一種油罐廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣的處理方法，具體為一種油罐廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油罐廢氣處理系統(tǒng)采取的廢氣吸附方法，一般吸附率都比較低，需要的吸附劑量比較大，而且對處理過程中產(chǎn)生的高溫的解決辦法還比較欠缺，容易造成自燃和自爆，危險(xiǎn)性比較高，給操作帶來不便，并且現(xiàn)有油罐廢氣處理系統(tǒng)成本比較高。
[0003]實(shí)用型新內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種油罐廢氣處理系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種油罐廢氣處理系統(tǒng)，包括油罐、第一氣泵、脫水器、真空泵、排氣閥門、傳感器、第二吸收塔、第一吸收塔、吸收塔、冷凝設(shè)備、冷凝器、冷卻裝置、回收倉和第二氣泵，所述油罐和脫水器的連接管路上設(shè)有第一氣泵，所述吸收塔包括真空泵、排氣閥門、傳感器、第一吸收塔和第二吸收塔，第一吸收塔通過管路連接第二吸收塔和脫水器，所述冷凝設(shè)備和第二吸收塔連接，所述冷卻裝置一端連接冷凝設(shè)備，另一端連接吸收塔，并且在連接管道上設(shè)置有第二氣泵。
[0006]優(yōu)選的，所述吸收塔設(shè)置有真空泵和傳感器。
[0007]優(yōu)選的，所述第一吸收塔內(nèi)為不可燃吸附劑，吸附劑材料為硅膠、分子篩或氧化銷O
[0008]優(yōu)選的，所述第二吸收塔內(nèi)為可燃吸附劑，吸附劑材料為活性炭或活性炭纖維。
[0009]優(yōu)選的，所述傳感器通過線路連接第一氣泵和真空泵的控制系統(tǒng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該油罐廢氣處理系統(tǒng)，通過吸收塔和冷凝設(shè)備的雙重凈化，使廢氣凈化的更加徹底，并且還能防止高溫引起的自燃和爆炸，更加安全，并且使用壽命長，成本低。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:I油罐，2第一氣泵，3脫水器，4真空泵，5排氣閥門，6傳感器，7第二吸收塔，8第一吸收塔，9吸收塔，10冷凝設(shè)備，11冷凝器，12冷卻裝置，13回收倉和14第二氣泵。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種油罐廢氣處理系統(tǒng)，包括油罐1、第一氣泵2、脫水器3、真空泵4、排氣閥門5、傳感器6、第二吸收塔7、第一吸收塔8、吸收塔9、冷凝設(shè)備10、冷凝器11、冷卻裝置12、回收倉13和第二氣泵14，所述油罐I和脫水器3的連接管路上設(shè)有第一氣泵2，第一氣泵2可以將油罐I內(nèi)的廢氣抽出，廢氣被抽進(jìn)脫水器3進(jìn)行脫水，去除其中的水分，所述吸收塔9包括真空泵4、排氣閥門5、傳感器6、第一吸收塔8和第二吸收塔7，第一吸收塔8通過管路連接第二吸收塔7和脫水器3，真空泵4可以將吸收塔9內(nèi)的空氣進(jìn)行抽除，當(dāng)吸收塔9內(nèi)的壓力到達(dá)一定程度時(shí)，傳感器6感應(yīng)到其中的壓力情況，傳感器6通過線路連接第一氣泵2和真空泵4的控制系統(tǒng)，當(dāng)吸收塔9內(nèi)壓力符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，傳感器6給第一氣泵2和真空泵4的控制系統(tǒng)發(fā)出信號，控制真空泵4停止工作，而第一氣泵2開始工作，廢氣通過脫水器3脫水后進(jìn)入到第一吸收塔8，第一吸收塔7內(nèi)的吸附劑對廢氣進(jìn)行第一步的吸附，降低廢氣的濃度，第一吸附塔8內(nèi)的吸附劑為硅膠、分子篩或氧化鋁，然后廢氣進(jìn)入第二吸附塔7進(jìn)行深層次的吸附，第二吸收塔7內(nèi)為可燃吸附劑，吸附劑材料為活性炭或活性炭纖維，吸附效果比較強(qiáng)，所述冷凝設(shè)備10和第二吸收塔7連接，廢氣經(jīng)過吸收塔9處理后進(jìn)入冷凝設(shè)備10中進(jìn)行最后的處理，特別是烴類廢氣，處理后產(chǎn)生的液態(tài)烴由回收倉13回收，所述冷卻裝置12 —端連接冷凝設(shè)備10，另一端連接吸收塔9，并且在連接管道上設(shè)置有第二氣泵14，在經(jīng)過上述過程的處理后，廢氣可能會沒有被完全處理掉，需要進(jìn)行多輪的處理，制冷裝置12可以將冷凝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的高溫進(jìn)行降溫，之后廢氣由第二氣泵14重新排入吸收塔9進(jìn)行新一輪的處理，如此反復(fù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的處理時(shí)間后，可以打開吸收塔9中的排氣閥門5，將氣體排出，排出的空氣將是清潔的，該油罐廢氣處理系統(tǒng)，通過吸收塔和冷凝設(shè)備的雙重凈化，使廢氣凈化的更加徹底，并且還能防止高溫引起的自燃和爆炸，更加安全，并且使用壽命長，成本低。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油罐廢氣處理系統(tǒng)，包括油罐(I)、第一氣泵(2)、脫水器(3)、真空泵(4)、排氣閥門(5)、傳感器(6)、第二吸收塔(7)、第一吸收塔(8)、吸收塔(9)、冷凝設(shè)備(10)、冷凝器(11)、冷卻裝置(12)、回收倉(13)和第二氣泵(14)，其特征在于:所述油罐(I)和脫水器(3)的連接管路上設(shè)有第一氣泵(2)，所述吸收塔(9)包括真空泵(4)、排氣閥門(5)、傳感器(6)、第一吸收塔(8)和第二吸收塔(7)，第一吸收塔(7)通過管路連接第二吸收塔(8)和脫水器(3)，所述冷凝設(shè)備(10)和第二吸收塔(7)連接，所述冷卻裝置(12)—端連接冷凝設(shè)備(10),另一端連接吸收塔(9)，并且在連接管道上設(shè)置有第二氣泵(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油罐廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收塔(9)設(shè)置有真空泵(4)和傳感器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油罐廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述傳感器(6)通過線路連接第一氣泵(2)和真空泵(4)的控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油罐廢氣處理系統(tǒng)，包括油罐、第一氣泵、脫水器、真空泵、排氣閥門、傳感器、第二吸收塔、第一吸收塔、吸收塔、冷凝設(shè)備、冷凝器、冷卻裝置、回收倉和第二氣泵，所述油罐和脫水器的連接管路上設(shè)有第一氣泵，所述吸收塔包括真空泵、排氣閥門、傳感器、第一吸收塔和第二吸收塔，第一吸收塔通過管路連接第二吸收塔和脫水器，所述冷凝設(shè)備和第二吸收塔連接，所述冷卻裝置一端連接冷凝設(shè)備，另一端連接吸收塔，并且在連接管道上設(shè)置有第二氣泵，該油罐廢氣處理系統(tǒng)，通過吸收塔和冷凝設(shè)備的雙重凈化，使廢氣凈化的更加徹底，并且還能防止高溫引起的自燃和爆炸，更加安全，并且使用壽命長，成本低。
【IPC分類】B01D53-02, B01D53-00, B01D5-00
【公開號】CN204582887
【申請?zhí)枴緾N201520294724
【發(fā)明人】吳聰輝
【申請人】吳聰輝
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月10日