一種化工反應塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種化工反應塔。
【背景技術】
[0002]化工反應塔是化工行業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用的反應裝置，因其生產(chǎn)能力大，被廣泛應用于企業(yè)的生產(chǎn)中，塔內(nèi)的物料在混合均勻的狀態(tài)下進行反應，反應后得到需要的產(chǎn)物，目前使用的化工反應塔，因設計缺陷造成物料混合不均勻，導致物料不能充分進行反應，影響生產(chǎn)效率；而且缺少清洗裝置，長時間使用后會影響物料反應效果，另外現(xiàn)有的化工反應塔中沒有針對氣液反應而設計的專用反應塔，不利于氣液反應量較大的生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型彌補和改善了上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供了一種結構簡單、設計合理、使用方便、安全可靠、成本低廉的化工反應塔，可以在各企業(yè)大規(guī)模地推廣和使用。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:一種化工反應塔，包括底座、塔體、排氣管及出液口，塔體固定于底座上，塔體的底部設有出液口，塔體的頂部設有排氣管；塔體的內(nèi)部從上到下依次設有對稱分布的兩個半圓形液相噴淋裝置、分液盤及對稱分布的兩個半圓形氣相釋放裝置，半圓形液相噴淋裝置位于塔體的上部，半圓形液相噴淋裝置的頂部設有進液管，半圓形氣相釋放裝置位于塔體的下部且與水平面成45度夾角，半圓形氣相釋放裝置的底部設有進氣管；塔體的中心部位設有清洗管，清洗管上設有均勻分布的噴嘴，清洗管通過支架固定于塔體內(nèi)；塔體的內(nèi)側壁設有溫度傳感器；所述的分液盤位于環(huán)形托架的上方，分液盤上設有均勻分布的圓孔。
[0005]所述的分液盤的數(shù)量不少于2個。
[0006]所述的清洗管的頂部設有進液口。
[0007]所述的半圓形液相噴淋裝置上設有均勻分布的噴液嘴。
[0008]所述的半圓形氣相釋放裝置上設有均勻分布的排氣嘴及排液口。
[0009]所述的溫度傳感器的數(shù)量不少于3個，且通過導線與計算機連接。
[0010]本實用新型的有益效果:結構簡單，設計合理，安全可靠，使用方便，成本低廉，易于大規(guī)模地推廣和使用。主要優(yōu)點如下:
[0011]1)、清洗管的進液口可以連接高壓水或蒸汽，用來清洗塔體內(nèi)部，能夠提高氣液的反應效率，同時提高反應塔及零部件的使用壽命。
[0012]2)、半圓形液相噴淋裝置、分液盤及半圓形氣相釋放裝置的設計，能夠使得氣液充分混合，達到反應充分的效果，提高了反應質(zhì)量和反應速度，近而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
[0013]3)、通過溫度傳感器可檢測到反應塔內(nèi)的溫度，當反應塔內(nèi)因反應劇烈而產(chǎn)生高溫時，可以根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)選擇性的關閉一個半圓形液相噴淋裝置和半圓形氣相釋放裝置，以確保反應塔的安全生產(chǎn)。
[0014]【附圖說明】:
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型中半圓形液相噴淋裝置的結構示意圖。
[0017]圖3是圖2的右視圖。
[0018]圖4是本實用新型中半圓形氣相釋放裝置的結構示意圖。
[0019]圖5是圖4的右視圖。
[0020]圖6是本實用新型中分液盤的結構示意圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]參照各圖，一種化工反應塔，包括底座7、塔體10、排氣管1及出液口 6，塔體10固定于底座7上，塔體10的底部設有出液口 6，塔體10的頂部設有排氣管1 ;塔體10的內(nèi)部從上到下依次設有對稱分布的兩個半圓形液相噴淋裝置3、分液盤11及對稱分布的兩個半圓形氣相釋放裝置9，半圓形液相噴淋裝置3位于塔體10的上部，半圓形液相噴淋裝置3的頂部設有進液管2，半圓形氣相釋放裝置9位于塔體10的下部且與水平面成45度夾角，半圓形氣相釋放裝置9的底部設有進氣管8 ;塔體10的中心部位設有清洗管13，清洗管13上設有均勻分布的噴嘴12，清洗管13通過支架14固定于塔體10內(nèi)；塔體10的內(nèi)側壁設有溫度傳感器4 ;所述的分液盤11位于環(huán)形托架5的上方，分液盤11上設有均勻分布的圓孔19 ;分液盤11的數(shù)量不少于2個；所述的清洗管13的頂部設有進液口 15 ;所述的半圓形液相噴淋裝置上設有均勻分布的噴液嘴16 ;所述的半圓形氣相釋放裝置上設有均勻分布的排氣嘴17及排液口 18 ;所述的溫度傳感器4的數(shù)量不少于3個，且通過導線與計算機連接。使用過程中，通過對稱分布的半圓形液相噴淋裝置3進行噴淋反應液，反應液均勻地依次經(jīng)過分液盤11進行二次均勻分液，經(jīng)過分液盤11的分液后，塔體10內(nèi)的反應液均勻地從上向下滴流，與半圓形氣相釋放裝置9中釋放出的從下向上運行的氣體充分反應，提高了反應質(zhì)量及效率，半圓形氣相釋放裝置9的底部設有排液口 18，避免了反應液存留在半圓形氣相釋放裝置9中或流入供氣系統(tǒng)中；反應塔長期使用后，可以根據(jù)需要將清洗管13對外連接高壓水或蒸汽系統(tǒng)，對反應塔進行清洗，提高反應塔的使用壽命；通過溫度傳感器4可檢測到反應塔內(nèi)的溫度，當反應塔內(nèi)因反應劇烈而產(chǎn)生高溫時，可以根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)選擇性的關閉其中1個半圓形液相噴淋裝置3和半圓形氣相釋放裝置9，以確保反應塔的安全生產(chǎn)；所述的半圓形氣相釋放裝置9與水平面成45度夾角，可以減少反應液進入半圓形氣相釋放裝置內(nèi)的液量。本實用新型的結構簡單，設計合理，安全可靠，使用方便，成本低廉，易于大規(guī)模地推廣和使用。
【主權項】
1.一種化工反應塔，包括底座(7)、塔體(10)、排氣管(I)及出液口(6)，其特征在于:塔體(10)固定于底座(7)上，塔體(10)的底部設有出液口(6)，塔體(10)的頂部設有排氣管(I);塔體(10)的內(nèi)部從上到下依次設有對稱分布的兩個半圓形液相噴淋裝置(3)、分液盤(II)及對稱分布的兩個半圓形氣相釋放裝置(9)，半圓形液相噴淋裝置(3)位于塔體(10)的上部，半圓形液相噴淋裝置(3)的頂部設有進液管(2)，半圓形氣相釋放裝置(9)位于塔體(10)的下部且與水平面成45度夾角，半圓形氣相釋放裝置(9)的底部設有進氣管(8);塔體(10 )的中心部位設有清洗管(13)，清洗管(13 )上設有均勻分布的噴嘴(12 )，清洗管(13)通過支架(14)固定于塔體(10)內(nèi)；塔體(10)的內(nèi)側壁設有溫度傳感器(4);所述的分液盤(11)位于環(huán)形托架(5)的上方，分液盤(11)上設有均勻分布的圓孔(19)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種化工反應塔，其特征在于:所述的分液盤(11)的數(shù)量不少于2個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種化工反應塔，其特征在于:所述的清洗管(13)的頂部設有進液口(15)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種化工反應塔，其特征在于:所述的半圓形液相噴淋裝置上設有均勻分布的噴液嘴(16 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種化工反應塔，其特征在于:所述的半圓形氣相釋放裝置上設有均勻分布的排氣嘴(17)及排液口(18)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種化工反應塔，其特征在于:所述的溫度傳感器(4)的數(shù)量不少于3個，且通過導線與計算機連接。
【專利摘要】本實用新型屬于化工設備技術領域,具體涉及一種化工反應塔，包括底座、塔體、排氣管及出液口，塔體固定于底座上，塔體的底部設有出液口，塔體的頂部設有排氣管；塔體的內(nèi)部從上到下依次設有對稱分布的兩個半圓形液相噴淋裝置、分液盤及對稱分布的兩個半圓形氣相釋放裝置；塔體的中心部位設有清洗管；塔體的內(nèi)側壁設有溫度傳感器。使用過程中，通過對稱分布的半圓形液相噴淋裝置進行噴淋反應液，反應液均勻地依次經(jīng)過分液盤進行二次均勻分液，經(jīng)過分液盤的分液后，與半圓形氣相釋放裝置中釋放出的從下向上運行的氣體充分反應；本實用新型的結構簡單，設計合理，安全可靠，使用方便，成本低廉，易于大規(guī)模地推廣和使用。
【IPC分類】B01J19-26, B01J10-00
【公開號】CN204522950
【申請?zhí)枴緾N201520178465
【發(fā)明人】宋子陽
【申請人】東北石油大學
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月28日