一種軋機潤滑乳凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及凈化設備領域，特別是涉及一種對回收后的冷軋機潤滑液進行凈化的裝置。
【背景技術】
[0002]不銹鋼板冷軋工藝需要潤滑液以降低軋制力，減少軋輥磨損，避免粘輥現(xiàn)象。潤滑液的基油是礦物油，配以添加劑。冷軋機帶有噴射裝置，向軋制變形區(qū)的帶材噴射潤滑液，帶材上下表面的潤滑液經(jīng)除油輥擦拭，僅殘留均勻的油膜，多余潤滑液經(jīng)收集裝置回收。噴射中，潤滑液會形成油霧，且由于板材的溫度在100°c以上，油膜也會部分發(fā)生霧化，通常軋機配有真空吸油系統(tǒng)，用以吸收空氣中散布的油霧加以回收。
[0003]經(jīng)上述兩種方式回收的潤滑液中混合了金屬顆粒、塵粒以及氧化物。金屬顆粒從板材上脫落，粒子尺寸最大；氧化物是礦物油老化和不銹鋼板經(jīng)塑性變形摩擦時產(chǎn)生的，粒徑0.1微米至I微米；雜質是板材、冷軋機受污染落入的塵土及空氣中分布的塵埃，粒徑為幾微米至數(shù)毫米。因此收集的潤滑液要經(jīng)過濾、冷卻后才能循環(huán)使用。
[0004]現(xiàn)有冷軋機潤滑液過濾系統(tǒng)配備回收液體經(jīng)數(shù)次沉淀后再經(jīng)由過濾罐中的過濾介質逐層過濾，冷卻后再輸向噴射裝置。過濾過程時間長，并且不能根據(jù)收集的潤滑液的雜質選擇過濾工藝步驟，過濾后的潤滑液凈化效果差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可根據(jù)需要選擇凈化工藝，節(jié)省時間，提高潤滑液凈化效果的軋機潤滑乳凈化裝置。
[0006]本實用新型采用如下技術方案:一種軋機潤滑乳凈化裝置，包括污液箱、設置在污液箱上的污液進口、與污液箱相通的中間箱、通過單向閥與中間箱相連通的凈液箱、通過管道與中間箱相連通的過濾機以及設置在過濾機上與中間箱相連的溢流管；
[0007]所述污液箱內(nèi)依次設置有防止污液倒流的溢流板、一級過濾布、二級過濾布、三級過濾布和四級過濾布；
[0008]在所述管道上設置有截止閥；
[0009]所述凈液箱上設置有凈化液排出管道。
[0010]所述過濾機為霍夫曼過濾機。
[0011]本實用新型的積極效果如下:與現(xiàn)有軋機潤滑乳凈化裝置相比較，本實用新型可根據(jù)潤滑乳污液程度選擇工藝步驟，在污液量較大或污液經(jīng)濾布過濾后，潤滑液內(nèi)雜質污物較多，不能達到使用要求時，通過過濾機一次或多次過濾滿足生產(chǎn)需求，在污液經(jīng)濾布過濾后即可滿足生產(chǎn)需求的，關閉過濾機。根據(jù)生產(chǎn)需要調整本裝置凈化步驟，縮短了凈化時間，提高生產(chǎn)效率的同時，保證了潤滑液凈化后的較高純度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]其中，I污液進口，2污液箱，3溢流板，4 一級過濾布，5 二級過濾布，6三級過濾布，7四級過濾布，8中間箱，9截止閥，10管道，11凈化液排出管道，12溢流管，13單向閥，14凈液箱，15過濾機。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合附圖對本實用新型進行進一步的詳細說明。
[0015]附圖1所示，一種軋機潤滑乳凈化裝置，包括污液箱2、設置在污液箱2上的污液進口 1、與污液箱2相通的中間箱8、通過單向閥13與中間箱8相連通的凈液箱14、通過管道10與中間箱8相連通的過濾機15以及設置在過濾機15上與中間箱8相連的溢流管12 ;污液箱2內(nèi)依次設置有防止污液倒流的溢流板3、一級過濾布4、二級過濾布5、三級過濾布6和四級過濾布7 ;在管道10上設置有截止閥9 ;凈液箱14上設置有凈化液排出管道11。過濾機15為霍夫曼過濾機。潤滑乳污液由污液進口 I進入污液箱2，流經(jīng)溢流板3后，經(jīng)一級過濾布4將污液內(nèi)顆粒最大的雜質過濾掉，經(jīng)二級過濾布5將較小一些的氧化物過濾掉，再分別經(jīng)過三級過濾布6和四級過濾布7將粒徑為幾微米至數(shù)毫米的塵土顆粒過濾掉，經(jīng)過四級過濾后的潤滑乳進入中間箱8。若經(jīng)濾布四級過濾后效果未達到生產(chǎn)使用需要，則關閉中間箱8與凈液箱14之間的單向閥13，打開管道10上的截止閥9，啟動過濾機15，經(jīng)過濾機15過濾后的濾液，通過溢流管12回流到中間箱8中，在中間箱8內(nèi)濾液達到生產(chǎn)要求時，打開單向閥13，濾液進入凈液箱14，由凈液箱14上的凈化液排出管道11輸送到軋機使用，此時污液凈化過程為:污液箱2 —中間箱8—過濾機15—中間箱8—凈液箱14，依次過程循環(huán)凈化潤滑乳提供給軋機潤滑使用；若經(jīng)濾布四級過濾后效果達到生產(chǎn)使用需要，則不需啟動過濾機15，關閉截止閥9，打開單向閥13，中間箱8內(nèi)的潤滑乳直接進入凈液箱14，，由凈液箱14上的凈化液排出管道11輸送到軋機使用。
[0016]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所做出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種軋機潤滑乳凈化裝置，其特征在于:其包括污液箱(2)、設置在污液箱(2)上的污液進口(I)、與污液箱(2)相通的中間箱(8)、通過單向閥(13)與中間箱(8)相連通的凈液箱(14)、通過管道(10)與中間箱(8)相連通的過濾機(15)以及設置在過濾機(15)上與中間箱(8)相連的溢流管(12); 所述污液箱(2)內(nèi)依次設置有防止污液倒流的溢流板(3)、一級過濾布(4)、二級過濾布(5)、三級過濾布(6)和四級過濾布(7)； 在所述管道(10)上設置有截止閥(9); 所述凈液箱(14)上設置有凈化液排出管道(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機潤滑乳凈化裝置，其特征在于:所述過濾機(15)為霍夫曼過濾機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋機潤滑乳凈化裝置，包括污液箱、設置在污液箱上的污液進口、與污液箱相通的中間箱、通過單向閥與中間箱相連通的凈液箱以及通過管道與中間箱相連通的過濾機。與現(xiàn)有軋機潤滑乳凈化裝置相比較，本實用新型可根據(jù)潤滑乳污液程度選擇工藝步驟，在污液量較大或污液經(jīng)濾布過濾后，潤滑液內(nèi)雜質污物較多，不能達到使用要求時，通過過濾機一次或多次過濾滿足生產(chǎn)需求，在污液經(jīng)濾布過濾后即可滿足生產(chǎn)需求的，關閉過濾機。根據(jù)生產(chǎn)需要調整本裝置凈化步驟，縮短了凈化時間，提高生產(chǎn)效率的同時，保證了潤滑液凈化后的較高純度。
【IPC分類】B01D36-02, B01D29-58
【公開號】CN204522450
【申請?zhí)枴緾N201520143787
【發(fā)明人】景玉強
【申請人】邯鄲市卓立精細板材有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月14日