構(gòu)，可以使投入反應(yīng)釜內(nèi)的液體或粉體材料均勻分散于反應(yīng)釜內(nèi)，同時使產(chǎn)生的反應(yīng)熱均布，不易造成反應(yīng)熱集中影響產(chǎn)品合成收率。
【IPC分類】B01F7-16, B01J19-18
【公開號】CN204503083
【申請?zhí)枴緾N201520147659
【發(fā)明人】于彥智
【申請人】江蘇仁愛建材科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月16日