一種陶瓷干法造粒的原料混合破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干法造粒設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷干法造粒的原料混合破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域，全都采用濕法球磨工藝，噴霧干燥的方法。這種方法主要是將進廠的原料加入一定比例的水，并在球磨機中進行研磨制備出達到一定細度的泥漿，然后再通過噴霧干燥塔將泥漿中的水分蒸發(fā)掉，從而得到滿足生產(chǎn)要求的均勻大小顆粒狀粉料。傳統(tǒng)的濕法工藝由于需要先加水后除水，使得原料先由干變濕，再由濕變干。此過程需要消耗大量熱能，同時增加了二氧化碳的排放量，違背了節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。
[0003]目前新型的陶瓷干法造粒技術(shù)是建陶行業(yè)未來發(fā)展的趨勢。此干法造粒工藝是通過將物料研磨成極細的干粉料，然后將粉料送入造粒機中，并向造粒機內(nèi)噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，并進行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。該工藝除水烘干水分量少，因此節(jié)約了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)的要求。
[0004]但是現(xiàn)有干法造粒中由于現(xiàn)有混合破碎工藝使得黏性原料與瘠性原料按照一定比例混合破碎，較出現(xiàn)重新結(jié)團，無法保證后續(xù)研磨中泥料均勻地粉碎制成細粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于解決干法造粒中原料破碎混合后不再重新結(jié)團等問題提出一種陶瓷干法造粒的原料混合破碎裝置。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種陶瓷干法造粒的原料混合破碎裝置，包括混合箱、第一攪拌軸、第二攪拌軸和驅(qū)動裝置；所述第一攪拌軸和所述第二攪拌軸均穿過混合箱，在所述混合箱內(nèi)的第一攪拌軸和所述第二攪拌軸上間隔設置有刀片；所述驅(qū)動裝置的輸出端與所述第一攪拌軸連接，所述第二攪拌軸通過傳動裝置與所述第一攪拌軸連接；所述混合箱設置有出料口。
[0008]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置的輸出軸直接通過聯(lián)軸器與所述第一攪拌軸連接。
[0009]優(yōu)選的，所述傳動裝置為齒輪傳動裝置，所述齒輪傳動裝置包括主動齒輪和從動齒輪；所述主動齒輪安裝于所述第一攪拌軸，從動齒輪安裝于所述第二攪拌軸，所述主動齒輪和所述從動齒輪傳動連接。
[0010]優(yōu)選的，所述刀片交錯安裝固定于攪拌軸上，相鄰兩刀片間的夾角β為110-130度。
[0011]優(yōu)選的，所述刀片包括刀柄和刀頭，所述刀柄穿過攪拌軸，且固定于所述攪拌軸。
[0012]進一步優(yōu)選的，所述刀柄通過螺絲安裝固定于所述攪拌軸。
[0013]優(yōu)選的，所述刀頭與所述攪拌軸的傾斜角度α為20-35°。
[0014]優(yōu)選的，所述刀頭的邊緣具有弧度。
[0015]進一步優(yōu)選的，所述刀頭的邊緣弧度為1-5°。
[0016]優(yōu)選的，所述出料口遠離所述混合箱的進料口，位于所述混合箱的底部。
[0017]本實用新型是通過雙軸對滾式剪切破碎，使得黏性料充分破碎混合，在攪拌軸上間隔設置的刀片可以將原料打碎，并且能避免因為黏性原料的黏附對破碎混合效果造成的影響，使黏性料和脊性料充分混合，從而避免破碎的原料后重新結(jié)團，保證后續(xù)研磨中泥料均勻地粉碎制成細粉，以適合最終的干粉增濕造粒工藝使用。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一個具體實施例的俯視示意圖。
[0019]圖2是本實用新型一個具體實施例的側(cè)視示意圖。
[0020]圖3是圖2中A處的放大示意圖。
[0021]其中:1為混合箱，2為攪拌軸，4為驅(qū)動裝置，5為刀片，6為出料口，7為傳動裝置、齒輪傳動裝置，8為下料裝置，21為第一攪拌軸，22為第二攪拌軸，71為主動齒輪，72為從動齒輪。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0023]如圖1和圖2所示，一種陶瓷干法造粒的原料混合破碎裝置，包括混合箱1、第一攪拌軸21、第二攪拌軸22和驅(qū)動裝置4 ;所述第一攪拌軸21和所述第二攪拌軸22均穿過混合箱混合箱1，在所述混合箱I內(nèi)的第一攪拌軸21和所述第二攪拌軸22上間隔設置有刀片5 ;所述驅(qū)動裝置4的輸出端與所述第一攪拌軸21連接，所述第二攪拌軸22通過傳動裝置與所述第一攪拌軸21連接；所述混合箱I設置有出料口 6。
[0024]干法造粒的流程是:泥料混合(黏性原料跟瘡性原料)-原料破碎一配料一增濕造粒一烘干一進倉；(I)黏性原料和瘠性原料進行初混合，(2)、將混合后的物料粉碎成極細的粉料，(3)、將破碎好的粉料按照一定的比例配料并在均化庫進行氣力均化混合并將混合好的粉料進行稱重；(4)、將已通過稱重的粉料利用造粒機進行增濕造粒；(5)、造好的顆粒進入流化床干燥；(6)、最后將干燥后的顆粒放入存儲倉中。在干法造粒流程過程中，混合物料的破碎是通過將混合后的物料通過下料裝置8放入所述混合箱I中，然后在所述驅(qū)動裝置4的驅(qū)動下，所述第一攪拌軸21轉(zhuǎn)動，所述第一攪拌軸21通過傳動機構(gòu)帶動所述第二攪拌軸22轉(zhuǎn)動，所述第一攪拌軸21和所述第二攪拌軸22上的所述刀片5在旋轉(zhuǎn)過程中對混合物料進行破碎攪拌，最后混合物料從所述出料口 6出來進入下一道工序。黏性料(例如粘土)很軟，而且具有很高黏性，在現(xiàn)有技術(shù)中使用破碎技術(shù)(例如顎式破碎機、對輥破碎機)很難實現(xiàn)其破碎混合，而且在破碎混合過程中，其會黏附混合破碎機中的碾壓滾輪上，造成機器故障，而本實用新型是通過雙軸對滾式剪切破碎，使得黏性料充分破碎混合，在攪拌軸上間隔設置的刀片可以將原料打碎，并且能避免因為黏性原料的黏附對破碎混合效果造成的影響，使黏性料和脊性料充分混合，從而避免破碎的原料后重新結(jié)團，保證后續(xù)烘干研磨中泥料可以均勻粉碎制成細粉，以適合最終的干粉增濕造粒工藝使用。
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