一種用于染發(fā)劑制備過(guò)程中的物料攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于染發(fā)劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于染發(fā)劑制備過(guò)程中的物料攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]染發(fā)化妝品具有改變頭發(fā)顏色的作用，俗稱染發(fā)劑。目前市場(chǎng)上的染發(fā)劑種類也較多，例如申請(qǐng)?zhí)枮?00580019543.7的發(fā)明專利公開(kāi)了一種染發(fā)劑組成物，包括(A)從P-苯二胺、甲苯-2，5 二胺以及他們的鹽構(gòu)成的組中中選出的一種以上；(B) a-萘酚；以及(C)間苯二酚，但不含P-氨基苯酚，染發(fā)劑組成物中的染料成分總量為100重量％時(shí)，上述(A) 一(C)成分共計(jì)為60—100重量％的量，并且相對(duì)I重量份的(A)成分，含(B)成分為0.1一I重量份、(C)成分為0.45一1.5重量份的范圍內(nèi)的量。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00610154625.9的發(fā)明專利公開(kāi)了一種染發(fā)劑，染發(fā)劑由下列重量份的組分組成:
[0004]油相物質(zhì):十八醇8.5 — 9.5%
[0005]白油 26#3.8—4.2%
[0006]平平加 “ ο，，3.8— 4.2%
[0007]聚季胺鹽一22 1.42—1.58%
[0008]油酸4.7—5.3%
[0009]水相物質(zhì):異丙醇4.7 — 5.3%
[0010]乙二胺四乙酸二鈉 0.14—0.16%
[0011]無(wú)水亞硫酸鈉0.28 — 0.32%
[0012]抗壞血酸鈉0.47 — 0.53%
[0013]丙二醇4.7—5.3%
[0014]鳳仙花以菘藍(lán)混合物4.25%
[0015]輔料:堿化劑11.40 —12.60%
[0016]余量為去離子水；重量份為各物質(zhì)占染發(fā)劑的重量百分比，鳳仙花與菘藍(lán)的粒徑均為50— 100納米，鳳仙花與菘藍(lán)的混合物是以任意比混合的；堿化劑為氨水與一乙醇胺的混合物，氨水與一乙醇胺重量比為1:0.4— 2，氨水的質(zhì)量濃度為25%。
[0017]申請(qǐng)?zhí)枮?00880129799.7的發(fā)明專利公開(kāi)了一種染發(fā)劑組合物，包括:第一劑，包含氧化染料和堿劑；和第二劑，包含過(guò)氧化氫，該染發(fā)劑組合物在第一劑和第二劑混合后使用，染發(fā)劑組合物包含抗壞血酸化合物和過(guò)氧化氫，質(zhì)量含量分別為1.0-5.0%和0.3-1.6%,其中每10g染發(fā)劑組合物含有3.0-30mmol堿劑；氧化染料含有染料中間體，其中染發(fā)劑組合物中染料中間體與抗壞血酸化合物的質(zhì)量比為0.7-1.0 ;染發(fā)劑組合物中抗壞血酸化合物的質(zhì)量含量為1.2-4.5%;染發(fā)劑組合物的pH為6.5-9.5 ;染發(fā)劑組合物中堿劑和抗壞血酸化合物的摩爾比為0.5-2.8。
[0018]染發(fā)劑在制備的過(guò)程中，需要將染發(fā)劑的組分進(jìn)行混合攪拌，然后進(jìn)行灌裝、貼標(biāo)以及包裝等等工序。
[0019]然而現(xiàn)有的用于將染發(fā)劑的組分進(jìn)行攪拌的攪拌裝置，如果攪拌葉片與殼體內(nèi)壁之間的間距較大，會(huì)導(dǎo)致部分物料攪拌不均勻，因此為了保證攪拌的均勻，攪拌葉片與殼體的內(nèi)壁的間隙較小，但是，安裝間隙較小需要保證加工精度和安裝精度，否則會(huì)導(dǎo)致攪拌葉片觸及殼體內(nèi)壁，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0020]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有攪拌裝置存在的加工制造成本高的問(wèn)題，而提供一種用于染發(fā)劑制備過(guò)程中的物料攪拌裝置，在保證攪拌效果的同時(shí)，能夠降低加工精度和安裝精度，降低攪拌裝置的生產(chǎn)成本。
[0021]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0022]一種用于染發(fā)劑制備過(guò)程中的物料攪拌裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有殼體，所述底座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有攪拌軸，所述攪拌軸穿過(guò)殼體并延伸入殼體的內(nèi)部，所述殼體內(nèi)的攪拌軸連接有攪拌葉片，其特征在于，所述攪拌軸上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與外部的壓縮氣體筒連通，所述攪拌葉片開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣通道連通的出氣通道，所述出氣通道與分布在攪拌葉片側(cè)邊上的噴氣嘴連通，所述噴氣嘴配設(shè)有單向閥。
[0023]所述噴氣嘴傾斜的設(shè)置在攪拌葉片的側(cè)邊上，所述噴氣嘴的傾斜方向與攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0024]所述攪拌軸開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣通道連通的環(huán)形氣道，所述凹槽配設(shè)有與凹槽相互適配的蓋體，所述蓋體上開(kāi)設(shè)有與環(huán)形氣道連通的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與外部的壓縮氣體筒連通。
[0025]所述蓋體與凹槽之間配設(shè)有密封圈。
[0026]所述殼體的內(nèi)部配設(shè)有破旋板，所述破旋板傾斜的設(shè)置在殼體上，并且所述破旋板的傾斜方向與攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0027]所述殼體上設(shè)有至少兩塊破旋板。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0029]本實(shí)用新型的用于染發(fā)劑制備過(guò)程中的物料攪拌裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有殼體，所述底座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有攪拌軸，所述攪拌軸穿過(guò)殼體并延伸入殼體的內(nèi)部，所述殼體內(nèi)的攪拌軸連接有攪拌葉片，所述攪拌軸上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與外部的壓縮氣體筒連通，所述攪拌葉片開(kāi)設(shè)有與進(jìn)氣通道連通的出氣通道，所述出氣通道與分布在攪拌葉片側(cè)邊上的噴氣嘴連通，所述噴氣嘴配設(shè)有單向閥。本實(shí)用新型通過(guò)在攪拌葉片的側(cè)邊上設(shè)置噴氣嘴，攪拌葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，噴氣嘴對(duì)殼體的內(nèi)壁進(jìn)行噴吹，從而防止物料一直粘附在殼體的內(nèi)壁上而不能夠進(jìn)行攪拌，從而保證攪拌的效果。本實(shí)用新型在制備的過(guò)程中，攪拌葉片與殼體內(nèi)壁之間的間隙可以調(diào)大，從而降低加工精度和安裝精度，降低生產(chǎn)和制作的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是圖1 A處的局部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中標(biāo)記:1、底座，2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3、殼體，4、攪拌葉片，5、噴氣嘴，6、出氣通道，7、攪拌軸，8、進(jìn)氣通道，9、凹槽，10、進(jìn)氣口，11、蓋體，12、環(huán)形氣道，13、破旋板。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0034]本實(shí)用新型的本實(shí)用新型的用于染發(fā)劑制備過(guò)程中的物料攪拌裝置，包括底座1，所述底座I上設(shè)有殼體3，所述底座I上安裝有