次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及一種次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]次氧化鋅原料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒時，原料中的氯和氟的大部分將進入煙氣中，在脫硫過程中煙氣與氧化鋅漿液接觸后煙氣中的氟和氯大部分進入硫酸鋅漿液中，隨后被帶入后續(xù)濕法冶煉系統(tǒng)，對設備等造成一定的腐蝕，以致影響濕法冶煉的正常運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以顯著可以有效地除去煙氣中的二氧化硫，除去次氧化鋅焙燒煙塵中的氟、氯元素，回收次氧化鋅焙燒煙塵中的鉛
[0004]根據(jù)本實用新型實施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)包括:
[0005]脫硫塔，所述脫硫塔具有無塵煙氣入口、吸收劑入口、硫酸鋅漿液出口和凈化煙氣出口，所述無塵煙氣入口與所述煅燒次氧化鋅的回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口相連，所述吸收劑入口與所述回轉(zhuǎn)窯的鋅焙砂出口相連；
[0006]第一壓濾裝置，所述第一壓濾裝置具有硫酸鋅漿液入口、含鉛濾渣出口和濾液出口，所述硫酸鋅漿液入口與所述硫酸鋅漿液出口相連；
[0007]脫氟脫氯裝置，所述脫氟脫氯裝置具有濾液入口、碳酸鈉投入口和碳酸鋅漿液出口，所述濾液入口與所述濾液出口相連；以及
[0008]第二壓濾裝置，所述第二壓濾裝置具有碳酸鋅漿液入口、碳酸鋅固體出口和含氟氯濾液出口，所述碳酸鋅漿液入口與所述碳酸鋅漿液出口相連。
[0009]由此，采用本實用新型實施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)可以首先將煙氣中的二氧化硫除去，其次，利用脫氟脫氯裝置可以將硫酸鋅漿液中含有的氟和氯除去，具體通過碳酸鈉投入口向脫氟脫氯裝置中加入可溶性碳酸鹽，如碳酸鈉，或者可溶性氫氧化物，例如氫氧化鈉。由此可以使得硫酸鋅生成碳酸鋅沉淀，而使氟和氯留在漿液中，進一步通過第二壓濾裝置將含有氟和氯的漿液與碳酸鋅沉淀分離開。由此可以有效避免氟和氯對后續(xù)的鋅冶煉裝置造成腐蝕。
[0010]在本實用新型中，上述次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)進一步包括:
[0011 ] 除塵裝置，所述除塵裝置具有煙氣入口、無塵煙氣出口和含氧化鋅塵灰出口，所述煙氣入口與所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口相連，所述無塵煙氣出口與所述無塵煙氣入口相連。由此可以降低脫硫塔的負擔，同時達到回收煙塵中含有的氧化鋅。
[0012]在本實用新型中，所述含氧化鋅塵灰出口與所述吸收劑入口相連。由此可以利用塵灰中含有的氧化鋅對煙氣進行脫硫處理，進而降低處理成本。
[0013]在本實用新型中，所述含鉛濾渣出口與鉛冶煉裝置相連。由此可以提高處理次氧化鋅焙燒煙塵的副產(chǎn)值，降低處理成本，同時可以避免金屬外流對環(huán)境造成污染。
[0014]在本實用新型中，所述碳酸鋅固體出口與鋅冶煉裝置相連。由此可以提高處理次氧化鋅焙燒煙塵的副產(chǎn)值，降低處理成本，同時可以避免金屬外流對環(huán)境造成污染。
[0015]在本實用新型中，所述含氟氯濾液出口與所述吸收劑入口相連。由此可以節(jié)省水源，提高吸收劑吸附二氧化硫的效果。
[0016]在本實用新型中，所述吸收劑入口進一步包括空氣子口和水子口。由此可以進一步提尚脫硫效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是根據(jù)本實用新型另一個實施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面參考附圖詳細描述本實用新型實施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)。
[0020]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)包括:脫硫塔100、第一壓濾裝置200、脫氟脫氯裝置300和第二壓濾裝置400。
[0021]其中，脫硫塔100具有無塵煙氣入口 101、吸收劑入口 102、硫酸鋅漿液出口 103和凈化煙氣出口 104，無塵煙氣入口 101與煅燒次氧化鋅的回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口相連，吸收劑入口 102與回轉(zhuǎn)窯的鋅焙砂出口相連；第一壓濾裝置200具有硫酸鋅漿液入口 201、含鉛濾渣出口 202和濾液出口 203，硫酸鋅漿液入口 201與硫酸鋅漿液出口 103相連；脫氟脫氯裝置300具有濾液入口 301、碳酸鈉投入口 302和碳酸鋅漿液出口 303，濾液入口 301與濾液出口203相連；以及第二壓濾裝置400具有碳酸鋅漿液入口 401、碳酸鋅固體出口 402和含氟氯濾液出口 403，碳酸鋅漿液入口 401與碳酸鋅漿液出口 303相連。
[0022]具體地，次氧化鋅焙燒煙塵首先通過無塵煙氣入口 101進入脫硫塔100內(nèi)，被由吸收劑入口 102進入的吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫，并分別得到硫酸鋅漿液和凈化煙氣分別從硫酸鋅漿液出口 103和凈化煙氣出口 104排出。從硫酸鋅漿液出口 103排出的硫酸鋅漿液進入第一壓濾裝置200經(jīng)過壓濾后得到含鉛濾渣和濾，并分別從含鉛濾渣出口 202和濾液出口 203排出。從濾液出口 203排出的濾液進入脫氟脫氯裝置300，在脫氟脫氯裝置300內(nèi)生成碳酸鋅沉淀和含氟氯的濾液，并進入第二壓濾裝置400進行壓濾分別得到碳酸鋅固體和含氟氯濾液，碳酸鋅固體由碳酸鋅固體出口 402排出用于煉鋅。
[0023]由此，采用本實用新型實施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)可以首先將煙氣中的二氧化硫除去，其次，利用脫氟脫氯裝置300可以將硫酸鋅漿液中含有的氟和氯除去，具體通過碳酸鈉投入口 302向脫氟脫氯裝置300中加入可溶性碳酸鹽，如碳酸鈉，或者可溶性氫氧化物，例如氫氧化鈉。由此可以使得硫酸鋅生成碳酸鋅沉淀，而使氟和氯留在漿液中，進一步通過第二壓濾裝置400將含有氟和氯的漿液與碳酸鋅沉淀分離開。由此可以有效避免氟和氯對后續(xù)的鋅冶煉裝置造成腐蝕。
[0024]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)進一步包括:除塵裝置500。除塵裝置500具有煙氣入口 501、無塵煙氣出口 502和含氧化鋅塵灰出口 503，其中，煙氣入口 501與回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口相連，無塵煙氣出口 502