無粘堵高效肥料破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械領域，具體地，涉及一種無粘堵高效肥料破碎機。
【背景技術】
[0002]肥料是提供一種或一種以上植物必需的營養(yǎng)元素，改善土壤性質(zhì)、提高土壤肥力水平的一類物質(zhì)，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎之一。是幫助植物生長的化合物。市面上出售的肥料種類及品牌極多，依成分可分為無機肥料和有機肥料，依適用對象分可以分為大田使用肥、家用肥，園林肥、化肥、綠化肥等等。肥料通常直接用于土壤，或噴灑于葉片?，F(xiàn)有的肥料破碎機，在使用過程中，不可避免會出現(xiàn)粘堵，破碎后的物料粒度不均勻，成品率低下(約40%)、粘堵，造成設備運行的可靠性降低，影響生產(chǎn)線正常運行；成品率低下，既造成物料損耗，還造成浪費能源，污染環(huán)境，降低生產(chǎn)效率，用戶經(jīng)濟效益不能保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種無粘堵高效肥料破碎機，該破碎機克服上述的普通肥料破碎機的粘堵、出料粒度不均勻、物料成品率低下等問題，主要采用兩工作輥互相差動一一兩工作輥轉(zhuǎn)速不同，形成互相搓動、清掃，解決肥料破碎機的粘堵問題，同時采用整體式筒體設計和雙筒體不同齒形設計，能有效保證破碎物料粒度更均勻，過粉率低，成品更率高，破碎效率更高。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:無粘堵高效肥料破碎機，包括主機架，所述主機架上安裝有相互平行且設置在同一水平面內(nèi)的直紋筒體和斜紋筒體，直紋筒體和斜紋筒體相對設置，直紋筒體的輪面和斜紋筒體的輪面間距為2mm至5mm，主機架上設置有調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)節(jié)裝置與直紋筒體、斜紋筒體和主機架連接。本方案利用不同直徑的皮帶輪和傳動皮帶，將動力傳遞到破碎機主軸，因主軸的轉(zhuǎn)速不同，形成破碎機輥筒轉(zhuǎn)速的不同，從而形成破碎機輥筒的相對差速動行，破碎機輥筒在運行過程中，相互清掃，從而保證破碎機不發(fā)生粘堵。同時，因破碎機輥筒的不同速，還能保證破碎機對物料的破碎時，能使得肥料顆粒在破碎時，自動選擇從物料的內(nèi)部裂紋處進行破碎，能更加有效對肥料顆粒進行破碎，同時，保證肥料破碎過程中的破碎過粉率極低，一次成品率更高。直紋筒體和斜紋筒體相對設置是指直紋筒體和斜紋筒體如同嚙合的形式設置但是卻沒有嚙合，其留有間隙作為肥料通過的通道，斜紋筒體的斜齒與斜紋筒體的中心線的角度為20°至40°，其優(yōu)選角度為30°，超過這個角度范圍后，物料的破碎效率就將降低。直紋筒體和斜紋筒體的直徑范圍在800_至1200_，直紋筒體和斜紋筒體的直徑越小，其轉(zhuǎn)速差就越大，直紋筒體和斜紋筒體的直徑為800mm時，轉(zhuǎn)速差為60r/min，直紋筒體和斜紋筒體的直徑為1200mm時，轉(zhuǎn)速差為40 r/min，采用兩輥筒不對稱設計(主要是輥筒齒形)，保證破碎機在使用過程中，破碎效率更高，處理能力更大，破碎后的產(chǎn)品一次成品率更高。
[0005]所述主機架外部設置有主電機，主電機分別與直紋筒體和斜紋筒體連接；所述主機架上設置有軸承座，軸承座中設置有軸承，直紋筒體和斜紋筒體中均設置有主軸，主軸穿過對應的直紋筒體或斜紋筒體后設置在軸承中，主軸能夠繞著軸承轉(zhuǎn)動；所述調(diào)節(jié)裝置同時與軸承座和主機架連接；所述主電機均設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套合有小皮帶輪，主軸上套合有大皮帶輪，大皮帶輪和小皮帶輪之間設置有傳動皮帶，傳動皮帶同時套合在大皮帶輪的輪面和小皮帶輪的輪面上。小皮帶輪、傳動皮帶以及大皮帶輪本身是現(xiàn)有的結構，在本技術方案中將其與上述部件組合在一起，經(jīng)過皮帶輪傳動減速，不同直徑的皮帶輪，減速后輥筒的轉(zhuǎn)速不相同，兩輥筒之間形成差速，互相清掃，物料不會在輥筒上粘粘，同時兩輥筒的轉(zhuǎn)速不同，物料在破碎過程中選擇有裂紋方向破碎，節(jié)省能源。
[0006]所述主機架上安裝有布料裝置和自動潤滑裝置，布料裝置設置在直紋筒體和斜紋筒體上方，布料裝置的中心線與直紋筒體和斜紋筒體之間的連線垂直，直紋筒體和斜紋筒體之間的連線的中心和布料裝置的中心設置在同一條鉛垂線上。布料裝置和自動潤滑裝置是現(xiàn)有結構，布料裝置是將原料導入直紋筒體和斜紋筒體之間，自動潤滑裝置能有效確保破碎機使用過程中的軸承得到充分潤滑，以保證破碎機使用可靠。
[0007]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0008]1、電動機提供動力，經(jīng)過皮帶輪傳動減速，不同直徑的皮帶輪，減速后輥筒的轉(zhuǎn)速不相同，兩輥筒之間形成差速，互相清掃，物料不會在輥筒上粘粘，同時兩輥筒的轉(zhuǎn)速不同，物料在破碎過程中選擇有裂紋方向破碎，節(jié)省能源；
[0009]2、破碎機齒輥采用不同的淺紋路，確保肥料在破碎時，輥筒有足夠的耐磨性，又保證破碎后的肥料顆粒不會因擠壓而鑲嵌在輥筒紋路上，引起粘堵；
[0010]3、不同的淺紋路(直紋路和斜紋路)設計，破碎機的成品率更高，真正形成無粘和尚效。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0013]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一主電機；2—小皮帶輪；3—傳動皮帶；4一大皮帶輪；5—軸承座；6—工作副；7—布料裝置；8—自動潤滑裝置；9一調(diào)節(jié)裝置；10—主機架；11 一主軸；12—調(diào)心滾子軸承；13—直紋筒體；14一斜紋筒體。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1、圖2所示，無粘堵高效肥料破碎機，包括主機架10，所述主機架10上安裝有相互平行且設置在同一水平面內(nèi)的直紋筒體13和斜紋筒體14，直紋筒體13和斜紋筒體14相對設置，直紋筒體13的輪面和斜紋筒體14的輪面間距為2mm至5mm，主機架10上設置有調(diào)節(jié)裝置9，且調(diào)節(jié)裝置9與直紋筒體13、斜紋筒體14和主機架10連接。本方案是電動機為動力，電動機利用皮帶傳動到破碎機主軸，帶動破碎機輥筒轉(zhuǎn)動，破碎機輥筒轉(zhuǎn)動，對進入破碎腔內(nèi)的肥料進行破碎，達到粒度要求的破碎物料排出破碎機，成為成品粒。破碎機在設計時，兩個輥筒的轉(zhuǎn)速和破碎齒形均不相同，轉(zhuǎn)