用于植物素提取的高效蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種真空蒸發(fā)外加熱蒸發(fā)器中蒸發(fā)室的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器尤其是真空蒸發(fā)外加熱式蒸發(fā)器是植物素提取過(guò)程中溶劑回收、物料濃縮器的主要部件，其加熱部分與蒸發(fā)部分分開(kāi)設(shè)置，在工作過(guò)程中，料液在加熱室加熱，然后在真空的作用下從加熱室上部與蒸發(fā)室通連的噴管噴入蒸發(fā)室內(nèi)，其中的水分得到蒸發(fā)，從蒸發(fā)室頂部的出口經(jīng)冷凝排出，而料液從蒸發(fā)室底部的管路回到加熱室繼續(xù)加熱，如此多次循環(huán)，料液中的水份不斷被蒸發(fā)掉，直至達(dá)到所需要的濃度。
[0003]真空狀態(tài)下料液的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)過(guò)程可以在較低的溫度下進(jìn)行，但同時(shí)，水份的蒸發(fā)需要吸收大量的汽化熱，從而引起料液溫度的較快下降，在料液溫度低于真空狀態(tài)的沸點(diǎn)后，其中水份的蒸發(fā)將明顯停滯，并且料液的降溫會(huì)使粘度增大，導(dǎo)致傳熱系數(shù)減小，加大了蒸發(fā)的難度，只能等循環(huán)到加熱室內(nèi)重新加熱后再進(jìn)行下一輪的蒸發(fā)，故而整個(gè)料液的蒸發(fā)過(guò)程要經(jīng)過(guò)多次的往復(fù)才能得以完成。這樣使得整個(gè)濃縮過(guò)程蒸發(fā)時(shí)間短，效率難以提聞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，它能延長(zhǎng)料液的蒸發(fā)時(shí)間，具有較高的生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，包括罐體，設(shè)置于罐體上的噴管接口、料管接口和真空連接口，料管接口設(shè)置于罐體的底部，真空連接口設(shè)置于罐體頂部，所述噴管接口內(nèi)孔與罐體內(nèi)壁相切，在罐體內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，螺旋導(dǎo)流板上端與噴管接口內(nèi)孔下邊沿相鄰，螺旋導(dǎo)流板附設(shè)有導(dǎo)熱通道，所述導(dǎo)熱通道兩端密封且上、下兩端分別通過(guò)接口穿過(guò)罐體的壁與外部通連。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，由于所述噴管接口內(nèi)孔與罐體內(nèi)壁相切，則料液進(jìn)入蒸發(fā)室罐體內(nèi)后是沿罐體內(nèi)壁下降的，而不是從管口直接下落；又由于在罐體內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，螺旋導(dǎo)流板上端與噴管接口內(nèi)孔下邊沿相鄰，則從噴管接口進(jìn)入的料液沿罐體內(nèi)壁下降后落入到螺旋導(dǎo)流板上，再沿螺旋導(dǎo)流板表面螺旋下行，由此增加了料液的下行路程，也就增加了料液蒸發(fā)的時(shí)間，使得料液得到更多的蒸發(fā)；再由于螺旋導(dǎo)流板附設(shè)有導(dǎo)熱通道，所述導(dǎo)熱通道兩端密封且上、下兩端分別通過(guò)接口穿過(guò)罐體的壁與外部通連，則導(dǎo)熱通道內(nèi)的熱源會(huì)對(duì)料液所流經(jīng)的螺旋導(dǎo)流板進(jìn)行加熱，從而也就對(duì)料液進(jìn)行加熱，這樣使得在真空蒸發(fā)時(shí)由于水份的蒸發(fā)吸收大量的汽化熱而導(dǎo)致溫度下降了的料液溫度重又上升到真空狀態(tài)下的沸點(diǎn)以上，蒸發(fā)過(guò)程又可以繼續(xù)進(jìn)行，這樣，整個(gè)料液的真空濃縮過(guò)程得到了較大程度的延長(zhǎng)，蒸發(fā)量得到了較大的提升，使得蒸發(fā)過(guò)程具有較高的效率；此外，從螺旋導(dǎo)流板流入到蒸發(fā)室底部的料液仍具有相對(duì)較高的溫度，經(jīng)料管接口進(jìn)入加熱室后也可以很快又達(dá)到相應(yīng)的溫度而較快上升，從而使料液循環(huán)速度加快，因而使得整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程具有了更高的效率，可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成料液的濃縮。
[0007]本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺旋導(dǎo)流板由矩形管制成，矩形管一側(cè)短邊與罐體內(nèi)壁相連，所述矩形管的內(nèi)孔即為導(dǎo)熱通道。采用該實(shí)施方式，通過(guò)矩形管集螺旋導(dǎo)流板與導(dǎo)熱通道為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，矩形管內(nèi)孔作為導(dǎo)熱通道可以與外部蒸汽通連，加熱方便。
[0008]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述螺旋導(dǎo)流板的矩形管內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有電熱裝置。采用該實(shí)施方式，電熱裝置設(shè)置于矩形管內(nèi)孔內(nèi)，同樣可以方便地使螺旋導(dǎo)流板加熱。
[0009]本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺旋導(dǎo)流板由板件制成，板件的一側(cè)與罐體內(nèi)壁相連。采用該實(shí)施方式，螺旋導(dǎo)流板制作方便，成本低。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺旋導(dǎo)流板下側(cè)面上附設(shè)有導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管內(nèi)孔為導(dǎo)熱通道。采用該實(shí)施方式，通過(guò)導(dǎo)熱管對(duì)螺旋導(dǎo)流板加熱，導(dǎo)熱管與料液不直接接觸，導(dǎo)熱管只需要具有較高的導(dǎo)熱效果，可以降低導(dǎo)熱管材料的表面質(zhì)量等要求。
[0011]本實(shí)用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺旋導(dǎo)流板的板件截面為L(zhǎng)形。采用該實(shí)施方式，L形截面的螺旋導(dǎo)流板在內(nèi)圈邊形成擋邊，螺旋形導(dǎo)流板變成一螺旋形導(dǎo)流槽，可以避免料液在流動(dòng)過(guò)程中從內(nèi)圈邊流出而直接下落到罐體底部。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型用于植物素提取的高效蒸發(fā)器作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型用于植物素提取的高效蒸發(fā)器一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型用于植物素提取的高效蒸發(fā)器另一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1 一真空連接口、2 —罐體、3 —噴管接口、4 一螺旋導(dǎo)流板、5 —導(dǎo)熱通道、6 一接口、7 —料管接口、8 —導(dǎo)熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]在圖1和圖2所示的用于植物素提取的高效蒸發(fā)器中，罐體2為雙層結(jié)構(gòu)的圓柱形體，隔熱保溫，在罐體2上設(shè)置有視鏡、溫度表、真空表等常規(guī)設(shè)施；料管接口 7設(shè)置于罐體2的底部，真空連接口 I設(shè)置于罐體2頂部，噴管接口 3內(nèi)孔與罐體2內(nèi)壁相切，在罐體2內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板4，螺旋導(dǎo)流板4上端與噴管接口 3內(nèi)孔下邊沿相鄰，所述螺旋導(dǎo)流板4由矩形管制成，矩形管一側(cè)短邊與罐體2內(nèi)壁通過(guò)焊接相連，這樣在罐體2內(nèi)壁伸出的螺旋導(dǎo)流板4形成一螺旋型的料液通道，料液從噴管接口 3內(nèi)孔流出后經(jīng)螺旋導(dǎo)流板4沿罐體2內(nèi)壁圓周螺旋下降流至罐體2底部；矩形管的內(nèi)孔即為螺旋導(dǎo)流板4所附設(shè)的導(dǎo)熱通道5，該導(dǎo)熱通道5兩端密封且上、下兩端分別通過(guò)接口 6穿過(guò)罐體2的壁與外部通連，外部的蒸汽經(jīng)接口 6進(jìn)入到導(dǎo)熱通道5內(nèi)，使作為螺旋導(dǎo)流板4的矩形管上表面得到加熱，料液在其表面流動(dòng)的過(guò)程中不斷得到熱量補(bǔ)充，維持了蒸發(fā)過(guò)程所需要的溫度，蒸發(fā)過(guò)程得以持續(xù)進(jìn)行，料液也就持續(xù)不斷地得到濃縮，所蒸發(fā)出的蒸汽從螺旋導(dǎo)流板4之間的間隙及螺旋導(dǎo)流板4所形成的中心通道通過(guò)罐體2上部的真空接口 I抽出。
[0018]圖3示出了本實(shí)用新型用于植物素提取的高效蒸發(fā)器另一種【具體實(shí)施方式】，與圖1所示的實(shí)施方式相比，所述螺旋導(dǎo)流板4由板件制成，所述板件為由板材制成的零件，所用板材可以是不銹鋼板，也可以是其它材質(zhì)的板材，所制成的螺旋導(dǎo)流板4的板件截面為L(zhǎng)形，板件的一側(cè)與罐體2內(nèi)壁通過(guò)焊接相連，這樣L形的螺旋導(dǎo)流板4與罐體2內(nèi)壁形成螺旋槽型結(jié)構(gòu)，料液在該螺旋型槽內(nèi)流動(dòng)；在所述螺旋導(dǎo)流板4下側(cè)面上附設(shè)有導(dǎo)熱管8，該導(dǎo)熱管8為矩形管，當(dāng)然也可以是其它截面形式的管，該導(dǎo)熱管8內(nèi)孔即為導(dǎo)熱通道5，導(dǎo)熱管8內(nèi)孔所構(gòu)成的導(dǎo)熱通道5的兩端同樣為密封結(jié)構(gòu)且上、下兩端分別通過(guò)接口 6穿過(guò)罐體2的壁與外部通連，在其內(nèi)可以通蒸汽給螺旋導(dǎo)流板4加熱。
[0019]以上僅列出了本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如所述螺旋導(dǎo)流板4的矩形管內(nèi)孔內(nèi)也可以不是通以蒸汽來(lái)給螺旋導(dǎo)流板4加熱，而是在其內(nèi)設(shè)置有電熱裝置，通過(guò)電熱裝置來(lái)給螺旋導(dǎo)流板4加熱；同樣，所述導(dǎo)熱管8內(nèi)也可以設(shè)置電熱裝置來(lái)給螺旋導(dǎo)流板4加熱；所述板件制成的螺旋導(dǎo)流板4的截面也可不是L型，而是呈凹字型。如此等等，只要是在本實(shí)用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，包括罐體(2)，設(shè)置于罐體(2)上的噴管接口(3 )、料管接口( 7 )和真空連接口( I)，料管接口( 7 )設(shè)置于罐體(2 )的底部，真空連接口( I)設(shè)置于罐體(2)頂部，其特征在于:所述噴管接口(3)內(nèi)孔與罐體(2)內(nèi)壁相切，在罐體(2)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板(4)，螺旋導(dǎo)流板(4)上端與噴管接口(3)內(nèi)孔下邊沿相鄰，螺旋導(dǎo)流板(4 )附設(shè)有導(dǎo)熱通道(5 )，所述導(dǎo)熱通道(5 )兩端密封且上、下兩端分別通過(guò)接口( 6 )穿過(guò)罐體(2)的壁與外部通連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)流板(4)由矩形管制成，矩形管一側(cè)短邊與罐體(2)內(nèi)壁相連，所述矩形管的內(nèi)孔即為導(dǎo)熱通道(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，其特征在于:在所述螺旋導(dǎo)流板(4)的矩形管內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有電熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)流板(4)由板件制成，該板件的一側(cè)與罐體(2)內(nèi)壁相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)流板(4)下側(cè)面上附設(shè)有導(dǎo)熱管(8)，該導(dǎo)熱管(8)內(nèi)孔為導(dǎo)熱通道(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，其特征在于:所述導(dǎo)熱管(8)內(nèi)設(shè)置有電熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)流板(4)的板件截面為L(zhǎng)形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于植物素提取的高效蒸發(fā)器，包括罐體，設(shè)置于罐體上的噴管接口、料管接口和真空連接口，料管接口設(shè)置于罐體的底部，真空連接口設(shè)置于罐體頂部，所述噴管接口內(nèi)孔與罐體內(nèi)壁相切，在罐體內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，螺旋導(dǎo)流板上端與噴管接口內(nèi)孔下邊沿相鄰，螺旋導(dǎo)流板附設(shè)有導(dǎo)熱通道，所述導(dǎo)熱通道兩端密封且上、下兩端分別通過(guò)接口穿過(guò)罐體的壁與外部通連。采用該用于植物素提取的高效蒸發(fā)器能延長(zhǎng)料液的蒸發(fā)時(shí)間，具有較高的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01D1-00, B01D1-30
【公開(kāi)號(hào)】CN204563624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420670712
【發(fā)明人】李中
【申請(qǐng)人】東臺(tái)綠豐生物科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年11月12日