甲醇預(yù)分離脫酸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物柴油制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種甲醇預(yù)分離脫酸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生物柴油制備過(guò)程中，過(guò)量甲醇的使用是必不可少的，因此選擇合適的甲醇回收工藝是必須的。甲醇與廢油脂中脂肪酸反應(yīng)必定是在酸性環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng)的，在反應(yīng)溫度、壓力較高時(shí)，溢出的甲醇蒸汽必定夾帶少量硫酸以及水分，而后續(xù)甲醇回收通常采用甲醇蒸餾塔對(duì)甲醇進(jìn)行提純，因此若不對(duì)甲醇進(jìn)行脫酸預(yù)處理，必定產(chǎn)生嚴(yán)重問(wèn)題:由于甲醇蒸汽中夾帶部分硫酸成分，一旦進(jìn)入蒸餾塔，必定對(duì)蒸餾塔造成嚴(yán)重腐蝕，急劇縮短蒸餾塔的使用壽命，同時(shí)由于攜帶了部分水分，在甲醇提純過(guò)程中，勢(shì)必造成能耗的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不僅能夠有效脫除甲醇蒸汽中夾帶的硫酸，減小了對(duì)后序設(shè)備的危害；也能夠去除部分水分，在提純甲醇過(guò)程中，能夠減少一定的能耗的甲醇預(yù)分離脫酸裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種甲醇預(yù)分離脫酸裝置利用稀硫酸對(duì)甲醇蒸汽進(jìn)行脫酸脫水，包括主體、甲醇排出口、空心金屬球、待分離蒸汽入口及液體排出口 ；所述主體內(nèi)放置所述稀硫酸；所述甲醇排出口放置在所述主體頂部；所述空心金屬球放置在所述主體內(nèi)部；所述待分離蒸汽入口放置在所述主體側(cè)下部；所述待分離蒸汽入口放置在所述稀硫酸液面的下方；所述液體排出口放置在所述主體底部。
[0005]進(jìn)一步地，所述空心金屬球的密度小于脫酸脫水后的所述稀硫酸的密度。
[0006]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型甲醇預(yù)分離脫酸裝置還包括截止閥，所述截止閥放置在所述待分離蒸汽入口上，用于防止所述主體內(nèi)液體倒流。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的甲醇預(yù)分離脫酸裝置通過(guò)空心金屬球控制液體排出口的開閉，待分離蒸汽入口使待分離甲醇蒸汽進(jìn)入主體，在主體內(nèi)的稀硫酸作用下，將甲醇蒸汽夾帶的少量硫酸及水分脫離，脫離后的甲醇蒸汽由甲醇排出口排出，這樣不僅能夠有效脫出甲醇蒸汽中夾帶的硫酸，減小了對(duì)后序設(shè)備的危害；也能夠去除部分水分，在提純甲醇過(guò)程中，能夠減少一定的能耗的甲醇預(yù)分離脫酸裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的甲醇預(yù)分離脫酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種甲醇預(yù)分離脫酸裝置，包括主體3、甲醇排出口 4、空心金屬球5、待分離蒸汽入口 I及液體排出口 7。其中，待分離蒸汽入口焊接在主體3上，用于待分離甲醇蒸汽進(jìn)入主體3，通過(guò)放置在主體3中的稀硫酸脫酸脫水。待分離蒸汽入口 I放置在稀硫酸截止閥2放置在待分離蒸汽入口 I上，用于防止所述主體3內(nèi)液體倒流。甲醇排出口 4焊接在主體3的頂部，用于將脫酸脫水后的甲醇蒸汽輸送到后序設(shè)備。空心金屬球5放置在主體3內(nèi)部，用于控制液體排出口 7的開閉，與待分離蒸汽入口I不接觸，避免空心金屬球5將待分離蒸汽入口 I擋住。待分離蒸汽入口 I放置在所述稀硫酸液面6的下方，保證待分離甲醇蒸汽能通過(guò)稀硫酸進(jìn)行脫酸脫水。液體排出口 7焊接在主體3的底部，用于排出主體3內(nèi)過(guò)多的稀硫酸。在主體3內(nèi)稀硫酸較少時(shí)，此時(shí)，待分離蒸汽入口 I在稀硫酸液面的下方；空心金屬球5下降將底部液體排出口 7堵死，稀硫酸無(wú)法排出，主體3內(nèi)稀硫酸較多時(shí)，空心金屬球5的密度小于脫酸脫水后的稀硫酸的密度，空心金屬球5浮起，稀硫酸自底部液體排出口 7排出；控制稀硫酸在主體3內(nèi)的容量；在排出脫酸脫水后稀硫酸，空心金屬球5保證待分離蒸汽入口在稀硫酸液面下方。待分離蒸汽入口1、截止閥2、甲醇預(yù)分離脫酸裝置主體3、甲醇排出口 4、空心金屬球5、液體排出口 7全部采用316L不銹鋼材質(zhì)，以耐酸腐蝕。
[0010]在使用本實(shí)用新型時(shí)，80°C?90°C的待分離甲醇蒸汽自待分離蒸汽入口 I進(jìn)入主體3內(nèi)，由于待分離蒸汽入口 I在稀硫酸液面6以下，待分離甲醇蒸汽中的水分以及硫酸進(jìn)入溶液，由于主體內(nèi)溫度較高，甲醇的沸點(diǎn)較低，甲醇蒸汽溢出，自甲醇排出口 4排出進(jìn)入后序設(shè)備，一段時(shí)間后，主體3內(nèi)的稀硫酸溶液過(guò)多，空心金屬球5浮起，稀硫酸自底部液體排出口 7排出，排出一定時(shí)間后，保證稀硫酸液面在待分離蒸汽入口 I以上時(shí)，主體3內(nèi)稀硫酸減少，空心金屬球5下降將底部液體排出口 7堵死。
[0011]本實(shí)用新型甲醇預(yù)分離脫酸裝置通過(guò)空心金屬球控制液體排出口的開閉，用來(lái)控制主體內(nèi)稀硫酸的容量；待分離蒸汽入口使待分離甲醇蒸汽進(jìn)入主體，在主體內(nèi)的稀硫酸作用下，將甲醇蒸汽夾帶的少量硫酸及水分脫除，脫除后的甲醇蒸汽由甲醇排出口排出，這樣不僅能夠有效脫除甲醇蒸汽中夾帶的硫酸，減小了對(duì)后序設(shè)備的危害；也能夠去除部分水分，在提純甲醇過(guò)程中，能夠減少一定的能耗的甲醇預(yù)分離脫酸裝置。
[0012]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲醇預(yù)分離脫酸裝置，利用稀硫酸對(duì)甲醇蒸汽進(jìn)行脫酸脫水；其特征在于，包括:主體⑶、甲醇排出口⑷、空心金屬球(5)、待分離蒸汽入口⑴及液體排出口(7);所述甲醇排出口(4)放置在所述主體(3)頂部；所述主體(3)內(nèi)放置所述稀硫酸；所述空心金屬球(5)放置在所述主體(3)內(nèi)部；所述待分離蒸汽入口(I)放置在所述主體(3)側(cè)下部；所述待分離蒸汽入口(I)放置在所述稀硫酸液面出)的下方；所述液體排出口(7)放置在所述主體(3)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇預(yù)分離脫酸裝置，其特征在于:所述空心金屬球(5)的密度小于脫酸脫水后的所述稀硫酸的密度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇預(yù)分離脫酸裝置，其特征在于，所述脫酸裝置還包括:截止閥(2)，所述截止閥(2)放置在所述待分離蒸汽入口(I)上，用于防止所述主體(3)內(nèi)液體倒流。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種甲醇預(yù)分離脫酸裝置，屬于生物柴油制備技術(shù)領(lǐng)域。所述甲醇預(yù)分離脫酸裝置包括主體、甲醇排出口、空心金屬球、待分離蒸汽入口及液體排出口；甲醇排出口放置在主體頂部；空心金屬球放置在主體內(nèi)部；待分離蒸汽入口放置在主體側(cè)下部；液體排出口放置在主體底部。本實(shí)用新型甲醇預(yù)分離脫酸裝置不僅能夠有效脫出甲醇蒸汽中夾帶的硫酸，減小了對(duì)后序設(shè)備的危害；也能夠去除部分水分，在提純甲醇過(guò)程中，能夠減少一定的能耗。
【IPC分類】B01D47-02
【公開號(hào)】CN204522600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520029368
【發(fā)明人】馮向鵬, 陳廣飛, 李冀閩, 許曉杰, 馮仕章
【申請(qǐng)人】首鋼環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日