一種雙合金破碎刀及破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)，破碎刀的質(zhì)量也在不斷提高，與其它刀片一樣，破碎刀需要有精確的幾何尺寸公差，以保證與機(jī)器良好的裝配質(zhì)量；破碎刀更需要具有高的強(qiáng)度和好的耐磨性能。對(duì)于安裝在破碎機(jī)上的破碎刀來說，需要其有更高的硬度和耐磨性，并有更高的承受沖擊的能力。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?01420106616.2的中國實(shí)用新型專利公開了一種甘蔗撕解機(jī)及其新型甘蔗破碎刀，刀尖采用硬質(zhì)合金，具有高硬度、高耐磨性及高耐腐蝕性，又具有鋼的加工性、鍛壓性、焊接性及熱處理性；刀把采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼后，強(qiáng)度、耐磨性都得到了很大的提高，而且焊接性能良好；在刀尖與刀把連接處堆焊碳化鎢，有效解決了刀尖硬質(zhì)合金與刀把本體焊接不牢的問題。申請?zhí)枮?01120355374.7的中國實(shí)用新型專利公開了一種新型破碎刀，包括刀體裝置，所述刀體裝置由刀體I和刀體II構(gòu)成，所述刀體I和刀體II外緣均制有凹槽，刀柄以嵌入式固定于凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型的刀體裝置由整體式改為分體式，用以緩沖其與傳動(dòng)軸間的沖擊載荷，工藝簡單、抗沖擊好、韌性好且耐磨損，哪個(gè)部件損壞直接更換哪個(gè)部件即可，提高了各零部件的利用率、節(jié)約材料，也降低了更換損壞部件的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省工。申請?zhí)枮?01310346521.8的中國發(fā)明專利申請公開了一種破碎機(jī)破碎刀，包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的若干刀片，刀片包括連接在轉(zhuǎn)軸上的本體、設(shè)在本體側(cè)部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端的上刀體和設(shè)在本體側(cè)部位于轉(zhuǎn)軸和上刀體之間的下刀體，上刀體和本體的連接處平滑過渡，下刀體和本體的連接處平滑過渡。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，破碎均勻，破碎效果好，既可用于破碎垃圾、又可用于破碎生物質(zhì)。以上現(xiàn)有技術(shù)中的破碎刀，其硬度、耐磨性以及承受沖擊的能力均有待進(jìn)一步提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種雙合金破碎刀及破碎機(jī)，其具有更高的硬度和耐磨性，具有更高的承受沖擊的能力。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙合金破碎刀，包括刀體、連接刀體的刀柄和二塊安裝在刀體上的硬質(zhì)合金，所述刀柄上設(shè)有卡槽。
[0006]所述刀體包括刀體尖部，所述兩塊硬質(zhì)合金采取斜面焊接方式焊接在破碎刀的刀體尖部。
[0007]所述硬質(zhì)合金的形狀為帶有斜面的塊狀。
[0008]所述刀體包括根據(jù)刀體根部、刀體中部和刀體尖部；刀體上與刀柄相接的部分為刀體根部，遠(yuǎn)離刀柄的部分為刀體尖部，刀體根部的上表面和下表面均為平面。
[0009]所述刀體包括刀刃口，刀刃口傾斜設(shè)置在刀體中部和刀體尖部的上端，其傾斜角度為20度。
[0010]一種破碎機(jī)，包括破碎刀和作業(yè)臂頭部，所述破碎刀為上述雙合金破碎刀，所述雙合金破碎刀的刀柄安裝在破碎機(jī)的作業(yè)臂頭部，所述作業(yè)臂頭部設(shè)有與卡槽相配合的凸起，所述卡槽卡住在作業(yè)臂頭部的凸起上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過兩塊硬質(zhì)合金焊接在破碎刀的尖部，采取斜面焊接方式，進(jìn)一步提高了破碎機(jī)破碎刀的整體擠沖擊性能，更加耐磨。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型雙合金破碎刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型雙合金破碎刀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型雙合金破碎刀的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、硬質(zhì)合金，2、刀體，3、刀柄，4、卡槽，5、刀體尖部。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1至圖3所示，一種雙合金破碎刀，包括刀體2、連接刀體的刀柄3和二塊安裝在刀體上的硬質(zhì)合金1，所述刀柄上設(shè)有卡槽4。
[0017]所述刀體包括根據(jù)刀體根部、刀體中部和刀體尖部5 ;刀體上與刀柄相接的部分為刀體根部，遠(yuǎn)離刀柄的部分為刀體尖部，刀體根部的上表面和下表面均為平面，所述兩塊硬質(zhì)合金采取斜面焊接方式焊接在破碎刀的刀體尖部。兩塊硬質(zhì)合金分別位于刀體尖部的兩側(cè)。
[0018]所述刀體包括刀刃口、下傾斜表面和刀體尖部側(cè)端面，所述刀刃口包括刀體中部的刀刃口段和刀體尖部的刀刃口段，刀刃口線(即刀刃口)與刀體根部上表面相接且從與刀體根部上表面相接處逐漸向下傾斜延伸至與刀體尖部側(cè)端面的上端相接，刀刃口的傾斜角度為20度；所述下傾斜表面包括刀體中部的下表面和刀體尖部的下表面，下傾斜表面與刀體尖部側(cè)端面的下端相接且從刀體尖部側(cè)端面的下端逐漸向下傾斜延伸至與刀體根部下表面相接；刀刃口和下傾斜表面的夾角為37度，刀刃口和下傾斜表面向刀體尖部方向延伸時(shí)逐漸靠近。所述刀刃口與刀體尖部側(cè)端面垂直相交；所述下傾斜表面與刀體尖部側(cè)端面的夾角為127度。傾斜角度的獨(dú)特設(shè)計(jì)，更有利于破碎物料。
[0019]一種破碎機(jī)，包括破碎刀和作業(yè)臂頭部，破碎刀通過刀柄安裝到破碎機(jī)的作業(yè)臂的頭部，通過卡槽卡住。所述破碎刀為上述雙合金破碎刀，所述雙合金破碎刀的刀柄安裝在破碎機(jī)的作業(yè)臂頭部，所述作業(yè)臂頭部設(shè)有與卡槽相配合的凸起，所述卡槽卡住在作業(yè)臂頭部的凸起上。
[0020]雙合金破碎刀，主要特點(diǎn)是通過兩塊硬質(zhì)合金焊接在破碎刀的尖部，采取斜面焊接方式，進(jìn)一步提高破碎刀的整體擠沖擊性能，更加耐磨。
[0021]將硬質(zhì)合金嵌入到刀體中的尖部，提高了其硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金的形狀為帶有斜面的塊狀，雙合金破碎刀的刀體形狀及其表面傾斜角度的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使雙合金破碎刀的尖部具有更高的承受沖擊的能力，延長了雙合金破碎刀的使用壽命。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙合金破碎刀，包括刀體、連接刀體的刀柄，所述刀柄上設(shè)有卡槽，其特征是，還包括二塊安裝在刀體上的硬質(zhì)合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙合金破碎刀，其特征是，所述刀體包括刀體尖部，所述兩塊硬質(zhì)合金采取斜面焊接方式焊接在破碎刀的刀體尖部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙合金破碎刀，其特征是，所述硬質(zhì)合金的形狀為帶有斜面的塊狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙合金破碎刀，其特征是，所述刀體包括根據(jù)刀體根部、刀體中部和刀體尖部；刀體上與刀柄相接的部分為刀體根部，遠(yuǎn)離刀柄的部分為刀體尖部，刀體根部的上表面和下表面均為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙合金破碎刀，其特征是，所述刀體包括刀刃口，刀刃口傾斜設(shè)置在刀體中部和刀體尖部的上端，其傾斜角度為20度。
6.一種破碎機(jī)，包括破碎刀和作業(yè)臂頭部，其特征是，所述破碎刀為權(quán)利要求1所述的雙合金破碎刀，所述雙合金破碎刀的刀柄安裝在破碎機(jī)的作業(yè)臂頭部，所述作業(yè)臂頭部設(shè)有與卡槽相配合的凸起，所述卡槽卡住在作業(yè)臂頭部的凸起上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙合金破碎刀及破碎機(jī)。雙合金破碎刀包括刀體、連接刀體的刀柄和二塊安裝在刀體上的硬質(zhì)合金，所述刀柄上設(shè)有卡槽。所述刀體包括刀體尖部，所述兩塊硬質(zhì)合金采取斜面焊接方式焊接在破碎刀的刀體尖部。一種破碎機(jī)，包括破碎刀和作業(yè)臂頭部，所述破碎刀為權(quán)利要求1所述的雙合金破碎刀，所述雙合金破碎刀的刀柄安裝在破碎機(jī)的作業(yè)臂頭部，所述作業(yè)臂頭部設(shè)有與卡槽相配合的凸起，所述卡槽卡住在作業(yè)臂頭部的凸起上。本實(shí)用新型的有益效果是：通過兩塊硬質(zhì)合金焊接在破碎刀的尖部，采取斜面焊接方式，進(jìn)一步提高破碎刀的整體擠沖擊性能，更加耐磨。
【IPC分類】B02C18-18
【公開號(hào)】CN204503260
【申請?zhí)枴緾N201420841108
【發(fā)明人】劉平
【申請人】株洲三湘硬質(zhì)合金工具有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月27日