一種超低溫無水無氧反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于醫(yī)藥器械領域，具體涉及一種超低溫無水無氧反應釜。
【背景技術】
[0002]低溫無水無氧反應是醫(yī)藥化工中的一種要求很嚴格的反應，普通的反應釜降溫用到的乙二醇等冷卻劑，達不到超低溫的效果，除此，超低溫制冷循環(huán)裝置，雖然能達到需要的溫度，但其成本昂貴，不經(jīng)濟。無水無氧直接采用抽真空，密封后維持無水無氧，對設備的精密度要求很高，這勢必增加設備成本的投入，還有一種就是采用充惰性氣體來維持無水無氧的條件，也增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的問題，本實用新型提出了一種新的超低溫無水無氧反應釜。
[0004]本實用新型一種超低溫無水無氧反應釜，其特征是反應釜裝置由釜體、攪拌槳、放料口、釜夾套、液氮進入口、釜外氮氣出口、釜內(nèi)氮氣出口、反應前物料進料口、抽真空口、反應中液體物料進料口、氣體逆止閥、氣體排空口、溫控套管、三通閥門組成。
[0005]本實用新型所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:所述攪拌槳固定在釜體內(nèi)正中間位置，其頂端與電機攪拌軸相連接。
[0006]本實用新型所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:所述放料口設置在釜體底端正中間位置。
[0007]本實用新型所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:所述釜夾套延放料口兩側(cè)將釜體包圍并固定在釜體上。
[0008]本實用新型所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:所述液氮進入口設計在釜夾套右側(cè)的頂端，并設有閥門。
[0009]本實用新型所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:在反應釜右側(cè)靠近攪拌槳位置依次設置氣體排空口帶閥門、抽真空口帶閥門、反應前物料進料口帶密封蓋。
[0010]本實用新型所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:在反應釜左邊靠近攪拌槳的位置依次設置反應中液體物料進料口帶閥門，釜內(nèi)氮氣出口，溫控套管。
[0011]本實用新型所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:設置的釜外氮氣出口通過三通閥門連接在釜夾套上。
[0012]本實用新型所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:在氣體排空口下端裝有氣體逆止閥。
[0013]本實用新型所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:釜內(nèi)氮氣出口釜外部分通過三通閥門與釜外氮氣出口相連接。
[0014]本實用新型各組件原理分析:
[0015]液氮進入口設計在夾套的頂端，當加入的液氮量，能夠達到所要的降低的溫度后，就可以很容易關閉液氮進入口閥門，無需繼續(xù)抽取液氮，不需要用時關閉閥門，而設置在底部，閥門一直處于超低溫的包圍狀態(tài)，會生成一層很厚的冰，影響閥門開關；
[0016]氣體排空口下端裝有氣體逆止閥、防止空氣和水汽進入，維持釜內(nèi)無水無氧環(huán)境，又可以降低釜內(nèi)氮氣壓，安全實用；
[0017]釜外氮氣出口可以根據(jù)反應釜的反應情況，隨時調(diào)節(jié)液氮轉(zhuǎn)化成氮氣后的去向，安全可靠，除此，又可以將液氮轉(zhuǎn)化成的氮氣送入反應釜，來維持釜內(nèi)的無水無氧環(huán)境，無需額外使用氮氣，節(jié)省了成本；
[0018]反應前物料進料口帶密封蓋和反應中液體物料進料口帶閥門，方便在反應前和反應過程中添加物料(固體、液體)，方便實用；
[0019]反應釜左邊靠近攪拌槳的位置設置反應中液體物料進料口，并安裝閥門，然后再設置釜內(nèi)氮氣出口，最后設置溫控套管，將反應中液體物料進料口設置在靠近攪拌槳的位置，有利于物料能充分混合。
[0020]在設備運轉(zhuǎn)中，攪拌驅(qū)動設備包括電機、攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接攪拌槳，電機的轉(zhuǎn)子通過軸聯(lián)器連接攪拌軸；所述釜體頂部和底部的形狀都是橢球形狀。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的剖面示意圖；
[0022]圖中:1.攪拌槳、2.放料閥、3.釜夾套、4液氮進入口、5.釜外氮氣出口、6.釜內(nèi)氮氣出口、7.反應前物料進料口、8.抽真空口帶閥門、9.反應中液體物料進料口、10.氣體逆止閥、11.氣體排空口、12.溫控套管、13.三通閥門。
【具體實施方式】
[0023]了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合【具體實施方式】和附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]實施例1:一種超低溫無水無氧反應釜，該反應釜裝置由釜體、攪拌槳1、放料閥2、釜夾套3、液氮進入口 4、釜外氮氣出口 5、釜內(nèi)氮氣出口 6、反應前物料進料口 7、抽真空口帶閥門8、反應中液體物料進料口 9、氣體逆止閥10、氣體排空口 11、溫控套管12、三通閥門13組成。所述攪拌槳I固定在釜體內(nèi)正中間位置，其頂端與電機攪拌軸相連接。所述放料口 2設置在釜體底端正中間位置。所述釜夾套3延放料口 2兩側(cè)將釜體包圍并固定在釜體上。所述液氮進入口 4在釜夾套右側(cè)的頂端，并設有閥門。在反應釜右側(cè)靠近攪拌槳I位置依次設置氣體排空口帶閥門11、抽真空口帶閥門8、反應前物料進料口帶密封蓋7，在氣體排空口 11下端裝有氣體逆止閥。在反應釜左邊靠近攪拌槳I的位置依次設置反應中液體物料進料口帶閥門9，釜內(nèi)氮氣出口 6，溫控套管12。設置的釜外氮氣出口 5通過三通閥門連接在釜夾套3上，釜內(nèi)氮氣出口 6釜外部分通過三通閥門13與釜外氮氣出口 5相連接。
[0025]具體反應操作過程如下:在反應前先檢查氣密性，無漏氣后，將所需物料全部從反應前物料進料口 7加入到反應釜，關閉密封蓋，開啟攪拌，打開抽真空口 8閥門，抽真空，開啟液氮進入口 4閥門，用泵抽入需要的液氮量，當釜內(nèi)真空度達到最高值后，將氣體三通閥門13轉(zhuǎn)向釜內(nèi)氮氣出口 6，此時氮氣進入到反應釜內(nèi)，打開氣體排空口 11的閥門，此時因為有氣體逆止閥10，空氣不會從釜外進入到釜內(nèi)，當?shù)獨獬錆M后，多余的氮氣會從氣體排空口 11排出，用于制冷的液氮，當完成制冷后，轉(zhuǎn)化成氮氣，維持無水無氧，繼續(xù)發(fā)揮作用，起到一舉雙得的效果，可以節(jié)省成本，且安全實用。
【主權(quán)項】
1.一種超低溫無水無氧反應釜，其特征是反應釜裝置由釜體、攪拌槳、放料口、釜夾套、液氮進入口、釜外氮氣出口、釜內(nèi)氮氣出口、反應前物料進料口、抽真空口、反應中液體物料進料口、氣體逆止閥、氣體排空口、溫控套管、三通閥門組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:所述攪拌槳固定在釜體內(nèi)正中間位置，其頂端與電機攪拌軸相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:所述放料口設置在釜體底端正中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:所述釜夾套沿放料口兩側(cè)將釜體包圍并固定在釜體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:所述液氮進入口設計在釜夾套右側(cè)的頂端，并設有閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:在反應釜右側(cè)靠近攪拌槳位置依次設置氣體排空口帶閥門、抽真空口帶閥門、反應前物料進料口帶密封蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:在反應釜左邊靠近攪拌槳的位置依次設置反應中液體物料進料口帶閥門，釜內(nèi)氮氣出口，溫控套管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:設置的釜外氮氣出口通過三通閥門連接在釜夾套上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:在氣體排空口下端裝有氣體逆止閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種超低溫無水無氧反應釜，其特征在于:釜內(nèi)氮氣出口釜外部分通過三通閥門與釜外氮氣出口相連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種超低溫無水無氧反應釜。所述反應釜裝置由釜體、攪拌槳、放料口、釜夾套、液氮進入口、釜外氮氣出口、釜內(nèi)氮氣出口、反應前物料進料口、抽真空口、反應中液體物料進料口、氣體逆止閥、氣體排空口、溫控套管、三通閥門組成。本實用新型反應釜設計科學、合理、安全可靠、經(jīng)濟實用，是生產(chǎn)需要超低溫無水無氧條件的化工產(chǎn)品的理想反應釜。
【IPC分類】B01J19-18, B01J19-14
【公開號】CN204522967
【申請?zhí)枴緾N201520089711
【發(fā)明人】劉達, 周宇霄, 賀蓮, 吳健民, 張靜, 劉娟
【申請人】康普藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月9日