一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化攪拌機(jī)，特別涉及一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化機(jī)是一種紡織、化工、制藥、化妝品等領(lǐng)域的常用設(shè)備，通過(guò)乳化機(jī)對(duì)物料進(jìn)行剪切、分散、撞擊，這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，從而使得物料的溶解性提高；傳統(tǒng)的乳化機(jī)一般包括攪拌筒、設(shè)置在攪拌筒上方的輸出軸朝下的電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)輸出軸上與電機(jī)同軸高速旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，攪拌軸深入到攪拌筒的底部，在攪拌軸的作用下，物料得到細(xì)微化、均勻化和乳化，得到所需要的粒子精細(xì)、液體均勻的成品，但是目前的乳化機(jī)普遍存在著剪切力較小，工作時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低、人力物力浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，而且攪拌機(jī)在工作過(guò)程中容易發(fā)熱進(jìn)而影響工作效率；因此提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、乳化質(zhì)量好的高剪切乳化攪拌機(jī)是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、乳化質(zhì)量好的高剪切乳化攪拌機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，它包括外殼，所述的外殼的側(cè)面設(shè)置有護(hù)板，所述的外殼的上部設(shè)置有進(jìn)料口 A、除塵口、進(jìn)料口 B和投料口，所述的外殼中部上方設(shè)置有電機(jī)A，所述的電機(jī)A的下側(cè)設(shè)置有減速器，所述的減速器通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述的攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌裝置，所述的電機(jī)A的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)B，所述的電機(jī)B連接有軸，所述的軸的中下部設(shè)置有離剪切頭，所述的外殼的底部設(shè)置有底殼，所述的底殼的中部下端設(shè)置有出口，所述的外殼上表面還設(shè)置有吊耳A和吊耳B，所述的外殼的中下部設(shè)置有盤(pán)管，所述的外殼下部右側(cè)設(shè)置有盤(pán)管入口，所述的外殼左側(cè)中部設(shè)置有盤(pán)管出口。
[0005]所述的護(hù)板為4個(gè)。
[0006]所述的護(hù)板還設(shè)置有接地板。
[0007]所述的離剪切頭為循環(huán)葉輪離剪切頭。
[0008]所述的電機(jī)A和電機(jī)B均為防爆電機(jī)。
[0009]所述的外殼為圓柱形外殼。
[0010]所述的底殼為圓弧形底殼。
[0011]所述的盤(pán)管為半盤(pán)管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用兩個(gè)電機(jī)，電機(jī)A為低速運(yùn)轉(zhuǎn)，從而通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，使得殼體內(nèi)的濕性物料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，電機(jī)B為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而且方向與電機(jī)A的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而通過(guò)軸帶動(dòng)離剪切頭高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕性物料的剪切和撞擊，該技術(shù)方案相比于傳統(tǒng)的乳化攪拌機(jī)，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本實(shí)用新型設(shè)置有護(hù)板和吊耳，吊耳關(guān)于攪拌桶的中心位置對(duì)稱分布，這樣可以平衡攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的慣性力，采用護(hù)板對(duì)殼體進(jìn)行加強(qiáng)，整個(gè)攪拌機(jī)的穩(wěn)定性更好；本實(shí)用新型采用盤(pán)管對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻，使得攪拌機(jī)不僅工作效率高，而且安全性高，不易發(fā)生事故；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、乳化速度快、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)的俯視圖。
[0015]圖中:1、外殼2、護(hù)板3、進(jìn)料口 A 4、吊耳A 5、減速器6、電機(jī)A 7、聯(lián)軸器8、攪拌軸9、電機(jī)B 10、軸11、離剪切頭12、攪拌裝置13、盤(pán)管進(jìn)口 14、出口 15、底殼16、盤(pán)管17、盤(pán)管出口 18、除塵口 19、進(jìn)料口 B 20、吊耳B 21、接地板22、投料口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1和圖2所示，一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，它包括外殼1，所述的外殼I的側(cè)面設(shè)置有護(hù)板2，所述的外殼I的上部設(shè)置有進(jìn)料口 A3、除塵口 18、進(jìn)料口 B19和投料口22，所述的外殼I中部上方設(shè)置有電機(jī)A6，所述的電機(jī)A6的下側(cè)設(shè)置有減速器5，所述的減速器5通過(guò)聯(lián)軸器7連接有攪拌軸8，所述的攪拌軸8的下端設(shè)置有攪拌裝置12，所述的電機(jī)A6的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)B9，所述的電機(jī)B9連接有軸10，所述的軸10的中下部設(shè)置有離剪切頭11，所述的外殼I的底部設(shè)置有底殼15，所述的底殼15的中部下端設(shè)置有出口 13，所述的外殼I上表面還設(shè)置有吊耳A4和吊耳B20，所述的外殼I的中下部設(shè)置有盤(pán)管16，所述的外殼I下部右側(cè)設(shè)置有盤(pán)管入口 13，所述的外殼左側(cè)中部設(shè)置有盤(pán)管出口 17。
[0019]本實(shí)用新型采用兩個(gè)電機(jī)，電機(jī)A為低速運(yùn)轉(zhuǎn)，從而通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，使得殼體內(nèi)的濕性物料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，電機(jī)B為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而且方向與電機(jī)A的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而通過(guò)軸帶動(dòng)離剪切頭高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕性物料的剪切和撞擊，該技術(shù)方案相比于傳統(tǒng)的乳化攪拌機(jī)，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本實(shí)用新型設(shè)置有護(hù)板和吊耳，吊耳關(guān)于攪拌桶的中心位置對(duì)稱分布，這樣可以平衡攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的慣性力，采用護(hù)板對(duì)殼體進(jìn)行加強(qiáng)，整個(gè)攪拌機(jī)的穩(wěn)定性更好；本實(shí)用新型采用盤(pán)管對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻，使得攪拌機(jī)不僅工作效率高，而且安全性高，不易發(fā)生事故；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、乳化速度快、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]實(shí)施例2
[0021]如圖1和圖2所示，一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，它包括外殼1，所述的外殼I的側(cè)面設(shè)置有護(hù)板2，所述的外殼I的上部設(shè)置有進(jìn)料口 A3、除塵口 18、進(jìn)料口 B19和投料口22，所述的外殼I中部上方設(shè)置有電機(jī)A6，所述的電機(jī)A6的下側(cè)設(shè)置有減速器5，所述的減速器5通過(guò)聯(lián)軸器7連接有攪拌軸8，所述的攪拌軸8的下端設(shè)置有攪拌裝置12，所述的電機(jī)A6的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)B9，所述的電機(jī)B9連接有軸10，所述的軸10的中下部設(shè)置有離剪切頭11，所述的外殼I的底部設(shè)置有底殼15，所述的底殼15的中部下端設(shè)置有出口 13，所述的外殼I上表面還設(shè)置有吊耳A4和吊耳B20，所述的外殼I的中下部設(shè)置有盤(pán)管16，所述的外殼I下部右側(cè)設(shè)置有盤(pán)管入口 13，所述的外殼左側(cè)中部設(shè)置有盤(pán)管出口 17。
[0022]所述的護(hù)板2為4個(gè)。
[0023]所述的護(hù)板2還設(shè)置有接地板18。
[0024]所述的離剪切頭11為循環(huán)葉輪離剪切頭。
[0025]所述的電機(jī)A6和電機(jī)B9均為防爆電機(jī)。
[0026]所述的外殼I為圓柱形外殼。
[0027]所述的底殼15為圓弧形底殼。
[0028]所述的盤(pán)管16為半盤(pán)管。
[0029]本實(shí)用新型采用兩個(gè)電機(jī)，電機(jī)A為低速運(yùn)轉(zhuǎn)，從而通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，使得殼體內(nèi)的濕性物料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，電機(jī)B為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而且方向與電機(jī)A的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而通過(guò)軸帶動(dòng)離剪切頭高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕性物料的剪切和撞擊，該技術(shù)方案相比于傳統(tǒng)的乳化攪拌機(jī)，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本實(shí)用新型設(shè)置有護(hù)板和吊耳，吊耳關(guān)于攪拌桶的中心位置對(duì)稱分布，這樣可以平衡攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的慣性力，采用護(hù)板對(duì)殼體進(jìn)行加強(qiáng)，整個(gè)攪拌機(jī)的穩(wěn)定性更好；本實(shí)用新型采用防爆電機(jī)和接地板，避免靜電或漏電引發(fā)的安全事故，安全性高，采用盤(pán)管對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻，使得攪拌機(jī)不僅工作效率高，而且安全性高，不易發(fā)生事故；；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、乳化速度快、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，它包括外殼，其特征在于:所述的外殼的側(cè)面設(shè)置有護(hù)板，所述的外殼的上部設(shè)置有進(jìn)料口 A、除塵口、進(jìn)料口 B和投料口，所述的外殼中部上方設(shè)置有電機(jī)A，所述的電機(jī)A的下側(cè)設(shè)置有減速器，所述的減速器通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述的攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌裝置，所述的電機(jī)A的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)B，所述的電機(jī)B連接有軸，所述的軸的中下部設(shè)置有離剪切頭，所述的外殼的底部設(shè)置有底殼，所述的底殼的中部下端設(shè)置有出口，所述的外殼上表面還設(shè)置有吊耳A和吊耳B，所述的外殼的中下部設(shè)置有盤(pán)管，所述的外殼下部右側(cè)設(shè)置有盤(pán)管入口，所述的外殼左側(cè)中部設(shè)置有盤(pán)管出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，其特征在于:所述的護(hù)板為4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，其特征在于:所述的護(hù)板還設(shè)置有接地板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，其特征在于:所述的離剪切頭為循環(huán)葉輪離剪切頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，其特征在于:所述的電機(jī)A和電機(jī)B均為防爆電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，其特征在于:所述的外殼為圓柱形外殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，其特征在于:所述的底殼為圓弧形底殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，其特征在于:所述的盤(pán)管為半盤(pán)管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種伴管高剪切乳化攪拌機(jī)，它包括外殼，所述的外殼的側(cè)面設(shè)置有護(hù)板，所述的外殼的上部設(shè)置有進(jìn)料口A、除塵口、進(jìn)料口B和投料口，所述的外殼中部上方設(shè)置有電機(jī)A，所述的電機(jī)A的下側(cè)設(shè)置有減速器，所述的減速器通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述的攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌裝置，所述的電機(jī)A的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)B，所述的電機(jī)B連接有軸，所述的軸的中下部設(shè)置有離剪切頭，所述的外殼的底部設(shè)置有底殼，所述的底殼的中部下端設(shè)置有出口，所述的外殼上表面還設(shè)置有吊耳A和吊耳B，所述的外殼的中下部設(shè)置有盤(pán)管，所述的外殼下部右側(cè)設(shè)置有盤(pán)管入口，所述的外殼左側(cè)中部設(shè)置有盤(pán)管出口；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、穩(wěn)定性好、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01F3-08, B01F7-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204544045
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520094098
【發(fā)明人】吳宏博, 虎彪, 金莎莎
【申請(qǐng)人】河南中天恒信生物化學(xué)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日